一种剪切PPR管的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪切PPR管的分切装置，包括两个平行设置的磁耦合气缸，磁耦合气缸包括沿缸筒移动的滑块，两个滑块的相向内侧分别设置有薄型气缸，薄型气缸头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片；所述磁耦合气缸和薄型气缸的外部设置有不锈钢罩壳，不锈钢罩壳数量为两个，两个不锈钢罩壳相向内侧的壁上分别设有贯穿孔，两个不锈钢罩壳相向内侧的顶部分别设有导流板，两个不锈钢罩壳之间设有分切间隙，两个不锈钢罩壳之间还设有两个管支座。本实用新型专利技术可以实现对PPR管的自动分切，分切位置可以根据需求进行灵活调节；确保分切端面的平整度，便于后续的安装。便于后续的安装。便于后续的安装。

A cutting device for cutting PPR pipe

【技术实现步骤摘要】
一种剪切PPR管的分切装置


[0001]本技术涉及一种剪切PPR管的分切装置，属于分切装置


技术介绍

[0002]PPR管是目前经常见到的管件，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，在管件的安装过程中，都要把PPR管先行剪断成指定长度。
[0003]PPR管在对接组装前，需要对PPR管进行剪切，剪切成不同长度,目前市面上的PPR管道剪切设备普遍趋向于传统的依靠手部压力进行按压剪切，劳动强度较大，长期使用容易导致手部出现酸痛不适感；采用手部按压剪切这种方式，PPR管的分切端面容易发生倾斜，不便于后续的安装对接。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种剪切PPR管的分切装置，可以实现对PPR管的自动分切，分切位置可以根据需求进行灵活调节；确保分切端面的平整度，便于后续的安装。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种剪切PPR管的分切装置，包括两个平行设置的磁耦合气缸，磁耦合气缸包括沿缸筒移动的滑块，两个滑块的相向内侧分别设置有薄型气缸，薄型气缸头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片；
[0008]所述磁耦合气缸和薄型气缸的外部设置有不锈钢罩壳，不锈钢罩壳数量为两个；
[0009]两个不锈钢罩壳相向内侧的壁上分别设有贯穿孔，两个不锈钢罩壳相向内侧的顶部分别设有导流板，两个不锈钢罩壳之间设有分切间隙，两个不锈钢罩壳之间还设有两个管支座。
[0010]进一步地，所述磁耦合气缸均固接于平台的上方。
[0011]进一步地，所述薄型气缸的尾部与滑块的侧壁固定连接；所述薄型气缸呈水平设置。
[0012]进一步地，所述分切刀片远离Y型接头的一侧设有两个上下设置的刀刃，上部刀刃的下端与下部刀刃的上端相连接，两个刀刃呈夹角设置，夹角的角度为45
°‑
90
°
。
[0013]进一步地，所述的两个不锈钢罩壳呈对称设置于平台上方，不锈钢罩壳的端部与平台的端部平齐设置。
[0014]进一步地，所述管支座底部固接于平台的上方，两个管支座分别位于分切间隙的两端。
[0015]进一步地，所述管支座的顶部分别设有弧形槽，弧形槽的弧形开口朝上设置。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本技术可以实现对PPR管的自动分切，刀片可以在磁耦合气缸的作用下沿PPR管轴向移动，便于调节PPR管的分切位置，可以实现分切位置的灵活多变，刀片在薄型气缸的作用下沿PPR管径向移动，径向移动过程中分切刀片6实现交错，完成对PPR管分切，分切端面的平整度可以得到保证，不会发生倾斜；
[0018]本技术中的两个不锈钢罩壳通过设置导流板，便于将PPR管准确传送至分切间隙内，分切间隙内的管支座可以将PPR管准确定位，方便分切。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构主视图；
