一种新型弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型弯管装置，包括圆形的转盘，转盘内部穿设有同轴设置的轴套，轴套的内部穿设有同轴设置的固定轴，固定轴的顶部安装有固定轮模，固定轮模的一侧安装有夹具；所述固定轮模的一侧设有可相对运动的转动轮模，转动轮模固定在转动轴的顶端；所述转动轴穿设在行程孔的内部，行程孔开设在转盘上；所述转动轴还穿设在推板的内部，推板的侧端部与油缸的头部固定连接，油缸固接于转盘的下表面。本实用新型专利技术提供的一种新型弯管装置，可以根据需要方便调节转动轮模与固定轮模之间的距离，可以确保弯管过程中转动轮模对管体恒定的压力，提高弯折精度。提高弯折精度。提高弯折精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯管装置


[0001]本技术涉及一种新型弯管装置，属于弯管装置


技术介绍

[0002]在一些换热器安装过程中，直管需要进行高精度弯折。市场上的弯管工具普遍包括固定轮模和转动轮模，人工使转动轮模沿固定轮模轴线转动，从而将转动轮模与固定轮模之间的直管进行冷弯成型。
[0003]现有技术中的弯管装置存在以下不足：
[0004]转动轮模与固定轮模之间的距离不便于进行灵活调节，弯管过程中难以确保转动轮模对管体恒定的压力，管体容易因受力不均被损伤，导致弯曲角度不好控制，弯管精度有很大的提升空间。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种新型弯管装置，可以根据需要方便调节转动轮模与固定轮模之间的距离，可以确保弯管过程中转动轮模对管体恒定的压力，提高弯折精度。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种新型弯管装置，包括圆形的转盘，转盘内部穿设有同轴设置的轴套，轴套的内部穿设有同轴设置的固定轴，固定轴的顶部安装有固定轮模，固定轮模的一侧安装有夹具；
[0009]所述固定轮模的一侧设有可相对运动的转动轮模，转动轮模固定在转动轴的顶端；所述转动轴穿设在行程孔的内部，行程孔开设在转盘上；
[0010]所述转动轴还穿设在推板的内部，推板的侧端部与油缸的头部固定连接，油缸固接于转盘的下表面。
[0011]进一步地，所述轴套的上端面与转盘的上表面平齐设置。
[0012]进一步地，所述固定轴外壁与轴套内壁之间装配有两个上下设置的第一轴承。
[0013]进一步地，所述轴套的外部装配有从动齿轮，从动齿轮与电机输出轴上装配的主动齿轮啮合，电机固定设置在转盘的下方。
[0014]进一步地，所述夹具通过上下设置的两个连接板实现与固定轮模的固定连接。
[0015]进一步地，所述转动轮模与转动轴同轴设置，转动轴与固定轴平行设置。
[0016]进一步地，所述行程孔为腰型孔形状。
[0017]进一步地，所述推板位于转盘的下方，转动轴与推板的连接处装配有第二轴承。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术通过油缸控制转动轮模的进给，使转动轮模与固定轮模之间的距离便于进行灵活调节，通过油缸确保转动轮模对管体恒定的压力，避免弯管过程中转动轮模对管体压力忽大忽小，使管体因受力不均被损伤，便于精确控制弯管的角度和精度；
[0020]本技术通过电机提供转动轮模旋转的动力，显著提高弯管的效率。
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构俯视图；
[0023]图2是图1中A
‑
A处的结构剖视图；
[0024]图3是固定轮模与夹具的装配示意图；
[0025]图4是弯管过程的示意图。
[0026]图中，1
‑
转盘，2
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轴套，3
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固定轴，4
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第一轴承，5
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电机，6
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固定轮模，7
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夹具，8
