一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法，它涉及化纤技术领域；本发明专利技术以尼龙56作为海组分，再生PET切片作为岛组分，分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入海岛型喷丝板，喷出的熔体，经冷却、上油、拉伸定型、卷绕后制得具有良好的吸湿透气性、高强度、高弹性、易染色等优点的海岛型复合高性能纤维，制得的面料挺阔且表面柔软，缩水率小，不易变形。与目前涤锦复合纤维相比，本发明专利技术拥有较高的强度与弹性恢复能力，产品具有较高附加值，且解决了并列涤锦复合纤维开纤的问题。决了并列涤锦复合纤维开纤的问题。决了并列涤锦复合纤维开纤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法


[0001]本专利技术属于化纤
，具体涉及一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法。

技术介绍

[0002]纤维强度主要取决于原料分子链的长度和分子排列的有序程度。纤维的大分子链越长，取向度越高，纤维强度就越高。对一般的合成纤维而言，高强纤维是指强度大于6cN/dtex的纤维。
[0003]弹性纤维是指在室温下可反复拉伸为原来长度的2倍，释放拉力后，最终仍可回复原长度的纤维。根据弹性机理差异，弹性纤维可分为两类，一类是软、硬链段镶嵌的本征弹性纤维，如氨纶、橡胶丝、热塑性聚酯弹性体；另一类是形态弹性纤维，如通过后道机械加工后由于自身收缩性能差异而获得的卷曲结构的双组分复合纤维，如PET/PTT(T400)双组分复合卷曲纤维。
[0004]PET具有高强度、高刚性、耐化学药品性、安全性和尺寸稳定性等良好的物理、化学性能。但是随着聚酯产量的迅猛增加，排入自然界的废弃聚酯也逐渐增加，各类废弃聚酯造成的环境污染也越来越严重。同时石油等自然资源日益紧缺，对于PET的合成造成了限制。因此对聚酯产品进行回收再加工，得到新型的聚酯再生产品，已成为国际社会日益关注的问题，且市场发展潜力巨大。PA56是由上海凯赛技术股份有限公司研制的，以戊二胺和己二酸聚合而成的一种新型生物基聚酰胺。其中生物基戊二胺是通过淀粉微生物发酵而得，降低了生产成本，缓解了石油资源紧缺压力。同时PA56纤维具有高强耐磨、本体阻燃、吸湿快干、易染、高色牢度、轻量柔软等优点，能够满足不同类别织物的需求。
[0005]PET、PA6两种材料均具有良好的可纺性，但普通PA6与PET相容性差，一般以涤纶作为芯层、锦纶作为皮层纺制皮芯结构纤维来解决这个问题。但一般皮芯结构的涤锦复合纤维由于芯层占比较多，涤纶刚性过大，使得纤维不够蓬松柔软。申请号201910850269.1公开了一种涤锦并列复合弹性纤维的制备方法，特征在于所用喷丝板设有一圈喷丝孔，每一喷丝孔由呈哑铃型的尼龙6喷丝孔和设于尼龙6喷丝孔其中一侧中心的改性涤纶喷丝孔组成，得到涤锦并列复合弹性纤维，纤维横截面呈哑铃型。但是采用该专利方法制备的锦涤复合纤维虽然具有出色的弹性，但是单根纤维中由于涤纶和锦纶分布不均，导致其强度单根纤维强度不匀。所以需要对纤维强度和弹性进行改善，开发具有高附加值的功能性复合纤维。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本专利技术的目的在于提供一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术包括以下步骤：
[0008]步骤一：将再生PET切片和生物基PA56切片分别干燥后经螺杆挤压机熔融，得到PET纺丝熔体和尼龙56纺丝熔体；
[0009]再生PET切片的制备，包括以下步骤：
[0010]a：废PET瓶
→
物理分类
→
机械粉碎
→
粗洗
→
分离瓶盖、商标纸
→
高温干燥处理
→
脱水
→
精洗
→
再脱水
→
得到洁净瓶片。
[0011]b：干燥；预结晶温度130～150℃、时间为13～18min；干燥温度为110～130℃、干燥时间为5～6h。
[0012]c：向干燥后的PET瓶片中添加复配扩链剂均苯四酐和邻苯二酐。均苯四酐与邻苯二酐的质量比为3：2，复配扩链剂的添加量为0.4％～0.55％。
[0013]d：造粒；PET瓶片与复配扩链剂混合均匀后用缩聚型反应挤出机组进行熔融挤出。反应挤出机的各段温度分别为240～250(加料段)、255～260、250～255、250～255、230～240℃(机头)，螺杆转速为50～60r/min，缩聚段的真空度为0.095～0.1MPa之间。
