本实用新型专利技术涉及一种天然气高压管道腐蚀检测装置，包括超声波发生器、超声波接收器、处理器和显示器，超声波接收器和显示器分别与处理器电信号连接；超声波发生器套设在待检测的高压管道的一端；超声波接收器套设在待检测的高压管道的另一端，并产生电信号传递给处理器；经过处理器分析处理后，向显示器发出电信号；超声波接收器包括箍环、顶压弧形板、顶压弹簧和若干超声波传感器，箍环与顶压弧形板同轴设置，顶压弹簧的两端分别固定在箍环和顶压弧形板之间，顶压弹簧沿箍环的径向伸缩，超声波传感器固定在顶压弧形板远离箍环的一侧，超声波传感器沿顶压弧形板的周向均匀间隔布置；从而提高对天然气管道的腐蚀检测的准确性。而提高对天然气管道的腐蚀检测的准确性。而提高对天然气管道的腐蚀检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气高压管道腐蚀检测装置
[0001]本技术属于管道检测设备
，具体涉及一种天然气高压管道腐蚀检测装置。
技术介绍
[0002]天然气是生产、生活常见的能源，天然气产地与用户之间存在一定距离；天然气开采后需要采用管道输送至城市中转配送中心。由于输送距离长，对天然气输送速度有一定要求，通常采用管道进行高压输送。常用的管道为铸铁管道，长期埋藏在地面以下或直接暴露在空气中，极易造成管道腐蚀；为了了解管道的腐蚀情况，需要定期进行管道检测。
[0003]授权公告号为CN203519468U的中国技术专利公开了一种“天然气管道在线腐蚀监测装置”，该监测装置包括并联在天然气管道上的检测管道，所述的监测管道的进口处和出口处分别安装阀门，所述的检测管道中部通过法兰连接闷盖，所述的闷盖里面安装电极阵列腐蚀传感器；通过在闷盖上安装电极阵列腐蚀传感器，通过腐蚀传感器的检测实现对天然气管道的监测。然而该监测装置使用过程中，是通过监测直管对天然气管道进行监测，无法对天然气管道直接检测，降低对天然气管道的腐蚀检测的准确性。
技术实现思路
[0004]为了提高对天然气管道的腐蚀检测的准确性，本技术提供了一种天然气高压管道腐蚀检测装置；为了实现上述目的，本技术采用的技术方案具体如下：
[0005]一种天然气高压管道腐蚀检测装置，包括超声波发生器、超声波接收器、处理器和显示器，所述超声波接收器和显示器分别与处理器电信号连接；所述超声波发生器套设在待检测的高压管道的一端，用于向高压管道发生超声波信号；所述超声波接收器套设在待检测的高压管道的另一端，用于收集高压管道传递的超声波信号，并产生电信号传递给处理器；经过处理器分析处理后，向所述显示器发出电信号，显示器显示；所述超声波接收器包括箍环、顶压弧形板、顶压弹簧和若干超声波传感器，所述箍环与顶压弧形板同轴设置，所述顶压弹簧的两端分别固定在所述箍环和顶压弧形板之间，所述顶压弹簧沿所述箍环的径向伸缩，所述超声波传感器固定在所述顶压弧形板远离所述箍环的一侧，所述超声波传感器沿所述顶压弧形板的周向均匀间隔布置。
[0006]本技术天然气高压管道腐蚀检测装置的有益效果：将超声波发生器和超声波接收器分别连接在高压管道上，超声波发生器向高压管道传递超声波，超声波在高压管道上传播，被超声接收器接受，并产生电信号传递给处理器，经过处理器分析处理后在显示器上显示；当高压管道局部发生腐蚀时，高压管道局部的材质发生改变，腐蚀部分与高压管道壁之间形成不同材质的界面，高压管道传递的超声波产生折射和反射，降低超声波信号强度，从而根据超声波接收器接收的信号强度，与标准强度对比，判断管道是否腐蚀；将超声波接收器设置成箍环、顶压弧形板、顶压弹簧和若干超声波传感器，便于超声波接收器与高压管道的连接。
[0007]进一步地，所述顶压弧形板包括两块，所述顶压弧形板的形状与高压管道的形状适配，若干超声波传感器的一端镶嵌在所述顶压弧形板内，另一端突出所述顶压弧形板，若干超声波传感器的突出端在同一圆周面上。
[0008]有益效果：将顶压弧形板设置成两块，便于顶压弧形板套设在高压管道上，将超声波传感器的一端突出，并在同一圆周面，有利于套设时，超声波传感器与高压管道接触充分，有利于信号的收集。
[0009]进一步地，在所述顶压弧形板远离所述箍环的一侧设置有弹性垫层，所述弹性垫层与顶压弧形板胶粘连接，在所述弹性垫层上开设有供所述超声波传感器插穿的圆周通孔。
[0010]有益效果：在不影响超声波传感器与高压管道接触的前提条件下，弹性垫层对超声波传感器的突出部分进行有效保护。
[0011]进一步地，所述超声波接收器还包括套筒和插柱，所述套筒与插柱同轴设置，所述套筒的一端固定在所述箍环上，所述插柱的一端固定在所述顶压弧形板上，所述插柱的另一端插入所述套筒内，可相对所述套筒自由滑动。
