一种高贴合性的压片机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高贴合性的压片机模具，一种高贴合性的压片机模具，包括放料容器和第二连接杆，第二连接杆另一端固定连接有固定柱，固定柱内部开设有卡槽，卡槽内壁活动连接有弯折杆，弯折杆一端固定连接有上模具，放料容器内壁一端固定连接有圆柱，放料容器内部设置有加压贴合组件，加压贴合组件包括内槽、圆环、支撑柱、下模具、加压头、金属杆、弹簧和环型橡胶膜，内槽开设在圆柱和加压头的内部,环型橡胶膜的一端固定连接在下模具的底端，环型橡胶膜的另一端固定连接在圆环的顶端；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置加压贴合组件，防止原料掉落，减少原料浪费，减少生产费用，设置弯折杆，增加模具更换速度，增强机器的效用。机器的效用。机器的效用。

【技术实现步骤摘要】
一种高贴合性的压片机模具


[0001]本技术涉及药品加工
，具体为一种高贴合性的压片机模具。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现存的压片机模具，存在加压时原料掉落进入模具之间的间隙的问题，造成原料的浪费，增加生产费用；
[0005]2、现存压片机更换模具时，过程繁琐，浪费时间，影响机器生产产品的效率，降低机器的效用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高贴合性的压片机模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种高贴合性的压片机模具，包括放料容器和第二连接杆，所述第二连接杆另一端固定连接有固定柱，所述固定柱内部开设有卡槽，所述卡槽内壁活动连接有弯折杆，所述弯折杆一端固定连接有上模具，所述上模具位于固定柱的下方，所述放料容器内壁一端固定连接有圆柱，所述放料容器内部设置有加压贴合组件，所述加压贴合组件包括内槽、圆环、支撑柱、下模具、加压头、金属杆、弹簧和环型橡胶膜，所述内槽开设在圆柱和加压头的内部，所述环型橡胶膜的一端固定连接在下模具的底端，所述环型橡胶膜的另一端固定连接在圆环的顶端。
[0009]可选的，所述圆环活动连接在圆柱的侧壁，若干所述支撑柱固定连接在圆环的顶端，所述下模具固定连接在支撑柱的一端。
[0010]可选的，所述加压头固定连接在圆柱的一端，所述金属杆固定连接在下模具底端中部，所述金属杆二分之一活动连接在内槽的内壁，所述弹簧活动连接在金属杆的侧壁，所述弹簧位于加压头的上方。
[0011]可选的，所述加压头的侧壁两端活动连接有单环密封圈，所述单环密封圈由HNBR氢化丁腈橡胶制成。
[0012]可选的，所述卡槽和弯折杆均为L型结构，所述卡槽的内壁固定连接有磁石，所述磁石位于弯折杆的下方。
[0013]可选的，所述第二连接杆内部一端开设有孔洞，所述放料容器的底端中部固定连接有第一连接杆。
[0014]可选的，所述上模具有与下模具为圆弧型结构，所述上模具与下模具向内凹陷。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高贴合性的压片机模具，具备以下有益
效果：
[0016]1、本技术通过设置加压贴合组件，原料进入放料容器时，上模具向下对原料进行受力，上模向下的推力通过原料间接对下模具受力，下模具向下进行运动，下模具通过支撑柱使圆环也向下运动，通过圆环向下移动，使加压头向上进行运动，加压头不断向上压缩空间中的空气，压缩的空气对环型橡胶膜进行受力，使环型橡胶膜开始膨胀，利用环型橡胶膜膨胀减少模具与放料容器之间的间隙，防止原料掉落，减少原料的浪费，减少生产费用；
[0017]2、本技术通过设置弯折杆，弯折杆与上模具形成卡接件，弯折杆插入卡槽中，利用磁石的磁吸力对弯折杆进行固定，弯折杆与上模具形成的卡接件卡接在固定柱与卡槽之间的凸起处，使结构更加稳定，利用磁石与卡槽使模具更换更加快速，提高机器生产产品的效率，增强机器的效用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构图；
[0020]图2为本技术结构剖视图；
[0021]图3为本技术结构上模具图；
[0022]图4为本技术结构加压贴合组件图。
[0023]图中：1、放料容器；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、孔洞；5、固定柱；6、上模具；7、弯折杆；8、圆柱；9、内槽；10、圆环；11、支撑柱； 12、下模具；13、加压头；14、金属杆；15、弹簧；16、环型橡胶膜；17、卡槽；18、磁石；19、单环密封圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高贴合性的压片机模具，包括放料容器1和第二连接杆3，第二连接杆3另一端固定连接有固定柱5，固定柱5内部开设有卡槽17，卡槽17内壁活动连接有弯折杆7，弯折杆7一端固定连接有上模具6，上模具6位于固定柱5的下方，放料容器1内壁一端固定连接有圆柱8，放料容器1内部设置有加压贴合组件，加压贴合组件包括内槽9、圆环10、支撑柱11、下模具12、加压头13、金属杆14、弹簧15和环型橡胶膜 16，内槽9开设在圆柱8和加压头13的内部，环型橡胶膜16的一端固定连接在下模具12的底端，环型橡胶膜16的另一端固定连接在圆环10的顶端；因空手压缩使环型橡胶膜16开始膨胀，利用环型橡胶膜16膨胀减少模具与放料容器1之间的间隙,弯折杆7与上模具6形成卡接件，弯折杆7插入卡槽 17中，利用磁石18的磁吸力对弯折杆7进行固定，弯折杆7与上模具6形成的卡接件卡接在固定柱5与卡槽17之间的凸起处，使结构更加稳定，利用磁石18与卡槽使17模具更换更加快速，提高机器生产产品的效率。
[0028]圆环10活动连接在圆柱8的侧壁，若干支撑柱11固定连接在圆环10的顶端，下模具12固定连接在支撑柱11的一端；上模具6向下的推力通过原料间接对下模具12受力，下模具12向下进行运动，下模具12通过支撑柱11 使圆环10也向下运动，通过圆环10向下移动，使加压头13向上进行运动，加压头13不断向上压缩空间中的空气，压缩的空气对环型橡胶膜16进行受力。
[0029]加压头13固定连接在圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高贴合性的压片机模具，其特征在于：包括放料容器(1)和第二连接杆(3)，所述第二连接杆(3)另一端固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)内部开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内壁活动连接有弯折杆(7)，所述弯折杆(7)一端固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)位于固定柱(5)的下方，所述放料容器(1)内壁一端固定连接有圆柱(8)，所述放料容器(1)内部设置有加压贴合组件，所述加压贴合组件包括内槽(9)、圆环(10)、支撑柱(11)、下模具(12)、加压头(13)、金属杆(14)、弹簧(15)和环型橡胶膜(16)，所述内槽(9)开设在圆柱(8)和加压头(13)的内部,所述环型橡胶膜(16)的一端固定连接在下模具(12)的底端，所述环型橡胶膜(16)的另一端固定连接在圆环(10)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种高贴合性的压片机模具，其特征在于：所述圆环(10)活动连接在圆柱(8)的侧壁，若干所述支撑柱(11)固定连接在圆环(10)的顶端，所述下模具(12)固定连接在支撑柱(11)的一端。3.根据权利要求1所述的一种高贴合性的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆美强，
申请(专利权)人：苏州鸿裕鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：