一种鞋材生产用模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋材生产用模压装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有倒L形支撑板，倒L形支撑板的一侧还设有通过轴承转动连接在支撑底座顶端的转轴，转轴的顶端固定有转盘，转盘的顶端四周均安装有顶部设有两个模槽的下模座，此鞋材生产用模压装置，区别于现有技术，利用间歇传动机构，能够实现转盘的间歇固定角度的旋转，并配合一个人工站在远离倒L形支撑板的位置进行放置原材料，且配合电动推杆等部件的设置，继而可大大提高鞋材模压的工作效率，使得模压效率高，其次，利用便捷式下料机构，能够自动对模压成型的鞋材进行下料，无需人工手动下料，大大提高下料时的便捷性，给下料工作带来方便。给下料工作带来方便。给下料工作带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋材生产用模压装置


[0001]本技术涉及模压设备
，具体为一种鞋材生产用模压装置。

技术介绍

[0002]模压一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品，该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
[0003]目前，现有的模压装置，结构设计较为简单，模压效率低，大大降低鞋材的生产效率，其次，需要人工对模压成型的鞋材从上模座的模头上扣下来，这样的方式，导致下料效率低，影响鞋材生产的整体效益，为此，我们提出一种鞋材生产用模压装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋材生产用模压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋材生产用模压装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有倒L形支撑板，倒L形支撑板的一侧还设有通过轴承转动连接在支撑底座顶端的转轴，转轴的顶端固定有转盘，转盘的顶端四周均安装有顶部设有两个模槽的下模座，倒L形支撑板上朝向所述支撑底座顶部的一侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有上模座，上模座的底端固定有两个压模头，压模头均与对应的模槽相配合，转轴与支撑底座之间连接有间歇传动机构，上模座上安装有便捷式下料机构；
[0006]所述间歇传动机构包括固接在转轴外侧的槽轮，槽轮的下方活动贴合有传动盘，传动盘的顶端边缘处分别固定有止动盘和传动柱，槽轮上均开设有与传动柱相配合的传动槽，槽轮上还均开设有与止动盘相配合的弧形槽，传动盘的下方设有固定在支撑底座顶端的电机一，电机一的输出轴与传动盘的底端中心处相连。
[0007]作为优选，所述下模座的两侧壁上均固定有两个对称设置的连接块，连接块上均活动插设有螺柱，螺柱的底端均固定在转盘的顶端，连接块均通过螺母固定在转盘的顶端。
[0008]作为优选，所述便捷式下料机构包括活动套设在两个压模头外侧的下料推板，下料推板的顶端活动贴合在上模座的底端。
[0009]作为优选，所述上模座的顶部四周均通过轴承转动连接有转动筒，转动筒的内部均螺旋连接有螺杆，螺杆的底端均活动贯穿至上模座的底部，并与下料推板的顶端相连。
[0010]作为优选，所述转动筒的外侧均固接有齿轮，四个所述齿轮的外侧啮合连接有同一个链条。
[0011]作为优选，其中一个所述转动筒的外侧还固接有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，上模座的一侧壁上通过L形板固定有电机二，电机二的输出轴延伸至L形板的外侧，并与蜗杆的安装轴孔相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用间歇传动机构，能够实现转盘的间歇固定角度的旋转，并配合一个人工站在远离倒L形支撑板的位置进行放置原材料，且配合电动推杆等部件的设置，继而可大大提高鞋材模压的工作效率，使得模压效率高，其次，利用便捷式下料机构，能够自动对模压成型的鞋材进行下料，无需人工手动下料，大大提高下料时的便捷性，给下料工作带来方便。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术间歇传动机构中各部件展开结构示意图；
