一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法及系统，其中方法包括：引导卷绕于石墨烯铜箔卷轮上的石墨烯铜箔装入进料导轮组中，使进料导轮组对石墨烯铜箔进行传输；控制胶体喷涂装置对石墨烯铜箔进行胶体喷涂；控制铜箔激光切割机构对石墨烯进行切割；控制热压辊组对石墨烯铜箔和PET膜进行热压封存，以使两侧的PET膜紧贴石墨烯铜箔，构成PET膜

【技术实现步骤摘要】
一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法及系统


[0001]本专利技术涉及石墨烯生产领域，特别是涉及一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法及系统。

技术介绍

[0002]基于石墨烯薄膜的极高的透光性，优良的导热性和导电性，因而石墨烯具有广泛的应用；例如，在触摸屏以及柔性显示领域，石墨烯的透明导电性及柔韧性在柔性显示领域有巨大作用，为石墨烯替代氧化铟锡材料(ITO)打开了巨大的市场竞争力，其针对ITO的替代性需求巨大。
[0003]化学气相沉积CVD是目前最可能实现量产制备石墨烯薄膜的方法，如今CVD法制备石墨烯薄膜采用卷对卷连续制备方式，能够快速大规模制备出大面积的石墨烯。当然，制备过程中，还需要把石墨烯从铜基底材料上剥离下来，转移到目标基底上使用，这个步骤也称作石墨烯的转移。转移分两个关键步骤：包括覆膜(覆盖目标基底)以及剥离铜基底。石墨烯生长在铜箔上有分静态生长和动态生长，动态生长即卷对卷的生长方式。卷对卷生长完成后的铜箔上附上了一层石墨烯，成卷的石墨烯铜箔采用卷对卷的连续转移方式更为方便。有研究学者一直需要有固定长度的石墨烯铜箔进行性能等研究，而目前，石墨烯铜箔分切技术比较少。而作为研究来说，转移时需要剪切固定长度的石墨烯铜箔，该过程因实验条件及实验者的操作，易导致铜箔变形弯折，影响膜质量及转移结果。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法及系统，旨在实现对成卷石墨烯铜箔的分切及保存，通过在PET夹层中热压石墨烯铜箔的方法，实现石墨烯铜箔不易受空气氧化，移动过程铜箔免受变形的影响，易于运输，且大大减小了剪切过程铜箔的变形量，在需转移的石墨烯一面，已经被均匀喷洒胶体并固化，可直接剪取所需大小的石墨烯铜箔进行刻蚀步骤，此步骤只要撕开一侧PET层即可，简化转移的涂胶固化过程，方便研究者使用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术第一方面公开了一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法，所述方法包括：
[0006]步骤S1、引导卷绕于石墨烯铜箔卷轮上的石墨烯铜箔装入进料导轮组中，并启动所述进料导轮组，使所述进料导轮组对所述石墨烯铜箔进行传输；
[0007]步骤S2、响应于所述石墨烯铜箔到达胶体喷涂装置的喷涂位置，控制所述胶体喷涂装置对所述石墨烯铜箔进行胶体喷涂；
[0008]步骤S3、响应于所述石墨烯铜箔经过铜箔激光切割机构第一长度，控制所述铜箔激光切割机构对所述石墨烯进行切割；
[0009]步骤S4、在所述石墨烯铜箔进入热压辊组之前，将位于所述热压辊组两侧的PET膜引导至所述热压辊组，以使所述石墨烯铜箔到达所述热压辊组时，所述PET膜已经进入所述
热压辊组第二长度；其中，所述PET膜卷绕于所述PET膜卷轮上，所述PET膜的宽度大于所述石墨烯铜箔；
[0010]步骤S5、控制所述热压辊组对所述石墨烯铜箔和所述PET膜进行热压封存，以使两侧的所述PET膜紧贴所述石墨烯铜箔，构成PET膜
‑
石墨烯铜箔
‑
PET膜的结构；
[0011]步骤S6、响应于所述PET膜
‑
石墨烯铜箔
‑
PET膜中的所述石墨烯铜箔完全经过PET激光切割机构且继续运动第三长度，控制所述PET激光切割机构对所述PET膜进行切割；
[0012]步骤S7、控制所述曲面皮带轮模组对热压封存后的所述石墨烯铜箔进行运输，响应于热压封存后的石墨烯铜箔到达所述紫外灯组固化装置的照射位置，控制所述紫外灯组固化装置对所述石墨烯铜箔上的胶体进行光照固化，获得热压封存的PET石墨烯铜箔。
[0013]可选的，在所述步骤S2中，所述胶体喷涂装置的喷嘴采用雾化喷嘴且朝向为竖直向上，所述石墨烯铜箔涂布面的朝向为竖直向下，所述雾化喷嘴将所述胶体进行雾化并均匀喷涂在所述石墨烯铜箔涂布面上。
[0014]可选的，所述胶体为聚甲基丙烯酸甲酯胶体。
[0015]可选的，在步骤S2后，所述方法还包括：
[0016]通过改向导轮对所述石墨烯铜箔进行引导，以使所述石墨烯铜箔涂布面的朝向为竖直向上；
[0017]控制设置在所述石墨烯铜箔上方的热风枪对所述石墨烯铜箔上的胶体进行吹气加热使所述胶体扩散均匀。
[0018]可选的，所述热风枪对所述石墨烯铜箔上的所述胶体的加热温度为40℃
‑
70℃；所述热风枪的风速为1m/s
‑
6m/s。
[0019]可选的，所述步骤S1中，所述进料导轮组外圈有塑料膜包覆，避免损坏所述石墨烯铜箔的表层。