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连接板，9
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转动轮模，10
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转动轴，11
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行程孔，12
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推板，13
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第二轴承，14
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油缸，15
‑
管体。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种新型弯管装置，包括圆形的转盘1，转盘1的内部穿设有同轴设置的轴套2，轴套2的上端面与转盘1的上表面平齐设置。
[0029]所述轴套2的内部穿设有同轴设置的固定轴3，固定轴3外壁与轴套2内壁之间装配有两个上下设置的第一轴承4，轴套2通过第一轴承4实现与固定轴3的转动连接，两个第一轴承4上下设置的好处在于确保轴套2和转盘1转动过程中稳定性。
[0030]所述轴套2的外部装配有从动齿轮，从动齿轮与电机5输出轴上装配的主动齿轮啮合，电机5固定设置在转盘1的下方，电机5通过齿轮传动使第一轴承4和转盘1沿固定轴3转动。
[0031]所述固定轴3的顶部安装有固定轮模6，固定轴3和固定轮模6同轴固定设置。
[0032]所述固定轮模6的一侧安装有夹具7，夹具7通过上下设置的两个连接板8实现与固定轮模6的固定连接；夹具7起到固定管体15端部的作用。
[0033]所述固定轮模6的一侧设有可相对运动的转动轮模9，转动轮模9固定在转动轴10的顶端，转动轮模9与转动轴10同轴设置，转动轴10与固定轴3平行设置。
[0034]所述转动轴10穿设在行程孔11的内部，行程孔11开设在转盘1上，行程孔11为腰型孔形状，转动轴10可以沿行程孔11运动，进而实现转动轮模9与固定轮模6的相对运动。
[0035]所述转动轴10还穿设在推板12的内部，推板12位于转盘1的下方，转动轴10与推板12的连接处装配有第二轴承13，转动轴10通过第二轴承13实现与转动轴10的转动连接。
[0036]所述推板12的侧端部与油缸14的头部固定连接，油缸14固接于转盘1的下表面，油缸14可以随转盘1实现转动，油缸14伸出后带动转动轮模9向靠近固定轮模6运动，油缸14缩回带动转动轮模9向远离固定轮模6运动。
[0037]本技术的具体工作原理:
[0038]首先将管体15的端部通过夹具7固定，然后油缸14伸出后带动转动轮模9向靠近固定轮模6运动，转动轮模9压紧管体15后，电机5通过齿轮传动使转盘1以及转动轮模9沿固定轴3转动，转动轮模9和固定轮模6配合将管体15冷弯成型。
[0039]本技术通过油缸14控制转动轮模9的进给，使转动轮模9与固定轮模6之间的
距离便于进行灵活调节，还可以通过油缸14确保转动轮模9对管体15恒定的压力，避免弯管过程中转动轮模9对管体15压力忽大忽小，使管体15因受力不均被损伤，便于精确控制弯管的角度和精度；本技术通过电机5提供转动轮模9旋转的动力，提高弯管的效率。
[0040]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弯管装置，其特征在于：包括圆形的转盘（1），转盘（1）内部穿设有同轴设置的轴套（2），轴套（2）的内部穿设有同轴设置的固定轴（3），固定轴（3）的顶部安装有固定轮模（6），固定轮模（6）的一侧安装有夹具（7）；所述固定轮模（6）的一侧设有可相对运动的转动轮模（9），转动轮模（9）固定在转动轴（10）的顶端；所述转动轴（10）穿设在行程孔（11）的内部，行程孔（11）开设在转盘（1）上；所述转动轴（10）还穿设在推板（12）的内部，推板（12）的侧端部与油缸（14）的头部固定连接，油缸（14）固接于转盘（1）的下表面。2.如权利要求1所述的一种新型弯管装置，其特征在于：所述轴套（2）的上端面与转盘（1）的上表面平齐设置。3.如权利要求1所述的一种新型弯管装置，其特征在于：所述固定轴（3）外壁与轴套（2）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菁华，李艳，
申请(专利权)人：辉承传热技术山东有限公司，
类型：新型
国别省市：