用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，公开了一种用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的以下组分：橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、碳酸钙、亚油酸、活化剂、防老剂、软化剂、促进剂和硫化剂，其中，所述橡胶改性剂为由式(1)所示的化合物中的至少一种提供的巯基酸系单体，所述橡胶基体为顺丁橡胶。本发明专利技术提供的橡胶组合物具有良好的加工安全性和较高的硫化效率，且由该组合物制备得到的硫化橡胶具有较高的强度和较好的耐磨性。有较高的强度和较好的耐磨性。有较高的强度和较好的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及橡胶领域，具体地，涉及一种用于鞋底的橡胶组合物及其应用、一种制备硫化橡胶的方法以及由该方法制备得到的硫化橡胶和该硫化橡胶在鞋底中的应用。

技术介绍

[0002]鞋底直接影响整鞋的美观度，许多国际大品牌生产的鞋底，都给人一种高端、时尚的感觉。
[0003]在现有技术中，鞋底多用PVC、TPR、TPU等材料生产制作，此类材料在舒适性、防滑性方面都不及橡胶。
[0004]现有技术通常应用白炭黑作为主要的补强填充剂，大量应用于鞋类制品中，其不仅可以使鞋底具有良好的耐磨性能、防滑性能及鞋面粘着性能，同时还可以加工出彩色的牛筋鞋底，在浅色、彩色半透明鞋底(包括大底、中底及围条)中，应用非常广泛。
[0005]众所周知，由于白炭黑较强的表面极性，使其在橡胶基体中的分散变得异常困难，因而应用受到了一定的限制。白炭黑由于其高极性，表面易吸附氧化锌，硫化过程中，易形成硅络合锌，该物质不能激活促进剂，因此，氧化锌的活化作用被降低，导致硫化滞后，影响生产中的硫化效率。
[0006]CN109384973A公开了一种用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用，该组合物中含有橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、碳酸盐、活化剂、防老剂、软化剂、促进剂和硫化剂，其中，所述橡胶改性剂为马来酸系单体。本专利技术的用于鞋底的橡胶组合物能够提高用于含有白炭黑配方的鞋底的橡胶的强度、耐磨性、动态屈挠性。但是该组合物在硫化效率方面表现一般。/>[0007]CN105440341A公开了一种防滑鞋底材料，该现有技术公开了白炭黑在鞋底材料中的应用，其中白炭黑通过添加硅烷偶联剂来提高分散性，而所用硅烷偶联剂是含硫化合物，在高温混炼过程中，对工艺控制要求较高，控制不当其有可能引起焦烧，进而会影响到复合材料的整体性能。
[0008]CN105820383A也公开了一种复合材料耐磨鞋底，该现有技术应用了经过甲苯二异氰酸酯接枝改性的白炭黑，以提高白炭黑在橡胶基体中的分散性。改性白炭黑工艺虽然可改变白炭黑极性，增加与橡胶的接触力，但该工艺比较复杂。
[0009]因此，上述现有技术并不能完全满足含有白炭黑配方的鞋底所需要的加工安全性好、硫化效率高、强度高、耐磨性好的特点，有必要提供一种性能改进的橡胶组合物。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是在含有白炭黑配方的鞋底橡胶中，解决如何提高橡胶的加工安全性、硫化效率、强度以及耐磨性的问题。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供一种用于鞋底的橡胶组合物，该组合
物种含有两者以上混合保存或者各自独立保存的以下组分：橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、碳酸钙、亚油酸、活化剂、防老剂、软化剂、促进剂和硫化剂，其中，所述橡胶改性剂为由式(1)所示的化合物中的至少一种提供的巯基酸系单体，所述橡胶基体为顺丁橡胶，所述碳酸钙的平均直径为200-400nm；
[0012][0013]其中，在式(1)中，
[0014]x为0，且R2为-SH；或者
[0015]x为1，M为式(2)所示的结构，R1和R2各自独立地为H或-SH，且R1和R2不同时为H；或者
[0016]x为2，M为式(2)所示的结构，R2以及2个M中的R1各自独立地为H或-SH，且R2以及两个M中的R1不同时为H；或者
[0017]x为3，M为式(2)所示的结构，R2以及3个M中的R1各自独立地为H或-SH，且R2以及3个M中的R1不同时为H；
[0018]其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为5-12重量份，所述白炭黑的含量为30-60重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述亚油酸的含量为5-10重量份，所述活化剂的含量为1-5重量份，所述防老剂的含量为0.5-3重量份，所述软化剂的含量为10-25重量份，所述促进剂的含量为2-6重量份，所述硫化剂的含量为1-4重量份。
