一种活猪活挂自动输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，具体是一种活猪活挂自动输送机。本实用新型专利技术包括输送机体和第二翻板，所述输送机体左端表面设置有巷道，且巷道表面设置有第一翻板，所述输送机体顶部设置有上感应器。该一种活猪活挂自动输送机，设置的下感应器和上感应器可感应活猪本体，并控制电机带动设置的第一翻板和第二翻板向外翻转，从而使翻板上的活猪落向下方的输送带表面，设置的输送带表面呈柔性，进而对活猪进行承托并向右转运，而翻转后第一翻板和第二翻板呈“V”型，可将落在输送带表面的活猪双脚进行限位处理，使其双脚卡在翻板和输送带之间无法动弹，以便人员将套绳准确的套合在猪脚上进行后续的吊挂运输操作。进行后续的吊挂运输操作。进行后续的吊挂运输操作。

【技术实现步骤摘要】
一种活猪活挂自动输送机


[0001]本技术涉及输送机
，具体是一种活猪活挂自动输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，在对活猪屠宰加工的过程中通常会使用到活猪套脚活挂输送机将活猪道理挂起运输，从而对其进行宰杀放血加工，其过程中需要人工将专用套绳在猪脚上，并将套绳的另一端套在上方的输送架挂钩上，从而随着输送架的移动将活猪整体倒挂提起并运输至下一加工区域。
[0003]目前在对活猪进行脚部套绳操作中难以保证活猪保持稳定的状态，从而导致套绳不准的情况发生，进而影响后续吊挂的工作，针对上述情况，我们推出了一种活猪活挂自动输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活猪活挂自动输送机，以解决上述
技术介绍
中提出目前在对活猪进行脚部套绳操作中难以保证活猪保持稳定的状态，从而导致套绳不准的情况发生，进而影响后续吊挂的工作的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括输送机体和第二翻板，所述输送机体左端表面设置有巷道，且巷道表面设置有第一翻板，所述输送机体顶部设置有上感应器，且上感应器下方设置有下感应器，所述下感应器内嵌于所述第一翻板上表面，所述第一翻板右端连接有电机，所述第二翻板设置于所述巷道表面，且第二翻板位于所述第一翻板的左方，所述第一翻板和第二翻板间隙处设置有传送槽，且传送槽下方设置有输送带，所述输送机体右方外壁开设有牵引槽，且牵引槽右上方设置有牵引输送架。
[0007]进一步的，所述上感应器的竖直中心线与下感应器的竖直中心线相重合，且上感应器与下感应器之间为红外感应连接。
[0008]进一步的，所述第一翻板和第二翻板与输送机体之间呈活动连接，且第一翻板和第二翻板可分别通过电机与输送机体之间构成翻转结构。
[0009]进一步的，所述第一翻板和第二翻板呈“V”型，且第一翻板末端与第二翻板末端的间距大于输送带的宽度。
[0010]进一步的，所述输送带包括水箱，所述水箱设置于所述输送带内部，且水箱上表面设置有喷嘴，所述水箱外壁设置有连接头。
[0011]进一步的，所述喷嘴等距离分布于所述水箱上表面，且喷嘴与水箱和连接头之间相连通。
[0012]本技术通过改进在此提供一种活猪活挂自动输送机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的下感应器和上感应器可感应活猪本体，并控制电机带动设置的第一翻板和第二翻板向外翻转，从而使翻板上的活猪落向下方的输送带表面，设置的输送带表面呈柔性，进而对活猪进行承托并向右转运，而翻转后第一翻板和第二翻板呈“V”型，可将落在输送带表面的活猪双脚进行限位处理，使其双脚卡在翻板和输送带之间无法动弹，以便人员将套绳准确的套合在猪脚上进行后续的吊挂运输操作。
[0014]其二：本技术，输送带下方设置的多个喷嘴可将水箱中的水源喷洒至上方的活猪腹部，从而在运输过程中对活猪腹部进行喷洒清洗，设置的输送带上表面具有间隙，以便喷洒的水源接触活猪的腹部，清洗后的腹部在宰杀后不宜滋生细菌，从而延长了猪肉的保质期。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术巷道结构示意图；
[0018]图3是本技术第一翻板立体结构示意图；
