一种轮胎纤维帘布刺针装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎纤维帘布刺针装置，该装置包括固定底板及安装在固定底板上的安装架，安装架上设置有刺针轮，刺针轮的中心通过转轴转动设置在安装架上，刺针轮的外圆周面上均匀设置有刺针，刺针的轴线沿着刺针轮的径向向外延伸；刺针包括用于穿刺纤维帘布的头部，头部包括相互连接的穿刺段和限位段，穿刺段位于刺针的端部，穿刺段的直径小于限位段，在穿刺段和限位段的连接处形成台阶面；穿刺段的头端为锥型。本发明专利技术的刺针采用两段式结构，通过穿刺段进行穿刺，限位段进行穿刺时的限位，从而控制穿刺的深度，解决帘布打孔时针尖损伤帘线的问题。决帘布打孔时针尖损伤帘线的问题。决帘布打孔时针尖损伤帘线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎纤维帘布刺针装置


[0001]本专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎纤维帘布刺针装置。

技术介绍

[0002]在子午线轮胎生产过程中，纤维帘布是一层很关键的骨架材料，在轮胎成型工艺中，纤维帘布、胎面胶、胎侧胶、内衬层胶等各层要逐层粘合在一起。轮胎帘布层通过帘布压延机生产，但在不同的帘布层贴合过程中容易产生气泡，如果气泡不及时去除，最终会导致轮胎帘布层脱落，甚至导致帘布与胎面脱层。目前，大都采用刺针穿刺帘布层以去除气泡，同时为了保证帘布的质量，要求在穿刺时，不能拉伤或划破帘布。
[0003]现有的刺针装置，例如中国技术专利（公开号：CN201284437Y，公开日：20090805）公开一种PCR全自动纤维帘布裁断接头机中的电加热刺孔装置，包括机架，机架上安装有带刺针的刺辊、聚氨酯辊和温度传感器支架，刺辊为中空刺辊，中间穿行安装有电热棒，机架一侧安装有温度控制显示仪，温度传感器支架上安装有红外温度传感器、温度控制显示仪的输入端与红外温度传感器相连，输出端与安装在机架上的电刷相连，电刷与安装在刺辊中的电热棒相连，红外温度传感器控制刺辊，刺辊两端活动连接有连接杆，连接杆上安装有多位气缸，刺辊两端还活动连接有挡杆，挡杆上安装有安全气缸，机架上还安装有控制多位气缸和安全气缸的电磁阀。
[0004]但存在以下问题：整个打孔针为锥型，在打孔时，一旦打孔针的打孔深度过大，针的侧壁就会损伤帘布，而打孔深度过小，就会使得无法满足后续的生产工艺条件。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种轮胎纤维帘布刺针装置，针尖采用两段式的结构，直径较小的那段用于打孔，直径较大的那段控制打孔深度，避免打孔过深，保证打孔质量的同时不会损伤帘布。
[0006]为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：一种轮胎纤维帘布刺针装置，该装置包括固定底板及安装在固定底板上的安装架，安装架上设置有刺针轮，刺针轮的中心通过转轴转动设置在安装架上，刺针轮的外圆周面上均匀设置有刺针，刺针的轴线沿着刺针轮的径向向外延伸；刺针包括用于穿刺纤维帘布的头部，头部包括相互连接的穿刺段和限位段，穿刺段位于刺针的端部，穿刺段的直径小于限位段，在穿刺段和限位段的连接处形成台阶面；穿刺段的头端为锥型。
[0007]作为优选，穿刺段包括锥型的针尖和圆柱形的穿刺主体。
[0008]作为优选，穿刺段的直径与限位段的比值为0.75~0.88。
[0009]作为优选，刺针还包括尾部，尾部连接在限位段上，尾部上设置有外螺纹；刺针轮和刺针之间采用螺纹连接。
[0010]作为优选，各个刺针之间按照间隔
°
均匀排列在刺针轮的圆周上。
[0011]作为优选，刺针轮的数量根据帘布的宽度进行调整，将多个刺针轮沿轴向并排设
置在转轴上。
[0012]作为优选，在固定底板上设置有第一气缸，安装架设置在第一气缸的输出端。
[0013]作为优选，该装置还包括第二气缸，第二气缸设置在第一气缸的输出端，安装架设置在第二气缸的输出端，通过第二气缸可以调节刺针轮的横向位置。
[0014]作为优选，该装置还包括用于帘布卷曲的收卷机构，收卷机构包括设置在安装架上的电机，设置在电机的电机轴上的主动轮，设置在刺针轮转轴上的从动轮和连接主动轮与从动轮的同步带。在同步带的外侧设置有防护罩。
[0015]综上所述，本专利技术的优点是：1. 刺针采用两段式结构，通过穿刺段进行穿刺，限位段进行穿刺时的限位，从而控制穿刺的深度，解决帘布打孔时针尖损伤帘线的问题。
[0016]2.由于穿刺段和限位段之间不同，使得小直径的穿刺段加热速度快，便于顺利打孔和保持孔型，大直径的限位段避免打孔过深保持温度稳定。