[0019]本专利技术的第二方面提供一种制备硫化橡胶的方法，该方法包括：将前述第一方面的橡胶组合物中的各组分进行混炼以形成终炼胶，并将所述终炼胶进行硫化处理。
[0020]本专利技术的第三方面提供一种由上述方法制备得到的硫化橡胶。
[0021]本专利技术的第四方面提供上述硫化橡胶在鞋底中的应用。
[0022]本专利技术的第五方面提供上述的橡胶组合物在制备鞋底橡胶中的应用。
[0023]本专利技术的橡胶组合物具有良好的加工安全性和硫化效率，其制备得到的硫化橡胶具有较高的强度和良好的耐磨性，该硫化橡胶能够用于鞋底。
具体实施方式
[0024]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0025]如前所述，本专利技术的第一方面提供了一种用于鞋底的橡胶组合物，该组合物种含有两者以上混合保存或者各自独立保存的以下组分：橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、碳酸钙、亚油酸、活化剂、防老剂、软化剂、促进剂和硫化剂，其中，所述橡胶改性剂为由式(1)所示的化合物中的至少一种提供的巯基酸系单体，所述橡胶基体为顺丁橡胶，所述碳酸钙的平均直径为200-400nm；
[0026][0027]其中，在式(1)中，
[0028]x为0，且R2为-SH；或者
[0029]x为1，M为式(2)所示的结构，R1和R2各自独立地为H或-SH，且R1和R2不同时为H；或者
[0030]x为2，M为式(2)所示的结构，R2以及2个M中的R1各自独立地为H或-SH，且R2以及两个M中的R1不同时为H；或者
[0031]x为3，M为式(2)所示的结构，R2以及3个M中的R1各自独立地为H或-SH，且R2以及3个M中的R1不同时为H；
[0032]其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为5-12重量份，所述白炭黑的含量为30-60重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述亚油酸的含量为5-10重量份，所述活化剂的含量为1-5重量份，所述防老剂的含量为0.5-3重量份，所述软化剂的含量为10-25重量份，所述促进剂的含量为2-6重量份，所述硫化剂的含量为1-4重量份。
[0033]本专利技术的橡胶组合物具有良好的加工安全性和硫化效率，且制得的硫化橡胶具有较高的强度和良好的耐磨性。
[0034]优选地，所述顺丁橡胶中的顺式含量为90-99重量％。
[0035]优选地，所述橡胶改性剂为3-巯基丙酸、4-巯基丁酸和2-巯基丙酸中的至少一种。
[0036]优选地，所述白炭黑的氮吸附比表面积为10-200m2/g。
[0037]本专利技术中，优选情况下，所述白炭黑为二氧化硅。示例性地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底的橡胶组合物，其特征在于，该组合物中含有两者以上混合保存或者各自独立保存的以下组分：橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、碳酸钙、亚油酸、活化剂、防老剂、软化剂、促进剂和硫化剂，其中，所述橡胶改性剂为由式(1)所示的化合物中的至少一种提供的巯基酸系单体，所述橡胶基体为顺丁橡胶，所述碳酸钙的平均直径为200-400nm；其中，在式(1)中，x为0，且R2为-SH；或者x为1，M为式(2)所示的结构，R1和R2各自独立地为H或-SH，且R1和R2不同时为H；或者x为2，M为式(2)所示的结构，R2以及2个M中的R1各自独立地为H或-SH，且R2以及两个M中的R1不同时为H；或者x为3，M为式(2)所示的结构，R2以及3个M中的R1各自独立地为H或-SH，且R2以及3个M中的R1不同时为H；其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述橡胶改性剂的含量为5-12重量份，所述白炭黑的含量为30-60重量份，所述碳酸钙的含量为10-15重量份，所述亚油酸的含量为5-10重量份，所述活化剂的含量为1-5重量份，所述防老剂的含量为0.5-3重量份，所述软化剂的含量为10-25重量份，所述促进剂的含量为2-6重量份，所述硫化剂的含量为1-4重量份。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，所述顺丁橡胶中的顺式含量为90-99重量％；优选地，所述橡胶改性剂为3-巯基丙酸、4-巯基丁酸和2-巯基丙酸中的至少一种；优选地，所述白炭黑的氮吸附比表面积为10-200m2/g；优选地，所述活化剂为脂肪酸和/或脂肪酸金属皂盐；优选地，所述脂肪酸金属皂盐为硬脂酸锌。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述防老剂为酚类防老剂；优选地，所述软化剂为白矿油；优选地，所述促进剂为噻唑类...

【专利技术属性】
技术研发人员：解希铭，王丽丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：