一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置，包括支杆，所述支杆上设置有扎孔箱，所述扎孔箱上设置有合页，所述合页上设置有密封门，所述密封门上设置有观察窗，所述密封门上设置有把手，所述扎孔箱上设置有扎孔机构。本实用新型专利技术工作稳定，且工作效率高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置


[0001]本技术涉及一种油气分离滤芯加工
，尤其是涉及一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置。

技术介绍

[0002]油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置。应用范围：石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。从压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴(悬浮状)则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤。正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素。油雾经过滤材的拦截，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部。这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口，不断返回润滑系统，从而使压缩机排出比较纯净，高品质的压缩空气。在油气分离滤芯加工过程中扎孔极为重要，现有技术中的扎孔装置容易出现扎孔不均等情况，且需要的人力较大。为此我们提出一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置，包括支杆，所述支杆上设置有扎孔箱，所述扎孔箱上设置有合页，所述合页上设置有密封门，所述密封门上设置有观察窗，所述密封门上设置有把手，所述扎孔箱上设置有扎孔机构；
[0004]所述扎孔机构包括：限位板、弹簧、连接架、扎孔架、销轴、滚轮以及动力部；
[0005]所述限位板设置在所述扎孔箱上，所述弹簧设置在所述限位板上，所述连接架设置在所述弹簧上，所述扎孔架设置在所述连接架上，所述销轴设置在所述扎孔架上，所述滚轮设置在所述销轴上，所述动力部设置在所述扎孔箱上。
[0006]优选的，所述动力部包括：安装板、电机、一号连接轴、一号轴承、凸轮以及传动单元；
[0007]所述安装板设置在所述扎孔箱上，所述电机设置在所述安装板上，所述一号连接轴设置在所述电机上，所述一号轴承设置在所述一号连接轴上，所述凸轮设置在所述一号连接轴上，所述传动单元设置在所述一号连接轴上。
[0008]优选的，所述传动单元包括：一号皮带轮、连接皮带、二号轴承、二号连接轴、二号皮带轮、一号固定装置、气缸、三号轴承以及二号固定装置；
[0009]所述一号皮带轮设置在所述一号连接轴上，所述连接皮带设置在所述一号皮带轮上，所述二号轴承设置在所述扎孔箱上，所述二号连接轴设置在所述二号轴承上，所述二号皮带轮设置在所述二号连接轴上，所述一号固定装置设置在所述二号连接轴上，所述气缸设置在所述扎孔箱上，所述三号轴承设置在所述气缸上，所述二号固定装置设置在所述三
号轴承上。
[0010]优选的，所述一号轴承设置在所述一号连接轴上且设置在所述扎孔箱上。
[0011]优选的，所述凸轮设置在所述一号连接轴上且社会在所述滚轮上。
[0012]优选的，所述连接皮带设置在所述一号皮带轮上且设置在所述二号皮带轮上。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术工作稳定，且工作效率高，提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例提供的一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置主视图；
[0016]图2为本实施例提供的一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置主视剖图；
[0017]图中所示：1、支杆；2、扎孔箱；3、合页；4、密封门；5、观察窗；6、把手；7、限位板；8、弹簧；9、连接架；10、扎孔架；11、销轴；12、滚轮；13、安装板；14、电机；15、一号连接轴；16、一号轴承；17、凸轮；18、一号皮带轮；19、连接皮带；20、二号轴承；21、二号连接轴；22、二号皮带轮；23、一号固定装置；24、气缸；25、三号轴承；26、二号固定装置。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置，包括支杆1，所述支杆1上设置有扎孔箱2，所述扎孔箱2上设置有合页3，所述合页3上设置有密封门4，所述密封门4上设置有观察窗5，所述密封门4上设置有把手6，所述扎孔箱2上设置有扎孔机构；
[0021]所述扎孔机构包括：限位板7、弹簧8、连接架9、扎孔架10、销轴11、滚轮12以及动力部；
[0022]所述限位板7设置在所述扎孔箱2上，所述弹簧8设置在所述限位板7上，所述连接架9设置在所述弹簧8上，所述扎孔架10设置在所述连接架9上，所述销轴11设置在所述扎孔架10上，所述滚轮12设置在所述销轴11上，所述动力部设置在所述扎孔箱2上。
[0023]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述动力部包括：安装板13、电机14、一号连接轴15、一号轴承16、凸轮17以及传动单元；
[0024]所述安装板13设置在所述扎孔箱2上，所述电机14设置在所述安装板13上，所述一号连接轴15设置在所述电机14上，所述一号轴承16设置在所述一号连接轴15上，所述凸轮17设置在所述一号连接轴15上，所述传动单元设置在所述一号连接轴15上。
[0025]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述传动单元包括：一号皮带轮18、连接皮带19、二号轴承20、二号连接轴21、二号皮带轮22、一号固定装置23、气缸24、三号轴承25以及二号固定装置26；
[0026]所述一号皮带轮18设置在所述一号连接轴15上，所述连接皮带19设置在所述一号皮带轮18上，所述二号轴承20设置在所述扎孔箱2上，所述二号连接轴21设置在所述二号轴承20上，所述二号皮带轮22设置在所述二号连接轴21上，所述一号固定装置23设置在所述二号连接轴21上，所述气缸24设置在所述扎孔箱2上，所述三号轴承25设置在所述气缸24上，所述二号固定装置26设置在所述三号轴承25上。
[0027]在上述方案中，所述一号轴承16设置在所述一号连接轴15上且设置在所述扎孔箱2上。
[0028]在上述方案中，所述凸轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置，包括支杆(1)，其特征在于，所述支杆(1)上设置有扎孔箱(2)，所述扎孔箱(2)上设置有合页(3)，所述合页(3)上设置有密封门(4)，所述密封门(4)上设置有观察窗(5)，所述密封门(4)上设置有把手(6)，所述扎孔箱(2)上设置有扎孔机构；所述扎孔机构包括：限位板(7)、弹簧(8)、连接架(9)、扎孔架(10)、销轴(11)、滚轮(12)以及动力部；所述限位板(7)设置在所述扎孔箱(2)上，所述弹簧(8)设置在所述限位板(7)上，所述连接架(9)设置在所述弹簧(8)上，所述扎孔架(10)设置在所述连接架(9)上，所述销轴(11)设置在所述扎孔架(10)上，所述滚轮(12)设置在所述销轴(11)上，所述动力部设置在所述扎孔箱(2)上。2.根据权利要求1所述的一种空压机上的油气分离滤芯加工用滤芯均匀扎孔装置，其特征在于，所述动力部包括：安装板(13)、电机(14)、一号连接轴(15)、一号轴承(16)、凸轮(17)以及传动单元；所述安装板(13)设置在所述扎孔箱(2)上，所述电机(14)设置在所述安装板(13)上，所述一号连接轴(15)设置在所述电机(14)上，所述一号轴承(16)设置在所述一号连接轴(15)上，所述凸轮(17)设置在所述一号连接轴(15)上，所述传动单元设置在所述一号连接轴(15)上。3.根据权利要求2所述的一种空压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：季春山，
申请(专利权)人：天津市欧德曼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：