[0017]3. 整套刺孔装置安装在非工作区域，工作时通过第一气缸和第二气缸移到工作位置，使得该装置不会妨碍到工作区域的其他设置。
附图说明
[0018]图1为刺孔装置的立体图。
[0019]图2为刺孔装置侧面的结构示意图。
[0020]图3为刺孔装置的俯视图。
[0021]图4为刺针装置去除防护罩后的结构示意图。
[0022]图5为刺针轮的结构示意图。
[0023]图6为刺针的立体图。
[0024]图7为刺针的平面图。
具体实施方式
[0025]如图1所示，刺针装置包括位于下方的固定底板1，固定底板1上设置有安装架2，安装架2的左侧设置有刺针轮3，刺针轮3的中心通过转轴转动设置在安装架2上，刺针轮3的外圆周面上均匀设置有刺针4，刺针4的轴线沿着刺针轮3的径向向外延伸。该装置在使用时，经过压延后的纤维帘布从刺针轮3的下方穿过（此时纤维帘布的移动为主运动，刺针轮3依靠纤维帘布的移动被动旋转），位于刺针轮3下方的刺针4与纤维帘布接触并刺破纤维帘布，之后随着纤维帘布的继续移动，刺针轮3旋转 ，使得刺针4从纤维帘布上分离。
[0026]如图6和7所示为刺针4的具体结构，包括用于连接刺针轮3的尾部41和用于穿刺纤维帘布的头部42。尾部41上设置有外螺纹411，刺针轮3上相应的设置有内螺纹，从而尾部41可拆卸的安装在刺针轮3上，便于刺针4的拆装。头部42包括穿刺段421和限位段422，穿刺段421位于刺针4的端部，限位段422连接在穿刺段421和尾部41之间，从图中容易发现，穿刺段421的直径明显小于限位段422，在两者的连接处形成横向延伸的台阶面，这使得刺针4在穿刺时，只有位于头端的穿刺段421能刺入纤维帘布中，而限位段422由于台阶面的阻挡无法进入纤维帘布中，从而保证了穿刺的深度不会过大，有效的避免了现有技术中损坏纤维帘布的现象发生。
[0027]同时，由于穿刺段421的直径小于限位段422，使得穿刺段421的加热速度更快对刺针加热可以避免对纤维帘布造成损伤，限位段422能有效保持温度稳定。
[0028]进一步的，穿刺段421包括锥型的针尖4211和圆柱形的穿刺主体4212，锥型的针尖4211便于刺破纤维帘布，圆柱形的穿刺主体4212有利于保持孔的形状。
[0029]具体的，穿刺段421的直径与限位段422的比值为0.75~0.88，在保证穿刺质量的同时，避免损伤纤维帘布。
[0030]如图5所示，各个刺针4之间按照间隔15
°
均匀排列在刺针轮3的圆周上，使得刺针刺孔后能快速的脱离帘布。
[0031]如图1和图2所示，刺针轮3的数量可以根据帘布的宽度进行调整，例如将三个刺针轮3并排设置在转轴上，这时需要将每个刺针轮3上的刺针4对齐。
[0032]如图2和3所示，在固定底板1上设置有第一气缸6，安装架2设置在第一气缸6的输出端。设置了第一气缸6之后，该装置可以设置在非工作区域，当需要加工时，通过第一气缸6将安装架2移动到工作位置。
[0033]进一步，如图2和图3所示，在固定底板1和第一气缸6之间设置有活动底板7，第一气缸6固定安装在活动底板7上，活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎纤维帘布刺针装置，其特征在于，该装置包括固定底板（1）及安装在固定底板（1）上的安装架（2），安装架（2）上设置有刺针轮（3），刺针轮（3）的中心通过转轴转动设置在安装架（2）上，刺针轮（3）的外圆周面上均匀设置有刺针（4），刺针（4）的轴线沿着刺针轮（3）的径向向外延伸；刺针（4）包括用于穿刺纤维帘布的头部（42），头部（42）包括相互连接的穿刺段（421）和限位段（422），穿刺段（421）位于刺针的端部，穿刺段（421）的直径小于限位段（422），在穿刺段（421）和限位段（422）的连接处形成台阶面；穿刺段（421）的头端为锥型。2.根据权利要求1所述的一种轮胎纤维帘布刺针装置，其特征在于，穿刺段（421）包括锥型的针尖（4211）和圆柱形的穿刺主体（4212）。3.根据权利要求1所述的一种轮胎纤维帘布刺针装置，其特征在于，穿刺段（421）的直径与限位段（422）的比值为0.75~0.88。4.根据权利要求1所述的一种轮胎纤维帘布刺针装置，其特征在于，刺针（4）还包括尾部（41），尾部（41）连接在限位段（422）上，尾部（41）上设置有外螺纹（411）；刺针轮（3）和刺针（4）之间采用螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜杭生，范晓丽，雷辉，洪林，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：