一种香条压纹模具制造技术

本发明专利技术公开了一种香条压纹模具，包括上模与下模，所述上模底部的前后两侧均设有定位块，所述下模顶部的前后两侧均设有与所述定位块对应的定位槽，所述定位块的内侧均设有由上至下向所述上模外侧倾斜的上斜面，所述定位槽的周壁设有与所述上斜面对应的下斜面，所述上模底部的左右两侧均安装有支撑柱，所述下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，所述上模的顶部均布设有若干与所述下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，所述下压纹座设有香条定位槽，所述上压纹座设有与所述香条定位槽对应的香条压合槽。本发明专利技术上模与下模的配合稳定，对香条的定位精确，能有效防止香条在压纹过程中移位，香条压纹质量稳定，降低返修率，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种香条压纹模具


[0001]本专利技术涉及香条压纹
，具体涉及一种香条压纹模具。

技术介绍

[0002]为了使香条更加美观与有特色，通常会在香条的表面压纹。现有的香条压纹一般是通过 上模与下模的配合对香条进行压纹，但现有的香条压纹模具的上模与下模的配合不稳定，没 有定位结构，对香条的定位不精确，在压纹机上操作时，香条容易移位，压纹的质量不稳定， 返修率高，不利于批量生产。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做 出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、压纹稳定的的香 条压纹模具。
[0004]本专利技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种香条压纹模具，包括上模与下模，所述上模底部的前后两侧均设有定位块，所述下 模顶部的前后两侧均设有与所述定位块对应的定位槽，所述定位块的内侧均设有由上至下向 所述上模外侧倾斜的上斜面，所述定位槽的周壁设有与所述上斜面对应的下斜面，所述上模 底部的左右两侧均安装有支撑柱，所述下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，所述 上模的顶部均布设有若干与所述下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，所述下压纹座设有香 条定位槽，所述上压纹座设有与所述香条定位槽对应的香条压合槽，所述下模的底部安装有 若干的分隔顶针，所述分隔顶针延伸至所述下模的顶部，所述分隔顶针分别设于所述香条定 位槽的左右两侧。
[0006]进一步，所述香条定位槽的周壁设有若干下压纹槽，所述香条压合槽的周壁设有若干上 压纹槽。
[0007]进一步，所述分隔顶针为弹簧分隔顶针。
[0008]进一步，所述定位槽的顶部设有一支撑凸条。
[0009]进一步，所述下模底部的前后两侧均安装有导轮。
[0010]进一步，所述下模底部的前后两侧均设有有供所述导轮安装的安装块，所述安装块设有 导轮安装孔，所述导轮通过锁紧螺母安装于所述安装块。
[0011]进一步，所述上模的底部设有供所述支撑柱安装的支撑柱安装孔。
[0012]进一步，所述下模设有供所述分隔顶针套穿的通孔。
[0013]进一步，所述分隔顶针的底部连接有顶针安装座，所述下模的底部设有供所述顶针安装 座安装的顶针安装座安装槽。
[0014]进一步，所述上模的顶部设有压纹装置连接孔。
[0015]相对于现有技术，本专利技术通过上模底部的前后两侧均设有定位块，下模顶部的前后两侧 均设有与定位块对应的定位槽，定位块的内侧均设有由上至下向上模外侧倾斜的
上斜面，定 位槽的周壁设有与上斜面对应的下斜面，下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，上 模的顶部均布设有若干与下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，下压纹座设有香条定位槽， 上压纹座设有与香条定位槽对应的香条压合槽，使上模与下模的配合稳定，对香条的定位精 确，压纹时定位过渡畅顺，提高香条的压纹质量，通过下模的底部安装有若干的分隔顶针， 分隔顶针延伸至下模的顶部，分隔顶针分别设于香条定位槽的左右两侧，防止香条在压纹过 程中移位，提高压纹的质量稳定性，降低返修率，提高生产效率，利于批量生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术香条压纹模具的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术香条压纹模具的结构分解图；