[0012]有益效果：套筒与插柱之间的配合，为顶压弧形板和箍环的方向导向，防止使用过程中，顶压弧形板与箍环错位。
[0013]进一步地，所述套筒与插柱的数量分别与所述顶压弹簧适配，所述套筒和插柱分别插装在所述顶压弹簧内。
[0014]有益效果：将套筒和插柱插装在顶压弹簧内，防止顶压弹簧压缩过程中扭折，降低顶压弹簧的使用寿命。
[0015]进一步地，所述箍环包括上半环和下半环，所述上半环与下半环的一端铰接，所述上半环与下半环的另一端分别设置有耳板，两耳板之间通过螺栓连接。
[0016]有益效果：箍环具有结构简单，套设高压管道上的操作简便的特点。
[0017]进一步地，所述超声波发生器包括超声波发生器本体和塞头，所述塞头与超声波发生器本体固定连接，所述塞头的形状与高压管道的内通道适配，所述塞头插入高压管道的内通道内，用于将超声波发生器本体产生的超声波传递给高压管道。
[0018]有益效果：当超声波发生器与高压管道连接，将塞头塞入高压管道的内通道内，过盈配合，使超声波发生器与高压管道连接紧密，有利于超声波信号的传动。
附图说明
[0019]图1是本技术天然气高压管道腐蚀检测装置实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中A处放大图；
[0021]图3是本技术天然气高压管道腐蚀检测装置实施例超声波接收器正视图；
[0022]图4是本技术天然气高压管道腐蚀检测装置实施例的使用转态图。
[0023]图中标号： 1
‑
处理器，2
‑
显示器，3
‑
超声波发生器，31
‑
超声波发生器本体，32
‑
塞头，4
‑
超声波接收器，41
‑
箍环，42
‑
顶压弧形板，43
‑
顶压弹簧，44
‑
超声波传感器，45
‑
弹性垫层，46
‑
套筒，47
‑
插柱，48
‑
上半环，49
‑
下半环，410
‑
耳板，5
‑
高压管道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0025]本技术天然气高压管道腐蚀检测装置实施例具体结构如图1所示，包括超声波发生器3、超声波接收器4、处理器1和显示器2，超声波接收器4和显示器2分别与处理器1电信号连接；超声波发生器3套设在待检测的高压管道5的一端，用于向高压管道5发生超声波信号；超声波接收器4套设在待检测的高压管道5的另一端，用于收集高压管道5传递的超声波信号，并产生电信号传递给处理器1；经过处理器1分析处理后，向显示器2发出电信号，显示器2显示。处理器1为可编程51单片机，显示器2为液晶显示器2，电信号连接具体为电线连接。
[0026]在本实施例中，超声波发生器3包括超声波发生器本体31和塞头32，塞头32与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气高压管道腐蚀检测装置，其特征在于，包括超声波发生器、超声波接收器、处理器和显示器，所述超声波接收器和显示器分别与处理器电信号连接；所述超声波发生器套设在待检测的高压管道的一端，用于向高压管道发生超声波信号；所述超声波接收器套设在待检测的高压管道的另一端，用于收集高压管道传递的超声波信号，并产生电信号传递给处理器；经过处理器分析处理后，向所述显示器发出电信号，显示器显示；所述超声波接收器包括箍环、顶压弧形板、顶压弹簧和若干超声波传感器，所述箍环与顶压弧形板同轴设置，所述顶压弹簧的两端分别固定在所述箍环和顶压弧形板之间，所述顶压弹簧沿所述箍环的径向伸缩，所述超声波传感器固定在所述顶压弧形板远离所述箍环的一侧，所述超声波传感器沿所述顶压弧形板的周向均匀间隔布置。2.根据权利要求1所述的天然气高压管道腐蚀检测装置，其特征在于，所述顶压弧形板包括两块，所述顶压弧形板的形状与高压管道的形状适配，若干超声波传感器的一端镶嵌在所述顶压弧形板内，另一端突出所述顶压弧形板，若干超声波传感器的突出端在同一圆周面上。3.根据权利要求2所述的天然气高压管道腐蚀检测装置，其特征在于，在所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹运成，韩黎东，高鹏，陈自龙，沈星，曹杰，
申请(专利权)人：信阳富地燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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