一种具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，包括一转子铁芯，所述转子铁芯具有一安装面和若干个缝隙，所述安装面至少部分凹陷以形成所述缝隙；多个永磁体，多个所述永磁体圆周布置于所述安装面上；多个压板，每一所述压板分别压接于相邻的两所述永磁体之间，以将所述永磁体固定于所述安装面上。实现降低涡流损耗的目的。所述缝隙内填充有绝缘介质，在大幅度减小涡流损耗的前提下，同时又能保证所述转子铁芯结构的强度，还不会减弱导磁性能。导磁性能。导磁性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子


[0001]本技术涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子。

技术介绍

[0002]轴向磁场电机又称盘式电机，其以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。轴向磁场电机包括外壳、定子和转子，定子和转子封装于外壳内部。其中转子主要由永磁体和转子铁芯组成，转子在正常工作时会产生大量的涡流损耗，涡流损耗降低了电机的运行效率，严重时甚至造成永磁体高温退磁，因此如何降低涡流损耗是电机转子设计急需克服的难题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种具有降低涡流损耗，并能同时保证结构强度的轴向磁场电机转子。
[0004]本技术提供一种具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，包括：
[0005]一转子铁芯，所述转子铁芯具有一安装面和若干个缝隙，所述安装面至少部分凹陷以形成所述缝隙；
[0006]多个永磁体，多个所述永磁体圆周布置于所述安装面上；
[0007]多个压板，每一所述压板分别压接于相邻的两所述永磁体之间，以将所述永磁体固定于所述安装面上。
[0008]作为优选的实施例，所述安装面划分为多个永磁体安装区和多个压板安装区，多个所述永磁体安装区圆周间隔布置，并且相邻的两所述永磁体安装区之间布置一所述压板安装区。
[0009]作为优选的实施例，所述永磁体和所述压板均呈梯形，所述永磁体以梯形顶部朝内的方式布置于所述永磁体安装区上，所述压板以梯形底部朝内的方式布置于所述压板安装区。
[0010]作为优选的实施例，所述永磁体安装区和/或压板安装区上布置有所述缝隙。
[0011]作为优选的实施例，每个所述永磁体安装区上均布置有多个不同尺寸的所述缝隙，并且多个不同尺寸的所述缝隙沿所述永磁体的梯形高度，并以尺寸渐大的方式进行布置。
[0012]作为优选的实施例，所述缝隙内填充有绝缘介质。
[0013]作为优选的实施例，所述缝隙沿所述转子铁芯的径向、周向或介于径向和轴向之间布置。
[0014]作为优选的实施例，所述安装面呈环形，所述安装面的外边缘向上凸起形成一外台阶，所述安装面的内边缘向上凸起形成一内台阶，所述永磁体抵接于所述外台阶和所述内台阶之间。
[0015]作为优选的实施例，所述内台阶向内凹陷形成多个凹陷部，以使每个永磁体分别卡接于一所述凹陷部内。
[0016]作为优选的实施例，所述永磁体的周向两侧分别设置有限位斜面，所述压板的周向两侧分别设置有紧固斜面，所述压板的紧固斜面与所述永磁体的限位斜面相对，以对所述永磁体进行压接。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0018]通过在用于安装所述永磁体的安装面上布置所述缝隙，以使所述缝隙阻断或延长转子铁芯上涡流的流通路径，实现降低涡流损耗的目的。所述缝隙内填充有绝缘介质，在大幅度减小涡流损耗的前提下，同时又能保证所述转子铁芯结构的强度，还不会减弱导磁性能。另外将所述永磁体布置于所述内台阶和所述外台阶之间，起到径向固定的效果，所述压板通过所述紧固斜面与所述永磁体的所述限位斜面相对抵接，实现对所述永磁体的轴向和周向固定。
[0019]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0020]图1为本技术所述具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子的分解图；
[0021]图2为本技术所述具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子的结构示意图；
[0022]图3为本技术所述缝隙径向排列的示意图；
[0023]图4为本技术所述缝隙周向排列的示意图。