[0019]图3为本专利技术上模的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术下模的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
上模；2
‑
下模；3
‑
定位块；4
‑
定位槽；5
‑
上斜面；6
‑
下斜面；7
‑
支撑柱；8
‑
香条 定位槽；9
‑
香条压合槽；10
‑
分隔顶针；11
‑
下压纹槽；12
‑
上压纹槽；13
‑
支撑凸条；14
‑
导轮；15
‑
安装块；16
‑
导轮安装孔；17
‑
锁紧螺母；18
‑
支撑柱安装孔；19
‑
通孔；20
‑
顶针安装座；21
‑ꢀ
顶针安装座安装槽；22
‑
压纹装置连接孔；23
‑
下压纹座；24
‑
上压纹座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示本专利技术的一种香条压纹模具，包括上模1与下模2，上模1底部的前 后两侧均设有定位块3，下模2顶部的前后两侧均设有与定位块3对应的定位槽4，定位块3 的内侧均设有由上至下向上模1外侧倾斜的上斜面5，定位槽4的周壁设有与上斜面5对应 的下斜面6，上模1底部的左右两侧均安装有支撑柱7，下模1的顶部均布设有若干向上凸起 的下压纹座23，上模1的顶部均布设有若干与下压纹座23对应的向下凸起的上压纹座24， 下压纹座23设有香条定位槽8，上压纹座24设有与香条定位槽8对应的香条压合槽9，下模 2的底部安装有若干的分隔顶针10，分隔顶针10延伸至下模2的顶部，分隔顶针10分别设 于香条定位槽8的左右两侧。通过上模1底部的前后两侧均设有定位块3，下模2顶部的前 后两侧均设有与定位块3对应的定位槽4，定位块3的内侧均设有由上至下向上模1外侧倾 斜的上斜面5，定位槽4的周壁设有与上斜面5对应的下斜面6，下模2的顶部均布设有若干 向上凸起的下压纹座23，上模1的顶部均布设有若干与下压纹座23对应的向下凸起的上压 纹座24，下压纹座23设有香条定位槽8，上压纹座24设有与香条定位槽8对应的香条压合 槽9，使
上模1与下模2的配合稳定，对香条的定位精确，压纹时定位过渡畅顺，提高香条 的压纹质量，通过下模2的底部安装有若干的分隔顶针10，分隔顶针10延伸至下模2的顶 部，分隔顶针10分别设于香条定位槽8的左右两侧，防止香条在压纹过程中移位，提高压纹 的质量稳定性，降低返修率，提高生产效率，利于批量生产。
[0024]香条定位槽9的周壁设有若干下压纹槽11，香条压合槽9的周壁设有若干上压纹槽12， 利于香条压纹的形成。
[0025]作为一种具体的实施方式，分隔顶针10为弹簧分隔顶针，压纹时不对上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香条压纹模具，其特征在于：包括上模与下模，所述上模底部的前后两侧均设有定位块，所述下模顶部的前后两侧均设有与所述定位块对应的定位槽，所述定位块的内侧均设有由上至下向所述上模外侧倾斜的上斜面，所述定位槽的周壁设有与所述上斜面对应的下斜面，所述上模底部的左右两侧均安装有支撑柱，所述下模的顶部均布设有若干向上凸起的下压纹座，所述上模的顶部均布设有若干与所述下压纹座对应的向下凸起的上压纹座，所述下压纹座设有香条定位槽，所述上压纹座设有与所述香条定位槽对应的香条压合槽，所述下模的底部安装有若干的分隔顶针，所述分隔顶针延伸至所述下模的顶部，所述分隔顶针分别设于所述香条定位槽的左右两侧。2.根据权利要求1所述的香条压纹模具，其特征在于：所述香条定位槽的周壁设有若干下压纹槽，所述香条压合槽的周壁设有若干上压纹槽。3.根据权利要求1所述的香条压纹模具，其特征在于：所述分隔顶针为弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀云，
申请(专利权)人：赵秀云，
类型：发明
国别省市：