一种分体式轴承保持器连续注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式轴承保持器连续注塑模具，轴承保持器包括多个弧形保持段，多个弧形保持段首尾相连组装形成轴承保持器，注塑模具包括第一模具和第二模具，第一模具沿其延伸方向设有第一型槽，第一型槽包括用于注塑弧形保持段的成型段以及与成型段连通的连接段；第二模具形成沿其延伸方向设置的第二型槽以及贯穿第二模具的注浆通道，第二模具罩设于第一模具的状态下，第二型槽与第一型槽的成型段之间形成与弧形保持段结构匹配的注塑区，注塑区与注浆通道连通，浇筑成型后的弧形保持段能够卡接至连接段，以与注塑区的弧形保持段相连。使两个弧形保持段在连接时能够去除连接处的连接缝隙，从而使弧形保持段之前连接的更加紧密。接的更加紧密。接的更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式轴承保持器连续注塑模具


[0001]本技术属于轴承保持器领域，具体涉及一种分体式轴承保持器连续注塑模具。

技术介绍

[0002]对于大型轴承保持器而言，由于其尺寸较大，因此轴承保持器在整体加工成型时，不仅需要准备同等规格的模具，且占地面积较大，不利于生产加工，当出现加工误差后轴承保持器便无法使用，增加生产成本，因此通过将轴承保持器设置为分体式结构，通过多个零件首尾连接组装形成轴承保持器整体；其中，在对零件进行注塑成型过程中，往往是通过模具对零件进行单独成型，但由于零件之间需要进行连接，因此，当成型过程中出现误差时会导致相邻零件之间连接不紧密，影响轴承保持器的稳定性，如果再对各零件进行修整还需要额外增加工作时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足，本技术提供了一种分体式轴承保持器连续注塑模具，能够提高轴承保持器组装时的效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种分体式轴承保持器连续注塑模具，轴承保持器包括多个弧形保持段，多个弧形保持段首尾相连组装形成轴承保持器，注塑模具包括第一模具和第二模具，第一模具沿其延伸方向设有第一型槽，第一型槽包括用于注塑弧形保持段的成型段以及与成型段连通的连接段；第二模具形成沿其延伸方向设置的第二型槽以及贯穿第二模具的注浆通道，第二模具罩设于第一模具的状态下，第二型槽与第一型槽的成型段之间形成与弧形保持段结构匹配的注塑区，注塑区与注浆通道连通，浇筑成型后的弧形保持段能够卡接至连接段，以与注塑区的弧形保持段相连。
[0006]进一步地，连接段与外界连通，连接段包括与成型段连通的第一连接段以及与外界连通的第二连接段，成型段内的弧形保持段能够成型至第一连接段，浇筑成型后的弧形保持段能够卡接至第二连接段。
[0007]进一步地，成型段远离连接段的端部形成有与第二连接段匹配的成型槽。
[0008]进一步地，注塑模具还包括注浆管，注浆管包括穿过注浆通道的第一注浆段以及与注塑区连通的第二注浆段，第一注浆段和第二注浆段连通。
[0009]进一步地，第一注浆段的内径沿接近第二注浆段的方向逐渐增大。
[0010]进一步地，第一模具形成有安装第二注浆段的第一安装槽。
[0011]进一步地，第二模具形成有安装第二注浆段的第二安装槽，第二模具罩设于第一模具的状态下，第二安装槽与第一安装槽合围安装第二注浆段。
[0012]进一步地，第一型槽的数量为两个，第二注浆段位于两个第一型槽之间，第二注浆段形成两个注浆口，各第一型槽对应一个注浆口。
[0013]进一步地，注浆管为T型结构。
[0014]进一步地，第二注浆段距成型段两端的距离相等。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、制备的浆液通过注浆通道流入注塑区的成型段内冷却形成弧形保持段，随后将第二模具与第一模具分离，取出制备完成的弧形保持段，并将弧形保持段的一端固定在连接段后再次将第二模具安装至第一模具处进行再一次浇筑，由于用于注塑弧形保持段的成型段与连接段连通，因此，注塑完成后的弧形保持段在成型段与连接段连通处便会与位于连接段的弧形保持段的端部抵接，从而使两个弧形保持段的连接端结构适配，在连接时能够去除连接处的连接缝隙，从而使弧形保持段之前连接的更加紧密，组装后的轴承保持器更加稳定。
[0017]2、成型段远离连接段的端部形成有与第二连接段匹配的成型槽，在成型弧形保持段后，弧形保持段的两端便会分别由第一连接段和第二连接段形成，且成型后的弧形保持段也能够通过弧形保持段中由成型槽成型的端部再次连接至第二连接段处，从而提高成型后的弧形保持段组装时的效率。
