【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨烯制备装置，尤其涉及一种可连续制备石墨烯的装置。
技术介绍
1、石墨烯的制备从上料到最终成料，中间需经过沉淀、发酵等多道预处理工序，现有制备装置是将物料送入一个反应容器内进行预处理，预处理结束后直接在该反应容器内进行反应，这样的做法介绍了工序之间的物料转移，但也会导致该反应容器无法连续制备，大大影响石墨烯的制备效率。为此，本技术提出一种可连续制备石墨烯的装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可连续制备石墨烯的装置。
2、本技术的技术方案：一种可连续制备石墨烯的装置，包括外筒，外筒内套接有内筒，所述内筒的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖设置有长入料管和短入料管，所述长入料管的底端贯穿内筒的底板后与外筒的内部连通，所述短入料管与内筒的内部连通；通过长入料管向外筒内导入物料进行反应制备的同时可将物料通过短入料管送入内筒内进行预处理，待外筒内物料反应结束后即可继续对内筒内物料进行反应，达到连续制备。
3、优选的，所述外筒的顶部设置有用于带动内筒上下移动以改变外筒内反应空间并使内筒便于排料的升降机构，所述升降机构包括固定连接于外筒顶端的固定耳块，所述固定耳块的上表面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶部安装环，所述顶部安装环与固定耳块之间转动连接有螺轴和导向光杆，所述螺轴与顶盖螺旋连接，所述导向光杆活动贯穿顶盖。
4、优选的，所述顶部安装环的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺轴的顶端固定连
5、优选的，所述内筒的底部设置有排料阀组件，所述外筒的底部设置有排料管，所述排料管与排料阀组件竖直对应。
6、优选的，所述排料阀组件包括开设于内筒底部的排料孔以及位于排料孔上方的能堵住阀块的阀块，所述内筒的底板上表面固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱活动贯穿阀块后套设有弹簧。
7、优选的，所述弹簧柱的顶端设有直径大于弹簧直径的圆形防脱块。
8、优选的，所述顶盖与内筒的顶部之间可拆卸式固定连接。
9、优选的，所述顶盖与内筒的顶部之间通过螺栓固定连接，以实现便拆作用。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
11、(1)：本申请通过内筒、长入料管、短入料管的设计，可以经由长入料管向外筒内导入物料进行反应制备的同时可将物料通过短入料管送入内筒内进行预处理，待外筒内物料反应结束后即可继续对内筒内物料进行反应，达到连续制备；
12、(2)：本申请通过升降机构的设计，可以带动内筒上下移动，不仅能调节外筒的内腔大小以适应不同的物料制备操作，也能改变整个装置的外观大小，同时能使排料管与排料阀组件对接，完成内筒的排料；
13、(3)：本申请通过排料阀组件的设计，能通过设置在外筒上的排料管实现内筒的排料。
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1.一种可连续制备石墨烯的装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)内套接有内筒(2)，所述内筒(2)的顶部固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)设置有长入料管(4)和短入料管(5)，所述长入料管(4)的底端贯穿内筒(2)的底板后与外筒(1)的内部连通，所述短入料管(5)与内筒(2)的内部连通；通过长入料管(4)向外筒(1)内导入物料进行反应制备的同时可将物料通过短入料管(5)送入内筒(2)内进行预处理，待外筒(1)内物料反应结束后即可继续对内筒(2)内物料进行反应，达到连续制备。
2.根据权利要求1所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述外筒(1)的顶部设置有用于带动内筒(2)上下移动以改变外筒(1)内反应空间并使内筒(2)便于排料的升降机构(6)，所述升降机构(6)包括固定连接于外筒(1)顶端的固定耳块(61)，所述固定耳块(61)的上表面固定连接有若干支撑柱(62)，所述支撑柱(62)的顶端固定连接有顶部安装环(63)，所述顶部安装环(63)与固定耳块(61)之间转动连接有螺轴(64)和导向光杆(65)，所述螺轴(64)与顶盖(3)螺旋连接，所述导
3.根据权利要求2所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述顶部安装环(63)的上表面固定连接有电机(66)，所述电机(66)的输出轴与螺轴(64)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述内筒(2)的底部设置有排料阀组件(7)，所述外筒(1)的底部设置有排料管(11)，所述排料管(11)与排料阀组件(7)竖直对应。
5.根据权利要求4所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述排料阀组件(7)包括开设于内筒(2)底部的排料孔(74)以及位于排料孔(74)上方的能堵住阀块(71)的阀块(71)，所述内筒(2)的底板上表面固定连接有弹簧柱(72)，所述弹簧柱(72)活动贯穿阀块(71)后套设有弹簧(73)。
6.根据权利要求5所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述弹簧柱(72)的顶端设有直径大于弹簧(73)直径的圆形防脱块。
7.根据权利要求1所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述顶盖(3)与内筒(2)的顶部之间可拆卸式固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述顶盖(3)与内筒(2)的顶部之间通过螺栓固定连接，以实现便拆作用。
...【技术特征摘要】
1.一种可连续制备石墨烯的装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)内套接有内筒(2)，所述内筒(2)的顶部固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)设置有长入料管(4)和短入料管(5)，所述长入料管(4)的底端贯穿内筒(2)的底板后与外筒(1)的内部连通，所述短入料管(5)与内筒(2)的内部连通；通过长入料管(4)向外筒(1)内导入物料进行反应制备的同时可将物料通过短入料管(5)送入内筒(2)内进行预处理，待外筒(1)内物料反应结束后即可继续对内筒(2)内物料进行反应，达到连续制备。
2.根据权利要求1所述的一种可连续制备石墨烯的装置，其特征在于，所述外筒(1)的顶部设置有用于带动内筒(2)上下移动以改变外筒(1)内反应空间并使内筒(2)便于排料的升降机构(6)，所述升降机构(6)包括固定连接于外筒(1)顶端的固定耳块(61)，所述固定耳块(61)的上表面固定连接有若干支撑柱(62)，所述支撑柱(62)的顶端固定连接有顶部安装环(63)，所述顶部安装环(63)与固定耳块(61)之间转动连接有螺轴(64)和导向光杆(65)，所述螺轴(64)与顶盖(3)螺旋连接，所述导向光杆(65)活动贯穿顶盖(3)。
3.根据权利要求2所述的一种可连续制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣，谢泉芬，丘龙英，
申请(专利权)人：福建闽烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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