[0019]图4是本技术外观结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、输送机体；2、巷道；3、第一翻板；4、上感应器；5、下感应器；6、电机；7、第二翻板；8、传送槽；9、输送带；10、水箱；11、喷嘴；12、连接头；13、牵引槽；14、牵引输送架。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种活猪活挂自动输送机，如图1
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图3所示，包括输送机体1和第二翻板7，输送机体1左端表面设置有巷道2，且巷道2表面设置有第一翻板3，输送机体1顶部设置有上感应器4，且上感应器 4下方设置有下感应器5，下感应器5内嵌于第一翻板3上表面，第一翻板3 右端连接有电机6，第二翻板7设置于巷道2表面，且第二翻板7位于第一翻板3的左方，第一翻板3和第二翻板7间隙处设置有传送槽8，且传送槽8下方设置有输送带9，上感应器4的竖直中心线与下感应器5的竖直中心线相重合，且上感应器4与下感应器5之间为红外感应连接，第一翻板3和第二翻板7与输送机体1之间呈活动连接，且第一翻板3和第二翻板7可分别通过电机6与输送机体1之间构成翻转结构，第一翻板3和第二翻板7呈“V”型，且第一翻板3末端与第二翻板7末端的间距大于输送带9的宽度，设置的巷道2可使准备加工的活猪通过，而巷道2上表面设置的第一翻板3和第二翻板7可同样对活猪进行承载，由于第一翻板3上表面设置有下感应器5，当活猪经过下感应器5时会遮挡断开与上方的红外上感应器4之间的感应连接，此时会控制电机6带动第一翻板3和第二翻板7向外翻转，从而使翻板上的活猪落向下方的输送带9表面，输送带9表面呈柔性，进而对活猪进行承托并向右转运，而翻转后第一翻板3和第二翻板7呈“V”型，可将落在输送带9表面的活猪双
脚进行限位处理，使其双脚卡在翻板和输送带9之间无法动弹，以便人员将套绳准确的套合在猪脚上进行后续的吊挂运输操作。
[0023]如图1所示，输送带9包括水箱10，水箱10设置于输送带9内部，且水箱10上表面设置有喷嘴11，水箱10外壁设置有连接头12，输送机体1右方外壁开设有牵引槽13，且牵引槽13右上方设置有牵引输送架14，喷嘴11等距离分布于水箱10上表面，且喷嘴11与水箱10和连接头12之间相连通，在输送带9承托活猪转运的过程中，输送带9下方设置的多个喷嘴11可将水箱10中的水源喷洒至上方的活猪腹部，从而在运输过程中对活猪腹部进行喷洒清洗，设置的输送带9上表面具有间隙，以便喷洒的水源接触活猪的腹部，清洗后的腹部在宰杀后不宜滋生细菌，从而延长了猪肉的保质期，在活猪转运至右方的牵引槽13处时，工作人员可将套绳套在猪脚处，并将另一端套在牵引输送架14上，并随着牵引输送架14的牵引可使活猪被倒立提起。
[0024]工作原理：首先活猪可从巷道2处通过，在活猪移动至第一翻板3和第二翻板7处时，活猪会将第一翻板3上表面的下感应器5和上方的红外上感应器4进行遮挡阻断，此时会控制电机6带动第一翻板3和第二翻板7向外翻转，从而使翻板上的活猪落向下方的输送带9表面，输送带9表面呈柔性，进而对活猪进行承托并向右转运，而翻转后第一翻板3和第二翻板7呈“V”型，可将落在输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活猪活挂自动输送机，其特征在于：包括输送机体(1)和第二翻板(7)，所述输送机体(1)左端表面设置有巷道(2)，且巷道(2)表面设置有第一翻板(3)，所述输送机体(1)顶部设置有上感应器(4)，且上感应器(4)下方设置有下感应器(5)，所述下感应器(5)内嵌于所述第一翻板(3)上表面，所述第一翻板(3)右端连接有电机(6)，所述第二翻板(7)设置于所述巷道(2)表面，且第二翻板(7)位于所述第一翻板(3)的左方，所述第一翻板(3)和第二翻板(7)间隙处设置有传送槽(8)，且传送槽(8)下方设置有输送带(9)，所述输送机体(1)右方外壁开设有牵引槽(13)，且牵引槽(13)右上方设置有牵引输送架(14)。2.根据权利要求1所述的一种活猪活挂自动输送机，其特征在于：所述上感应器(4)的竖直中心线与下感应器(5)的竖直中心线相重合，且上感应器(4)与下感应器(5)之间为红外感应连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文杰，杨文宝，
申请(专利权)人：青岛克纳斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：