一种管材自动化数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了数控冲床技术领域的一种管材自动化数控冲床，包括机座和工作台，所述工作台固定连接在所述机座的顶部，所述机座的顶部且位于所述工作台的后侧固定连接有冲床主体，所述冲床主体的右侧壁输入端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输入端固定连接有驱动电机，所述冲床主体的左侧壁通过螺栓固定连接有控制器，该管材自动化数控冲床，结构设计合理，相比传统的螺丝固定更加便捷，有效减少了其实际使用的操作步骤，并且通过减震器对压形模板在上下移动过程中所产生的反馈作用力进行吸收，从而保证压形模板的使用稳定性，同时提高了本设备对于管材夹持的稳定性与牢固性，从而避免发生管材因夹持力度不够而引发的脱落问题。的脱落问题。的脱落问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动化数控冲床


[0001]本技术涉及数控冲床
，具体为一种管材自动化数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。
[0003]然而，现有的数控冲床在实际使用中存在一定的不足之处，传统的压形模板通常采用螺丝固定的方式，导致后续的拆卸以及安装的步骤过于繁琐，并且压形模板在冲压过程中，其本身所产生的反馈作用力较高，从而容易造成压形模板的损坏，增加了其实际使用的成本投入，另一方面，传统的夹具针对管材的固定效果不够理想，容易导致管材因夹持不稳定而发生脱落等风险，降低了其工作效率，为此我们提出了一种管材自动化数控冲床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材自动化数控冲床，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的压形模板通常采用螺丝固定的方式，导致后续的拆卸以及安装的步骤过于繁琐，并且压形模板在冲压过程中，其本身所产生的反馈作用力较高，另一方面，传统的夹具针对管材的固定效果不够理想，容易导致管材因夹持不稳定而发生脱落等风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材自动化数控冲床，包括机座和工作台，所述工作台固定连接在所述机座的顶部，所述机座的顶部且位于所述工作台的后侧固定连接有冲床主体，所述冲床主体的右侧壁输入端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输入端固定连接有驱动电机，所述冲床主体的左侧壁通过螺栓固定连接有控制器，所述冲床主体的底部输出端滑行连接有传动轴，所述传动轴的下方设置有压形模板，所述压形模板的顶部一体成型有连接筒，且所述压形模板通过所述连接筒插接在所述传动轴的底部，所述连接筒的前侧壁贯穿连接有插销，所述压形模板的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有减震器，且所述减震器远离所述压形模板的一端通过螺栓固定连接在所述冲床主体的底部左右两侧，所述工作台的顶部设置有承载台，所述承载台的顶部前侧固定连接有固定夹爪，所述承载台的顶部后侧滑行连接有移动夹爪，所述固定夹爪与所述移动夹爪的内侧壁开设有虎口槽，所述固定夹爪与所述移动夹爪的之间通过螺栓固定连接有电动推杆。
[0006]优选的，所述机座的底部四角处均焊接有壳体，所述壳体的内腔底部滑行连接有压板，所述压板的底部焊接有支撑座，且所述支撑座的顶部焊接有底座，所述底座的底部粘接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述压板的顶部和所述壳体的内腔顶部均固定连接有限位块，且两个所述限位块之间套接有弹簧。
[0008]优选的，所述壳体的内腔左右两侧壁均开设有滑槽，所述压板的左右两侧壁均一体成型有滑块，且所述滑块滑行连接在所述滑槽的内部。
[0009]优选的，所述工作台的顶部固定连接有直线滑轨，且所述直线滑轨的顶部连接端与所述承载台的底部之间相连接，所述承载台的中心处与所述压形模板的中心处之间呈水平对齐。
[0010]优选的，所述移动夹爪的内侧壁且位于所述电动推杆的上方固定连接有收纳套筒，所述固定夹爪的内侧壁且位于所述电动推杆的上方固定连接有连接板，且所述连接板滑行连接在所述收纳套筒的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该管材自动化数控冲床，通过在压形模板的顶部设置连接筒，并且利用连接筒将压形模板插接在传动轴的下方，同时再利用插销将连接筒与传动轴进行安装，相比传统的螺丝固定更加便捷，有效减少了其实际使用的操作步骤，并且在压形模板的两侧设置减震器，通过减震器对压形模板在上下移动过程中所产生的反馈作用力进行吸收，从而保证压形模板的使用稳定性，以提高压形模板的使用效率以及使用寿命。