[0014]步骤二：两种纺丝熔体分别通过各自对应管道进入双组份纺丝组件进行纺丝，两种纺丝熔体从海岛型复合喷丝板喷出形成丝条；
[0015]步骤三：丝条经冷却、上油、拉伸定型和卷绕后，得到涤锦海岛型高强高弹纤维；所述涤锦海岛型复合纤维中PA56为海组分，PET为岛组分；其中涤纶组分纵向连续的均匀分布在锦纶组分中；
[0016]步骤四：所述PET切片为回收PET瓶片经再次造粒得到，造粒过程中，PET瓶片中加入扩链剂以增加再生PET切片的强度。
[0017]作为优选，海岛型复合喷丝板的喷丝孔数为16～37个。
[0018]作为优选，步骤一中，螺杆挤压机的螺杆温度为260～285℃。
[0019]作为优选，步骤二中，双组份复合纺丝组件的纺丝箱体温度为260～285℃；拉伸定型时第一热辊温度为70～90℃，第二热辊温度为80～120℃；卷曲主压0.35～0.50MPa，卷曲背压0.15～0.25MPa；拉伸倍数为3.5～4.5。
[0020]作为优选，PA56切片与再生PET切片的质量比为20:80～30:70。
[0021]作为优选，再生PET切片的特性粘度0.85
±
0.2dL/g，熔点265～270℃，干切片含水量小于40ppm。
[0022]作为优选，生物基尼龙56切片的相对粘度2.71
±
0.03，熔点240～250℃，干切片含水量小于100ppm。
[0023]作为优选，涤锦海岛复合弹性纤维规格为120dtex/16～37f。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]一、本专利技术选择的原料为可再生的回收PET切片和生物基尼龙56进行纺丝，PET瓶片回收利用减少了废旧聚酯的资源浪费、降低了对环境污染的负担，同时解决了石油等资源短缺的问题；生物基尼龙56以生物基戊二胺单体代替了石油基己二胺，从也从一定程度上缓解了人类对传统石油过度依赖的问题，更具低碳、环保的优势。
[0026]二、本专利技术选择可再生的生物基尼龙56和回收PET切片分别作为海岛纤维的海组分和岛组分，得到的涤锦海岛复合高强高弹纤维同时具有锦纶56的高强耐磨、本体阻燃、吸湿快干、易染色、高色牢度、轻量柔软等优点，又具有涤纶的高弹性、高弹性回复性、高吸油性、高耐冲击性等优点。并且纤维经过热处理后，由于两种组分的收缩差，能够产生高弹性的自卷曲效果。同时，可通过调控热处理温度和牵伸条件，提高纤维的机械强度。
附图说明
[0027]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0028]图1为本专利技术可再生海岛型高强高弹纤维的截面图。
[0029]图中：尼龙56组分1、再生涤纶组分2。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本专利技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将再生PET切片和生物基PA56切片分别干燥后经螺杆挤压机熔融，得到PET纺丝熔体和尼龙56纺丝熔体；步骤二：两种纺丝熔体分别通过各自对应管道进入双组份纺丝组件进行纺丝，两种纺丝熔体从海岛型复合喷丝板喷出形成丝条；步骤三：丝条经冷却、上油、拉伸定型和卷绕后，得到涤锦海岛型高强高弹纤维；所述涤锦海岛型复合纤维中PA56为海组分，PET为岛组分；其中涤纶组分纵向连续的均匀分布在锦纶组分中；步骤四：所述PET切片为回收PET瓶片经再次造粒得到，造粒过程中，PET瓶片中加入扩链剂以增加再生PET切片的强度。2.根据权利要求1所述的一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法，其特征在于：海岛型复合喷丝板的喷丝孔数为16～37个。3.根据权利要求1所述的一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法，其特征在于：步骤一中，螺杆挤压机的螺杆温度为260～285℃。4.根据权利要求1所述的一种可再生高强高弹涤锦海岛复合丝的制备方法，其特征在于：步骤二...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，史亚平，宋兵，
申请(专利权)人：明新旭腾新材料股份有限公司明新旭腾江苏创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：