本实用新型专利技术公开了一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置，包括支杆，所述支杆上设置有冲洗箱，所述冲洗箱上设置有合页，所述合页上设置有安全门，所述安全门上设置有观察窗，所述安全门上设置有把手，所述冲洗箱上设置有一号电机，所述一号电机上设置有一号固定装置，所述冲洗箱上设置有一号气缸，所述一号气缸上设置有一号轴承，所述一号轴承上设置有二号固定装置，所述冲洗箱上设置有风机，所述风机上设置有出风管，所述冲洗箱上设置有清理机构。本实用新型专利技术清洗效果好且工作效率高，节省了大量的水资源。节省了大量的水资源。节省了大量的水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置
[0001]本技术涉及一种清洁装置
，尤其是涉及一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置。应用范围：石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。从压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴(悬浮状)则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤。正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素。油雾经过滤材的拦截，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部。这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口，不断返回润滑系统，从而使压缩机排出比较纯净，高品质的压缩空气。而油气分离滤芯的清洁也极为重要在现有技术中油气分离滤芯清洁较为困难，需要消耗大量的人力物力，不仅造成人力的消耗而且还造成了大量的水资源浪费。为此我们提出一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置，包括支杆，所述支杆上设置有冲洗箱，所述冲洗箱上设置有合页，所述合页上设置有安全门，所述安全门上设置有观察窗，所述安全门上设置有把手，所述冲洗箱上设置有一号电机，所述一号电机上设置有一号固定装置，所述冲洗箱上设置有一号气缸，所述一号气缸上设置有一号轴承，所述一号轴承上设置有二号固定装置，所述冲洗箱上设置有风机，所述风机上设置有出风管，所述冲洗箱上设置有清理机构；
[0004]所述清理机构包括：二号电机、丝杠、二号轴承、螺母、安装板、滑槽、滑块、二号气缸、毛刷以及冲洗部；
[0005]所述二号电机设置在所述冲洗箱上，所述丝杠设置在所述二号电机的输出端，所述二号轴承设置在所述丝杠上，所述螺母套装在所述丝杠上，所述安装板设置在所述螺母上，所述滑槽设置在所述冲洗箱上，所述滑块设置在所述安装板上，所述二号气缸设置在所述安装板上，所述毛刷设置在所述二号气缸上，所述冲洗部设置在所述冲洗箱上。
[0006]优选的，所述冲洗部包括：蓄水箱，水泵、喷水管、喷水头、出水口、过滤箱、过滤网、循环泵以及循环管；
[0007]所述蓄水箱设置在所述冲洗箱上，所述水泵设置在所述蓄水箱中，所述喷水管设置在所述水泵上，所述喷水头设置在所述喷水管上，所述出水口设置在所述冲洗箱上，所述
过滤箱设置在所述出水口上，所述过滤网设置在所述过滤箱中，所述循环泵设置在所述过滤箱中，所述循环管设置在所述循环泵上。
[0008]优选的，所述二号轴承设置在所述丝杠上且设置在所述冲洗箱上。
[0009]优选的，所述滑块设置在所述安装板上且设置在所述滑槽中。
[0010]优选的，所述循环管设置在所述循环泵上且设置在所述蓄水箱上。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术清洗效果好且工作效率高，节省了大量的水资源。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实施例提供的一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置主视图；
[0014]图2为本实施例提供的一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置主视剖图；
[0015]图中所示：1、支杆；2、冲洗箱；3、合页；4、安全门；5、观察窗；6、把手；7、一号电机；8、一号固定装置；9、一号气缸；10、一号轴承；11、二号固定装置；12、风机；13、出风管；14、二号电机；15、丝杠；16、二号轴承；17、螺母；18、安装板；19、滑槽；20、滑块；21、二号气缸；22、毛刷；23、蓄水箱；24、水泵；25、喷水管；26、喷水头；27、出水口；28、过滤箱；29、过滤网；30、循环泵；31、循环管。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置，包括支杆1，所述支杆1上设置有冲洗箱2，所述冲洗箱2上设置有合页3，所述合页3上设置有安全门4，所述安全门4上设置有观察窗5，所述安全门4上设置有把手6，所述冲洗箱2上设置有一号电机7，所述一号电机7上设置有一号固定装置8，所述冲洗箱2上设置有一号气缸9，所述一号气缸9上设置有一号轴承10，所述一号轴承10上设置有二号固定装置11，所述冲洗箱2上设置有风机12，所述风机12上设置有出风管13，所述冲洗箱2上设置有清理机构；
[0019]所述清理机构包括：二号电机14、丝杠15、二号轴承16、螺母17、安装板18、滑槽19、滑块20、二号气缸21、毛刷22以及冲洗部；
[0020]所述二号电机14设置在所述冲洗箱2上，所述丝杠15设置在所述二号电机14的输出端，所述二号轴承16设置在所述丝杠15上，所述螺母17套装在所述丝杠15上，所述安装板18设置在所述螺母17上，所述滑槽19设置在所述冲洗箱2上，所述滑块20设置在所述安装板18上，所述二号气缸21设置在所述安装板18上，所述毛刷22设置在所述二号气缸21上，所述冲洗部设置在所述冲洗箱2上。
[0021]由说明书附图1
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2可知，上述所述冲洗部包括：蓄水箱23，水泵24、喷水管25、喷水头26、出水口27、过滤箱28、过滤网29、循环泵30以及循环管31；
[0022]所述蓄水箱23设置在所述冲洗箱2上，所述水泵24设置在所述蓄水箱23中，所述喷水管25设置在所述水泵24上，所述喷水头26设置在所述喷水管25上，所述出水口27设置在所述冲洗箱2上，所述过滤箱28设置在所述出水口27上，所述过滤网29设置在所述过滤箱28中，所述循环泵30设置在所述过滤箱28中，所述循环管31设置在所述循环泵30上。
[0023]在上述方案中，所述二号轴承16设置在所述丝杠15上且设置在所述冲洗箱2上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空压机油气分离滤芯加工的滤芯吹洗装置，包括支杆(1)，其特征在于，所述支杆(1)上设置有冲洗箱(2)，所述冲洗箱(2)上设置有合页(3)，所述合页(3)上设置有安全门(4)，所述安全门(4)上设置有观察窗(5)，所述安全门(4)上设置有把手(6)，所述冲洗箱(2)上设置有一号电机(7)，所述一号电机(7)上设置有一号固定装置(8)，所述冲洗箱(2)上设置有一号气缸(9)，所述一号气缸(9)上设置有一号轴承(10)，所述一号轴承(10)上设置有二号固定装置(11)，所述冲洗箱(2)上设置有风机(12)，所述风机(12)上设置有出风管(13)，所述冲洗箱(2)上设置有清理机构；所述清理机构包括：二号电机(14)、丝杠(15)、二号轴承(16)、螺母(17)、安装板(18)、滑槽(19)、滑块(20)、二号气缸(21)、毛刷(22)以及冲洗部；所述二号电机(14)设置在所述冲洗箱(2)上，所述丝杠(15)设置在所述二号电机(14)的输出端，所述二号轴承(16)设置在所述丝杠(15)上，所述螺母(17)套装在所述丝杠(15)上，所述安装板(18)设置在所述螺母(17)上，所述滑槽(19)设置在所述冲洗箱(2)上，所述滑块(20)设置在所述安装板(18)上，所述二号气缸(21)设置在所述安装板(18)上，所述毛刷(22)设置在所述二号气缸(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：季春山，
申请(专利权)人：天津市欧德曼机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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