本实用新型专利技术涉及猪蹄去毛技术领域，具体是一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置。本实用新型专利技术包括烫箱，所述烫箱内部开设有烫槽，且烫槽下方安置有加热管，所述烫槽内壁开设有侧孔，所述烫箱下端开设有排水口，所述烫槽内壁连接有转辊，且转辊外壁固定有翻板，所述翻板外壁开设有漏孔。该一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置，烫槽内壁的转辊可通过一端电机的带动进行缓慢转动，从而带动外壁倾斜的翻板进行逆时针转动，转动的翻板可将上料口上料的猪蹄从烫水中缓慢转移，转移至右方的猪蹄，会从倾斜状的翻板表面向下滑落，并滑落至下料坡处滚落至右端的螺旋脱毛机中进行螺旋脱毛加工，其装置集成了烫毛和脱毛为一体，其结构更为紧凑，加工效率得到大大提升。率得到大大提升。率得到大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置
[0001]本技术涉及猪蹄去毛
，具体是一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置。
技术介绍
[0002]在猪蹄加工过程中通常需要对其外表面的猪毛进行剔除，以往多为人工手动进行猪毛的刮除加工，随着科技水平的进步，猪蹄去毛开始引入自动化脱毛机器进行脱毛处理，其过程通常需要将猪蹄先进行开水烫，再利用螺旋式去毛机器进行螺旋传送脱毛处理。
[0003]目前市面上的猪蹄去毛装置难以对猪蹄统一进行烫蹄和去毛处理，通常需要配合两个装置分布进行，加工效率较低，且加工完毕的猪蹄表面仍存在少量绒毛无法被去除，加工效果不佳，针对上述情况，我们推出了一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的猪蹄去毛装置难以对猪蹄统一进行烫蹄和去毛处理，通常需要配合两个装置分布进行，加工效率较低，且加工完毕的猪蹄表面仍存在少量绒毛无法被去除，加工效果不佳的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括烫箱，所述烫箱内部开设有烫槽，且烫槽下方安置有加热管，所述烫槽内壁开设有侧孔，所述烫箱下端开设有排水口，所述烫槽内壁连接有转辊，且转辊外壁固定有翻板，所述翻板外壁开设有漏孔，所述烫箱右端设置有下料坡，且烫箱右方安置有螺旋脱毛机，所述螺旋脱毛机右端安置有下料板，且下料板下端设置有烧毛桶，所述烧毛桶内部开设有烧毛腔，且烧毛腔内壁开设有开口，所述开口内部设置有喷火头，所述烧毛桶下方安置有传送带。<br/>[0007]进一步的，所述排水口通过侧孔与烫槽之间相互连通，且烫槽下表面呈弧状。
[0008]进一步的，所述转辊外壁环绕分布有翻板，且翻板通过转辊与烫槽之间构成转动结构。
[0009]进一步的，所述翻板外表面均匀分布有漏孔，且翻板呈倾斜状。
[0010]进一步的，所述烧毛桶上端表面呈倾斜状，且烧毛桶的竖直中心线与烧毛腔的竖直中心线相重合。
[0011]进一步的，所述烧毛腔内壁由上至下环绕等距离分布有开口，且开口的内口尺寸大于喷火头的外口尺寸。
[0012]本技术通过改进在此提供一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，烫槽内壁的转辊可通过一端电机的带动进行缓慢转动，从而带动外壁倾斜的翻板进行逆时针转动，转动的翻板可将上料口上料的猪蹄从烫水中缓慢转移，转移至右方的猪蹄，会从倾斜状的翻板表面向下滑落，并滑落至下料坡处滚落至右端的
螺旋脱毛机中进行螺旋脱毛加工，其装置集成了烫毛和脱毛为一体，其结构更为紧凑，加工效率得到大大提升。
[0014]其二：本技术，经螺旋脱毛机加工后的猪蹄会从下料板处竖直落入下方的烧毛桶中，并从烧毛腔中呈竖直状的做自由落体，自由落体过程中烧毛腔内壁设置的多个喷火头可对猪蹄四周进行喷火去毛处理，其过程可对猪蹄表面或缝隙中可能存在的细小绒毛进行烧除，提高了猪蹄的加工效果。
[0015]其三：本技术，设置的烫箱上端加料口处可用来加入水源和猪蹄，加入的水源可通过烫槽内壁的侧孔流向下方的加热管处进行加热，从而保证烫箱水源的温度，且后续可通过下端的排水口对脏水进行排出，进而重新更换新的水源，保证加工猪蹄的卫生。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术烫槽结构示意图；
[0020]图4是本技术翻板结构示意图；