[0024]图中：110转子铁芯、1101安装面、11011永磁体安装区、11012压板安装区、1102缝隙、111螺纹孔、112外台阶、113内台阶、1131凹陷部、120永磁体、121限位斜面、130压板、131紧固斜面、132沉孔。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0026]如图1和图2所示，所述具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，包括：
[0027]一转子铁芯110，所述转子铁芯110具有一安装面1101和若干个缝隙1102，所述安装面1101至少部分凹陷以形成所述缝隙1102；
[0028]多个永磁体120，多个所述永磁体120圆周布置于所述安装面1101上；
[0029]多个压板130，每一所述压板130分别压接于相邻的两所述永磁体120之间，以将所述永磁体120固定于所述安装面1101上。
[0030]通过在用于安装所述永磁体120的安装面1101上布置所述缝隙1102，以使所述缝隙1102阻断或延长转子铁芯上涡流的流通路径，实现降低涡流损耗的目的。并且所述缝隙1102尺寸较小，没有影响所述转子铁芯110的强度，同时不会减弱导磁性能。
[0031]如图1所示，所述安装面1101划分为多个永磁体安装区11011和多个压板安装区11012，多个所述永磁体安装区11011圆周间隔布置，并且相邻的两所述永磁体安装区11011
之间布置一所述压板安装区11012。
[0032]所述安装面1101呈环形，所述永磁体安装区11011和所述压板安装区11012依次间隔布置以形成环形的所述安装面1101。
[0033]所述永磁体120和所述压板130均呈梯形，所述永磁体120以梯形顶部朝内的方式布置于所述永磁体安装区11011上，即所述永磁体120梯形的底部朝外设置，所述压板130以梯形底部朝内的方式布置于所述压板安装区11012，即所述压板130梯形的顶部朝外布置，这样所述永磁体120和所述压板120依次间隔布置以形成环形结构，并能与呈环形的所述安装面1101适配。
[0034]进一步地，所述永磁体120梯形顶部为凹面，以适配呈内凹的环形安装面的内边缘，所述永磁体120梯形底部呈凸面，以适配呈外凸的环形安装面的外边缘。而所述压板130梯形顶部和底部的形状不受限制，只要所述压板130能够布置于所述安装面1101上，且能对所述永磁体120进行压接即可。
[0035]更进一步地，所述永磁体120的周向尺寸大于所述压板120的周向尺寸。
[0036]其中所述永磁体安装区11011与所述永磁体120的形状一致，所述压板安装区11012与所述压板130的形状一致，在此不作赘述。
[0037]所述永磁体安装区11011和/或压板安装区11012上布置有所述缝隙1102。所述缝隙1102可呈规则、不规则或者两者组合的形状，其中规则形状包括圆弧、直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，其特征在于，包括：一转子铁芯(110)，所述转子铁芯(110)具有一安装面(1101)和若干个缝隙(1102)，所述安装面(1101)至少部分凹陷以形成所述缝隙(1102)；多个永磁体(120)，多个所述永磁体(120)圆周布置于所述安装面(1101)上；多个压板(130)，每一所述压板(130)分别压接于相邻的两所述永磁体(120)之间，以将所述永磁体(120)固定于所述安装面(1101)上。2.如权利要求1所述的具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，其特征在于，所述安装面(1101)划分为多个永磁体安装区(11011)和多个压板安装区(11012)，多个所述永磁体安装区(11011)圆周间隔布置，并且相邻的两所述永磁体安装区(11011)之间布置一所述压板安装区(11012)。3.如权利要求2所述的具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，其特征在于，所述永磁体(120)和所述压板(130)均呈梯形，所述永磁体(120)以梯形顶部朝内的方式布置于所述永磁体安装区(11011)上，所述压板(130)以梯形底部朝内的方式布置于所述压板安装区(11012)。4.如权利要求2所述的具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，其特征在于，所述永磁体安装区(11011)和/或压板安装区(11012)上布置有所述缝隙(1102)。5.如权利要求2所述的具有降低涡流损耗的轴向磁场电机转子，其特征在于，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉修涛，汤磊，高旭，夏莉，陈进华，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：