[0021]图2是本技术的结构俯视图。
[0022]图中，1
‑
磁耦合气缸，2
‑
缸筒，3
‑
滑块，4
‑
平台，5
‑
薄型气缸，6
‑
分切刀片，61
‑
刀刃，7
‑
不锈钢罩壳，71
‑
导流板，72
‑
贯穿孔，8
‑
分切间隙，9
‑
管支座，91
‑
弧形槽。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1和图2共同所示，本技术提供一种剪切PPR管的分切装置，包括两个平行设置的磁耦合气缸1，磁耦合气缸1均固接于平台4的上方。
[0025]所述磁耦合气缸1包括缸筒2和沿缸筒2移动的滑块3；两个滑块3的相向内侧分别设置有薄型气缸5，薄型气缸5的尾部与滑块3的侧壁固定连接，滑块3带动薄型气缸5沿水平方向运动。
[0026]所述薄型气缸5呈水平设置，薄型气缸5活塞杆的头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片6，分切刀片6远离Y型接头的一侧设有两个上下设置的刀刃61，上部刀刃61的下端与下部刀刃61的上端相连接，两个刀刃61呈夹角设置，夹角的角度为45
°‑
90
°
。
[0027]所述磁耦合气缸1和薄型气缸5的外部设置有不锈钢罩壳7，不锈钢罩壳7对内部的磁耦合气缸1和薄型气缸5起到保护功能，确保磁耦合气缸1和薄型气缸5工作状态的洁净度。
[0028]所述不锈钢罩壳7的数量为两个，两个不锈钢罩壳7呈对称设置于平台4的上方，不锈钢罩壳7的端部与平台4的端部平齐设置。
[0029]两个不锈钢罩壳7相向内侧的壁上分别设有贯穿孔72，贯穿孔72用于分切刀片6的伸出或缩回。
[0030]两个不锈钢罩壳7相向内侧的顶部分别设有导流板71，导流板71用于将PPR管准确传送至分切间隙8内。
[0031]两个不锈钢罩壳7之间设有一定宽度的分切间隙8，PPR管在分切间隙8内受到分切刀片6的分切。
[0032]两个不锈钢罩壳7之间还设有两个管支座9，管支座9底部固接于平台4的上方，两个管支座9分别位于分切间隙8的两端；所述管支座9的顶部分别设有弧形槽91，弧形槽91的弧形开口朝上设置，管支座9通过弧形槽91将PPR管准确定位，方便分切。
[0033]本技术的具体工作原理:
[0034]本技术可以实现对PPR管的自动分切，分切刀片6可以在磁耦合气缸1的作用下沿PPR管轴向移动，便于调节PPR管的分切位置，可以实现分切位置的灵活多变，分切刀片6在薄型气缸5的作用下沿PPR管径向移动，径向移动过程中PPR管两侧的分切刀片6实现交错，完成对PPR管分切，分切端面的平整度可以得到保证，不会发生倾斜。
[0035]本技术中的两个不锈钢罩壳7通过设置导流板71，便于将PPR管准确传送至分切间隙8内，分切间隙8内的管支座9可以将PPR管准确定位，方便分切。
[0036]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：包括两个平行设置的磁耦合气缸（1），磁耦合气缸（1）包括沿缸筒（2）移动的滑块（3），两个滑块（3）的相向内侧分别设置有薄型气缸（5），薄型气缸（5）头部安装有Y型接头，Y型接头上装配有分切刀片（6）；所述磁耦合气缸（1）和薄型气缸（5）的外部设置有不锈钢罩壳（7），不锈钢罩壳（7）数量为两个；两个不锈钢罩壳（7）相向内侧的壁上分别设有贯穿孔（72），两个不锈钢罩壳（7）相向内侧的顶部分别设有导流板（71），两个不锈钢罩壳（7）之间设有分切间隙（8），两个不锈钢罩壳（7）之间还设有两个管支座（9）。2.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述磁耦合气缸（1）均固接于平台（4）的上方。3.如权利要求1所述的一种剪切PPR管的分切装置，其特征在于：所述薄型气缸（5）的尾部与滑块（3）的侧壁固定连接；所述薄型气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞强，李艳，
申请(专利权)人：辉承传热技术山东有限公司，
类型：新型
国别省市：