[0020]本专利技术第二方面公开了一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的系统，所述系统包括：石墨烯铜箔卷轮、进料导轮组、胶体喷涂装置、铜箔激光切割机构、热压辊组、PET膜卷轮、PET激光切割机构、曲面皮带轮模组以及紫外灯组固化装置；所述石墨烯铜箔卷轮卷绕有石墨烯铜箔，所述PET膜卷轮卷绕有PET膜；
[0021]所述进料导轮组用于运输所述石墨烯铜箔依次经过所述胶体喷涂装置、所述铜箔激光切割机构、所述热压辊组以及所述PET激光切割机构；曲面皮带轮模组用于运输经所述PET激光切割机构切割后的所述石墨烯铜箔；
[0022]所述胶体喷涂装置，用于响应于所述石墨烯铜箔到达胶体喷涂装置的喷涂位置，对所述石墨烯铜箔进行胶体喷涂；
[0023]所述铜箔激光切割机构，用于响应于所述石墨烯铜箔经过铜箔激光切割机构第一长度，对所述石墨烯进行切割；
[0024]所述热压辊组，用于对所述石墨烯铜箔和所述PET膜进行热压封存，以使两侧的所述PET膜紧贴所述石墨烯铜箔，构成PET膜
‑
石墨烯铜箔
‑
PET膜的结构；其中，在所述石墨烯铜箔进入热压辊组之前，位于所述热压辊组两侧的PET膜被引导至所述热压辊组，以使所述石墨烯铜箔到达所述热压辊组时，所述PET膜已经进入所述热压辊组第二长度；
[0025]所述PET激光切割机构，用于响应于所述PET膜
‑
石墨烯铜箔
‑
PET膜中的所述石墨烯铜箔完全经过PET激光切割机构且继续运动第三长度，对所述PET膜进行切割；
[0026]所述紫外灯组固化装置，用于响应于热压封存后的石墨烯铜箔到达所述紫外灯组固化装置的照射位置，对所述石墨烯铜箔上的胶体进行光照固化，获得热压封存的PET石墨烯铜箔。
[0027]可选的，在对所述石墨烯进行胶体喷涂时，所述胶体喷涂装置的喷嘴采用雾化喷嘴且朝向为竖直向上，所述石墨烯铜箔涂布面的朝向为竖直向下，所述雾化喷嘴用于将所述胶体进行雾化并均匀喷涂在所述石墨烯铜箔涂布面上。
[0028]可选的，所述系统还包括：改向导轮和热风枪；
[0029]所述改向导轮，用于对所述石墨烯铜箔进行引导，以使所述石墨烯铜箔涂布面的朝向为竖直向上；
[0030]所述热风枪，用于对所述石墨烯铜箔上的胶体进行吹气加热使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1、引导卷绕于石墨烯铜箔卷轮上的石墨烯铜箔装入进料导轮组中，并启动所述进料导轮组，使所述进料导轮组对所述石墨烯铜箔进行传输；步骤S2、响应于所述石墨烯铜箔到达胶体喷涂装置的喷涂位置，控制所述胶体喷涂装置对所述石墨烯铜箔进行胶体喷涂；步骤S3、响应于所述石墨烯铜箔经过铜箔激光切割机构第一长度，控制所述铜箔激光切割机构对所述石墨烯进行切割；步骤S4、在所述石墨烯铜箔进入热压辊组之前，将位于所述热压辊组两侧的PET膜引导至所述热压辊组，以使所述石墨烯铜箔到达所述热压辊组时，所述PET膜已经进入所述热压辊组第二长度；其中，所述PET膜卷绕于所述PET膜卷轮上，所述PET膜的宽度大于所述石墨烯铜箔；步骤S5、控制所述热压辊组对所述石墨烯铜箔和所述PET膜进行热压封存，以使两侧的所述PET膜紧贴所述石墨烯铜箔，构成PET膜
‑
石墨烯铜箔
‑
PET膜的结构；步骤S6、响应于所述PET膜
‑
石墨烯铜箔
‑
PET膜中的所述石墨烯铜箔完全经过PET激光切割机构且继续运动第三长度，控制所述PET激光切割机构对所述PET膜进行切割；步骤S7、控制所述曲面皮带轮模组对热压封存后的所述石墨烯铜箔进行运输，响应于热压封存后的石墨烯铜箔到达所述紫外灯组固化装置的照射位置，控制所述紫外灯组固化装置对所述石墨烯铜箔上的胶体进行光照固化，获得热压封存的PET石墨烯铜箔。2.根据权利要求1所述用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述胶体喷涂装置的喷嘴采用雾化喷嘴且朝向为竖直向上，所述石墨烯铜箔涂布面的朝向为竖直向下，所述雾化喷嘴将所述胶体进行雾化并均匀喷涂在所述石墨烯铜箔涂布面上。3.根据权利要求2所述用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法，其特征在于，在步骤S2后，所述方法还包括：通过改向导轮对所述石墨烯铜箔进行引导，以使所述石墨烯铜箔涂布面的朝向为竖直向上；控制设置在所述石墨烯铜箔上方的热风枪对所述石墨烯铜箔上的胶体进行吹气加热使所述胶体扩散均匀。4.根据权利要求3所述用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法，其特征在于，所述热风枪对所述石墨烯铜箔上的所述胶体的加热温度为40℃
‑
70℃；所述热风枪的风速为1m/s
‑
6m/s。5.根据权利要求1所述用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述进料导轮组外圈有塑料膜包覆，避免损坏所述石墨烯铜箔的表层。6.一种用于分切卷对卷石墨烯铜箔并封存的系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泉芬，曾鸣，丘龙英，
申请(专利权)人：福建闽烯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：