一种耐磨鞋材及其制备方法技术

本发明专利技术适用于鞋材领域，提供了一种耐磨鞋材，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨鞋材及其制备方法


[0001]本专利技术属于鞋材领域，尤其涉及一种耐磨鞋材及其制备方法。

技术介绍

[0002]鞋子是人们出行必不可少的生活用品，除了具有传统的方便实用特点，越来越注重舒适、美观以及功能性的发展，当下生活中，不同场合、不同条件下，人们穿着的鞋子的种类各不相同。不可避免的造就了鞋子的种类繁多。
[0003]随着时代的发展，人们对鞋子的要求越来越高，诸如跑步鞋、球鞋、足球鞋等运动鞋要求具有较高的运动舒适性和耐磨性。
[0004]传统的鞋子耐磨性差，因此防滑效果差，在使用的过程中安全性能收到威胁，存在使用寿命短的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种耐磨鞋材及其制备方法，旨在解决传统的鞋子耐磨性差，因此防滑效果差，在使用的过程中安全性能收到威胁，存在使用寿命短的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种耐磨鞋材，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20
‑
80份、聚异戊二烯20
‑
80份、增强填料50
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60份、硅烷2
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5份、香豆酮树脂8
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20份、硫化防老剂2
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5份、抗氧剂0.5
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1份、氧化锌3
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10份、硫化促进剂2
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5份、乙二醇3
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5份、橡胶促进剂0.1
‑
0.3份和硫1
‑
5份。
[0007]优选地，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、增强填料50份、硅烷3份、香豆酮树脂10份、硫化防老剂3份、抗氧剂0.8 份、氧化锌5份、硫化促进剂2份、乙二醇4份、橡胶促进剂1份和硫2份。
[0008]优选地，还包括聚异戊二烯20
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80份。
[0009]优选地，所述增强填料包括沉淀二氧化硅。
[0010]优选地，所述硫化防老剂包括2，2，4
‑
三甲基
‑
1，2
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二氢化喹啉聚合物和二硫化四甲基秋兰姆。
[0011]优选地，所述2，2，4
‑
三甲基
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1，2
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二氢化喹啉聚合物和二硫化四甲基秋兰姆的比例为2:1。
[0012]优选地，所述抗氧剂为2
‑
巯基苯并咪唑。
[0013]优选地，所述硫化促进剂为硬脂酸。
[0014]优选地，所述橡胶促进剂为二硫化二苯并噻唑。
[0015]本专利技术还提供了一种所述耐磨鞋材的制备方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一：将丁苯橡胶、聚异戊二烯、氧化锌、香豆酮树脂和增强填料按照份量投入到密炼机中混炼20
‑
30min；
[0017]步骤二：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后按照份量投入硅烷、抗氧剂和乙二醇，在温度为130
‑
150℃的条件下开炼20
‑
30min；
[0018]步骤三：按照份量投入硫化防老剂、硫化促进剂、橡胶促进剂和硫，继续开炼10
‑
30min，在硫化过程的压力为10MPa～15MPa，得到所述鞋材。
[0019]1、本专利技术实施例在鞋材的原料中添加聚异戊二烯，够使得得到的鞋材具有非常好的阻尼性能，以及能够在潮湿环境中的最佳抓地力，因此能使得鞋材具有较高的耐磨性；解决了传统的鞋子耐磨性差，因此防滑效果差，在使用的过程中安全性能收到威胁，存在使用寿命短的问题。
[0020]2、本专利技术添加的沉淀二氧化硅，能够具有赋予鞋材具有高肖氏硬度，拉伸强度，抗撕裂性和耐磨性；同时能与添加的乙二醇配合，获得最佳的橡胶技术数据。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]实施例1
[0024]步骤一(混炼)：将丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；
[0025]步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2
‑
巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；
[0026]步骤三(硫化)：投入2，2，4
‑
三甲基
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1，2
‑
二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。
[0027]实施例2
[0028]步骤一(混炼)：将丁苯橡胶60份、聚异戊二烯40份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；
[0029]步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2
‑
巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；
[0030]步骤三：投入2，2，4
‑
三甲基
‑
1，2
‑
二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。
[0031]实施例3
[0032]步骤一(混炼)：将丁苯橡胶40份、聚异戊二烯60份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；
[0033]步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2
‑
巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；
[0034]步骤三(硫化)：投入2，2，4
‑
三甲基
‑
1，2
‑
二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。
[0035]实施例4
[0036]步骤一(混炼)：将丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；
[0037]步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2
‑
巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；
[0038]步骤三(硫化)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨鞋材，其特征在于，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20
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80份、聚异戊二烯20
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80份、增强填料50
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60份、硅烷2
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5份、香豆酮树脂8
‑
20份、硫化防老剂2
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5份、抗氧剂0.5
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1份、氧化锌3
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10份、硫化促进剂2
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5份、乙二醇3
‑
5份、橡胶促进剂0.1
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0.3份和硫1
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、增强填料50份、硅烷3份、香豆酮树脂10份、硫化防老剂3份、抗氧剂0.8份、氧化锌5份、硫化促进剂2份、乙二醇4份、橡胶促进剂1份和硫2份。3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述增强填料包括沉淀二氧化硅。4.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述硫化防老剂包括2，2，4
‑
三甲基
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1，2
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【专利技术属性】
技术研发人员：龚凡淇，徐浩，
申请(专利权)人：上海汇平化工有限公司，
类型：发明
国别省市：