[0016]图3为本技术便捷式下料机构中各部件俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术便捷式下料机构中各部件仰视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、倒L形支撑板；3、转轴；31、传动盘；32、下模座；33、连接块；34、螺柱；35、螺母；4、电动推杆；41、上模座；42、压模头；5、间歇传动机构；501、槽轮；502、转盘；503、止动盘；504、传动柱；505、电机一；6、便捷式下料机构；601、下料推板；602、转动筒；603、螺杆；604、齿轮；605、链条；606、蜗轮；607、蜗杆；608、电机二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种鞋材生产用模压装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定有倒L形支撑板2，倒L形支撑板2的一侧还设有通过轴承转动连接在支撑底座1顶端的转轴3，转轴3的顶端固定有转盘502，转盘502的顶端四周均安装有顶部设有两个模槽的下模座32，倒L形支撑板2上朝向支撑底座1顶部的一侧壁上固定有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定有上模座41，上模座41的底端固定有两个压模头42，压模头42均与对应的模槽相配合，转轴3与支撑底座1之间连接有间歇传动机构5，上模座41上安装有便捷式下料机构6，现有技术，是在下模座32的两个模槽内放置原料后，再通过上模座41的压模头42进行压制，且压制成型的鞋材时粘粘在压模头42上的，并且需要人工进行下料；
[0021]间歇传动机构5包括固接在转轴3外侧的槽轮501，槽轮501的下方活动贴合有传动盘31，传动盘31的顶端边缘处分别固定有止动盘503和传动柱504，槽轮501上均开设有与传动柱504相配合的传动槽，槽轮501上还均开设有与止动盘503相配合的弧形槽，传动盘31的下方设有固定在支撑底座1顶端的电机一505，电机一505的输出轴与传动盘31的底端中心处相连，电机一505为伺服电机或步进电机。
[0022]进一步的，下模座32的两侧壁上均固定有两个对称设置的连接块33，连接块33上均活动插设有螺柱34，螺柱34的底端均固定在转盘502的顶端，连接块33均通过螺母35固定在转盘502的顶端，通过松动四个螺母35，可方便对下模座32进行拆卸下来更换，使用较为方便。
[0023]进一步的，便捷式下料机构6包括活动套设在两个压模头42外侧的下料推板601，下料推板601的顶端活动贴合在上模座41的底端，上模座41的顶部四周均通过轴承转动连接有转动筒602，转动筒602的内部均螺旋连接有螺杆603，螺杆603的底端均活动贯穿至上模座41的底部，并与下料推板601的顶端相连，转动筒602的外侧均固接有齿轮604，四个齿轮604的外侧啮合连接有同一个链条605，其中一个转动筒602的外侧还固接有蜗轮606，蜗轮606的一侧啮合连接有蜗杆607，上模座41的一侧壁上通过L形板固定有电机二608，电机二608的输出轴延伸至L形板的外侧，并与蜗杆607的安装轴孔相连，四个螺杆603及其四个转动筒602的设置，使得下料推板601推料时更加稳定，且还可以对两个压模头42外侧残留的物料进行推除，避免余料残留在两个压模头42上，影响后续鞋材生产的品质。
[0024]本方案，在使用时，将鞋材料坯放置于对应的下模座32的两个模槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋材生产用模压装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定有倒L形支撑板(2)，倒L形支撑板(2)的一侧还设有通过轴承转动连接在支撑底座(1)顶端的转轴(3)，转轴(3)的顶端固定有转盘(502)，转盘(502)的顶端四周均安装有顶部设有两个模槽的下模座(32)，倒L形支撑板(2)上朝向所述支撑底座(1)顶部的一侧壁上固定有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端固定有上模座(41)，上模座(41)的底端固定有两个压模头(42)，压模头(42)均与对应的模槽相配合，转轴(3)与支撑底座(1)之间连接有间歇传动机构(5)，上模座(41)上安装有便捷式下料机构(6)；所述间歇传动机构(5)包括固接在转轴(3)外侧的槽轮(501)，槽轮(501)的下方活动贴合有传动盘(31)，传动盘(31)的顶端边缘处分别固定有止动盘(503)和传动柱(504)，槽轮(501)上均开设有与传动柱(504)相配合的传动槽，槽轮(501)上还均开设有与止动盘(503)相配合的弧形槽，传动盘(31)的下方设有固定在支撑底座(1)顶端的电机一(505)，电机一(505)的输出轴与传动盘(31)的底端中心处相连。2.根据权利要求1所述的一种鞋材生产用模压装置，其特征在于：所述下模座(32)的两侧壁上均固定有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚凡淇，徐浩，
申请(专利权)人：上海汇平化工有限公司，
类型：新型
国别省市：