[0021]图5是本技术烧毛腔结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、烫箱；2、烫槽；3、加热管；4、侧孔；5、排水口；6、转辊；7、翻板；8、漏孔；9、下料坡；10、螺旋脱毛机；11、下料板；12、烧毛桶；13、烧毛腔；14、开口；15、喷火头；16、传送带。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置，如图1
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图5所示，烫箱1，烫箱1内部开设有烫槽2，且烫槽2下方安置有加热管3，烫槽2内壁开设有侧孔4，烫箱1下端开设有排水口5，烫槽2内壁连接有转辊6，且转辊6外壁固定有翻板7，翻板7外壁开设有漏孔8，烫箱1右端设置有下料坡9，且烫箱1右方安置有螺旋脱毛机10，转辊6外壁环绕分布有翻板7，且翻板7通过转辊6与烫槽2之间构成转动结构，翻板7外表面均匀分布有漏孔8，且翻板7呈倾斜状，设置的烫箱1上端加料口处可用来加入水源和猪蹄，加入的水源可通过烫槽2内壁的侧孔4流向下方的加热管3处进行加热，从而保证烫箱1水源的温度，且后续可通过下端的排水口5对脏水进行排出，进而重新更换新的水源，保证加工猪蹄的卫生，而烫槽2内壁的转辊6可通过一端电机的带动进行缓慢转动，从而带动外壁倾斜的翻板7进行逆时针转动，转动的翻板7可将上料口上料的猪蹄从烫水中缓慢转移，转移至右方的猪蹄，会从倾斜状的翻板7表面向下滑落，并滑落至下料坡9处滚落至右端的螺旋脱毛机10中进行螺旋脱毛加工，其装置集成了烫毛和脱毛为一体，其结构更为紧凑，加工效率得到大大提升，底部呈弧状的烫槽2可使得旋转的翻板7与其内表面进行贴合移动，避免存在缝隙而夹伤转
运的猪蹄，且翻板7表面的漏孔8可在翻板7离开水面的过程中使水源从漏孔8处流回烫槽2中，避免水源从下料坡9处流失。
[0025]如图1和图5所示，螺旋脱毛机10右端安置有下料板11，且下料板11下端设置有烧毛桶12，烧毛桶12内部开设有烧毛腔13，且烧毛腔13内壁开设有开口14，开口14内部设置有喷火头15，烧毛桶12下方安置有传送带16，烧毛桶12上端表面呈倾斜状，且烧毛桶12的竖直中心线与烧毛腔13的竖直中心线相重合，烧毛腔13内壁由上至下环绕等距离分布有开口14，且开口14的内口尺寸大于喷火头15的外口尺寸，经螺旋脱毛机10加工后的猪蹄会从下料板11处竖直落入下方的烧毛桶12中，并从烧毛腔13中呈竖直状的做自由落体，自由落体过程中烧毛腔13内壁设置的多个喷火头15可对猪蹄四周进行喷火去毛处理，由于喷火头15均位于烧毛腔13内的开口14中，故避免了下落的猪蹄砸到喷火头15，保证了喷火头15的正常作业，其过程可对猪蹄表面或缝隙中可能存在的细小绒毛进行烧除，提高了猪蹄的加工效果，猪蹄会在去毛后自由落体至下方的传送带16表面被传输至下一环节。
[0026]工作原理：首先从烫箱1上端加料口处加入水源，加入的水源可通过烫槽2内壁的侧孔4流向下方的加热管3处进行加热，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置，其特征在于：包括烫箱(1)，所述烫箱(1)内部开设有烫槽(2)，且烫槽(2)下方安置有加热管(3)，所述烫槽(2)内壁开设有侧孔(4)，所述烫箱(1)下端开设有排水口(5)，所述烫槽(2)内壁连接有转辊(6)，且转辊(6)外壁固定有翻板(7)，所述翻板(7)外壁开设有漏孔(8)，所述烫箱(1)右端设置有下料坡(9)，且烫箱(1)右方安置有螺旋脱毛机(10)，所述螺旋脱毛机(10)右端安置有下料板(11)，且下料板(11)下端设置有烧毛桶(12)，所述烧毛桶(12)内部开设有烧毛腔(13)，且烧毛腔(13)内壁开设有开口(14)，所述开口(14)内部设置有喷火头(15)，所述烧毛桶(12)下方安置有传送带(16)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式猪蹄烫脱一体化装置，其特征在于：所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文杰，杨文宝，
申请(专利权)人：青岛克纳斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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