[0013]2、该管材自动化数控冲床，通过在承载台的顶部设置固定夹爪与移动夹爪，通过电动推杆对固定夹爪与移动夹爪之间进行自动合并以及张开操作，在使用时，管材放入至固定夹爪与移动夹爪的之间，通过电动推杆将管材夹持在两侧的虎口槽内，并且在压形模板对管材表面进行冲压时，电动推杆会自动对固定夹爪与移动夹爪之间因冲击力所产生的缝隙进行迅速补偿，大大提高了本设备对于管材夹持的稳定性与牢固性，从而避免发生管材因夹持力度不够而引发的脱落问题，提高了其实际的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术固定夹爪与移动夹爪的连接左视结构示意图。
[0016]图3为本技术图1中A部的放大剖视结构示意图。
[0017]图中：100、机座；110、冲床主体；120、驱动装置；121、驱动电机；130、控制器；140、传动轴；150、压形模板；151、连接筒；152、插销；160、减震器；170、壳体；171、滑槽；180、压板；181、滑块；182、支撑座；183、底座；184、橡胶垫；190、限位块；191、弹簧；200、工作台；210、直线滑轨；220、承载台；230、固定夹爪；231、连接板；240、移动夹爪；241、收纳套筒；250、虎口槽；260、电动推杆。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种管材自动化数控冲床，有效减少了其实际使用的操作步骤，保证压形模板150的使用稳定性，同时提高了本设备对于管材夹持的稳定性与牢固性，请参阅图1
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3，包括机座100和工作台200。
[0019]请再次参阅图1
‑
3，机座100的顶部且位于工作台200的后侧固定连接有冲床主体110，冲床主体110的右侧壁输入端固定连接有驱动装置120，驱动装置120的输入端固定连接有驱动电机121，冲床主体110的左侧壁通过螺栓固定连接有控制器130，冲床主体110的底部输出端滑行连接有传动轴140，传动轴140的下方设置有压形模板150，压形模板150的
顶部一体成型有连接筒151，且压形模板150通过连接筒151插接在传动轴140的底部，连接筒151的前侧壁贯穿连接有插销152，压形模板150的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有减震器160，且减震器160远离压形模板150的一端通过螺栓固定连接在冲床主体110的底部左右两侧，机座100用于对工作台200和冲床主体110进行连接固定，冲床主体110用于对驱动装置120、控制器130以及传动轴140进行连接，驱动装置120用于为冲床主体110提供驱动力，驱动电机121用于为驱动装置120提供驱动力，控制器130用于方便外部工作人员对本设备的各个电器件进行控制，传动轴140用于对压形模板150进行连接，并且带动其进行上下往复移动，压形模板150用于对外部的管材表面进行冲压处理，使得管材表面能够得到相应的形状，连接筒151用于对压形模板150与传动轴140之间进行连接，插销152用于将连接筒151与传动轴140之间进行安装固定，减震器160用于对压形模板150本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动化数控冲床，其特征在于：包括机座（100）和工作台（200），所述工作台（200）固定连接在所述机座（100）的顶部，所述机座（100）的顶部且位于所述工作台（200）的后侧固定连接有冲床主体（110），所述冲床主体（110）的右侧壁输入端固定连接有驱动装置（120），所述驱动装置（120）的输入端固定连接有驱动电机（121），所述冲床主体（110）的左侧壁通过螺栓固定连接有控制器（130），所述冲床主体（110）的底部输出端滑行连接有传动轴（140），所述传动轴（140）的下方设置有压形模板（150），所述压形模板（150）的顶部一体成型有连接筒（151），且所述压形模板（150）通过所述连接筒（151）插接在所述传动轴（140）的底部，所述连接筒（151）的前侧壁贯穿连接有插销（152），所述压形模板（150）的顶部左右两侧通过螺栓固定连接有减震器（160），且所述减震器（160）远离所述压形模板（150）的一端通过螺栓固定连接在所述冲床主体（110）的底部左右两侧，所述工作台（200）的顶部设置有承载台（220），所述承载台（220）的顶部前侧固定连接有固定夹爪（230），所述承载台（220）的顶部后侧滑行连接有移动夹爪（240），所述固定夹爪（230）与所述移动夹爪（240）的内侧壁开设有虎口槽（250），所述固定夹爪（230）与所述移动夹爪（240）的之间通过螺栓固定连接有电动推杆（260）。2.根据权利要求1所述的一种管材自动化数控冲床...

【专利技术属性】
技术研发人员：石长江，
申请(专利权)人：杭州富阳国恒机械有限公司，
类型：新型
国别省市：