附图说明
[0018]图1用以说明本技术一种示意性实施方式的结构示意图；
[0019]图2用以说明本技术中第一模具的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0020]图3用以说明本技术中第一模具与弧形保持段的一种示意性实施方式的位置示意图；
[0021]图4用以说明本技术中第二模具的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0022]图5用以说明本技术中第二模具与弧形保持段的一种示意性实施方式的位置示意图；
[0023]图6用以说明本技术中注浆管的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、弧形保持段，2、注塑模具，21、第一模具，211、第一型槽，212、成型段，213、连接段，214、第一安装槽，22、第二模具，221、第二型槽，222、注浆通道，223、第二安装槽，23、注浆管，231、第一注浆段，232、第二注浆段。
具体实施方式
[0026]下面将接合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0028]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运
动。
[0029]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0030]如图1至图6所示的一种分体式轴承保持器连续注塑模具，轴承保持器包括多个弧形保持段1，多个弧形保持段1首尾相连组装形成轴承保持器，注塑模具2包括第一模具21和第二模具22，第一模具21沿其延伸方向设有第一型槽211，第一型槽211包括用于注塑弧形保持段1的成型段212以及与成型段212连通的连接段213；第二模具22形成沿其延伸方向设置的第二型槽221以及贯穿第二模具22的注浆通道222，第二模具22罩设于第一模具21的状态下，第二型槽221与第一型槽211的成型段212之间形成与弧形保持段1结构匹配的注塑区，注塑区与注浆通道222连通，浇筑成型后的弧形保持段1能够卡接至连接段213，以与注塑区的弧形保持段1相连；对于大型轴承保持器而言，由于其尺寸较大，因此轴承保持器在整体加工成型时，不仅需要准备同等规格的模具，且占地面积较大，不利于生产加工，当出现加工误差后轴承保持器便无法使用，增加生产成本，通过将轴承保持器设置为分体式结构，通过多个弧形保持段1首尾连接组装形成轴承保持器整体，不仅便于弧形保持段1的加工成型，同时在组装时也可以随时更换加工误差较大的弧形保持段1，从而减小轴承保持器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式轴承保持器连续注塑模具，其特征在于，所述轴承保持器包括多个弧形保持段，多个所述弧形保持段首尾相连组装形成所述轴承保持器，所述注塑模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具沿其延伸方向设有第一型槽，所述第一型槽包括用于注塑所述弧形保持段的成型段以及与所述成型段连通的连接段；所述第二模具形成沿其延伸方向设置的第二型槽以及贯穿所述第二模具的注浆通道，所述第二模具罩设于所述第一模具的状态下，所述第二型槽与所述第一型槽的所述成型段之间形成与所述弧形保持段结构匹配的注塑区，所述注塑区与所述注浆通道连通，浇筑成型后的所述弧形保持段能够卡接至所述连接段，以与所述注塑区的所述弧形保持段相连。2.根据权利要求1所述的一种分体式轴承保持器连续注塑模具，其特征在于，所述连接段与外界连通，所述连接段包括与所述成型段连通的第一连接段以及与外界连通的第二连接段，所述成型段内的所述弧形保持段能够成型至所述第一连接段，浇筑成型后的所述弧形保持段能够卡接至所述第二连接段。3.根据权利要求2所述的一种分体式轴承保持器连续注塑模具，其特征在于，所述成型段远离所述连接段的端部形成有与所述第二连接段匹配的成型槽。4.根据权利要求1所述的一种分体式轴承保持器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，温春国，
申请(专利权)人：山东博源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：