本发明专利技术公开了一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构，包括床身导轨、滑座和卸荷机构，所述滑座滑动卡接于床身导轨上，所述滑座上靠近床身导轨的一侧面上设有安装槽，所述卸荷机构位于所述安装槽内；所述卸荷机构包括从下到上依次可上下活动的设置于安装槽内的滚动单元座、蝶形弹簧、承压底座以及转动卡接于滚动单元座上的直线滚动单元，所述直线滚动单元的底端延伸出安装槽外并活动抵接于床身导轨的第一限位槽内，所述承压底座与滚动单元座之间留有预压间隙。本发明专利技术生产成本低，拆装方便，通过蝶形弹簧的弹性形变配合直线滚动单元实现卸荷，在使用时可以通过调整蝶形弹簧的规格即可实现调整卸荷当量的效果，使得卸荷当量的调整更加的方便快捷。更加的方便快捷。更加的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构
[0001]本专利技术涉及金属切削机床
，具体涉及一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构。
技术介绍
[0002]随着我国制造业突飞猛进的发展，落地式镗铣床作为一款不可替代的工业母机，在工程机械，电力，船舶等行业都发挥着巨大的作用，落地类镗铣床主要的导轨类型分为滚动导轨(重载直线导轨)和滑动导轨(铸铁或钢导轨)，但由于滚动导轨存在着成本高，接触刚性差等缺点，所以滑动导轨是大多数落地类镗铣床采用的导轨形式。
[0003]由于落地式铣镗床的移动部件重量普遍较高，所以针对移动部件的导轨卸荷方案便成为了行业内制造商最关心的问题。所谓卸荷，即将一部分运动载荷，从滑动摩擦副转移到滚动摩擦副，转移的运动载荷可控稳定。目前，现有技术中导轨卸荷普遍采用液压油缸结合直线滚动单元的卸荷结构，但此种结构，由于液压系统的存在，缺点也十分明显，例如：卸荷当量调试过程难度较大，成本较高，后期维护费用高等，因为在实际的应用过程中还是无法满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决现有技术中由于需要配备液压油缸使得导轨卸荷装置存在卸荷当量调试难度大、成本高以及后期维护费用高等技术问题；提出了一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构，以有效降低导轨卸荷结构的生产成本，同时达到便于调整卸荷当量及便于后续维修的技术效果。
[0005]本专利技术为达到上述目的，采用如下技术方案：
[0006]一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构，包括床身导轨、滑座和卸荷机构，所述滑座滑动卡接于床身导轨上，所述滑座上靠近床身导轨的一侧面上设有安装槽，所述卸荷机构位于所述安装槽内；
[0007]所述卸荷机构包括滚动单元座、蝶形弹簧、承压底座和直线滚动单元，所述滚动单元座、蝶形弹簧和承压底座从下到上依次可上下活动的设置于安装槽内，所述直线滚动单元转动卡接于滚动单元座上，且所述直线滚动单元的底端延伸出安装槽外并活动抵接于床身导轨的第一限位槽内，所述承压底座与滚动单元座之间留有预压间隙，所述承压底座的底端设有容纳槽，所述蝶形弹簧位于容纳槽内，且所述蝶形弹簧的顶端抵接于容纳槽内壁，底端延伸出容纳槽并抵接于滚动单元座上。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卸荷机构还包括垫块，所述垫块抵接于承压底座顶端和安装槽内壁之间。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卸荷机构还包括固定于滚动单元座上的蝶形弹簧导向柱，所述蝶形弹簧和承压底座均套接于蝶形弹簧导向柱上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滚动单元座的顶端设有若干个沿着滚动单元座的周向方向设置的第二限位槽，所述承压底座上设有若干个与第二限位槽一一对应的沉孔，所述沉孔和对应的第二限位槽之间通过限位钉连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装槽的槽口通过螺钉固定连接有一个限位环，所述滚动单元座的底端外侧抵接于限位环上。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预压间隙的宽度大小与蝶形弹簧的弹性形变量大小一致。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术设置的卸荷机构在使用时无需借助外部的驱动力即可实现卸荷，大大的降低了卸荷机构的生产成本；同时本专利技术通过蝶形弹簧的弹性形变配合直线滚动单元实现卸荷，在使用时可以通过调整蝶形弹簧的规格即可实现调整卸荷当量的效果，使得卸荷当量的调整更加的方便快捷；同时本专利技术的卸荷机构整体拆装方便，后续维护检修方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构的结构示意图；
[0017]图中符号说明：
[0018]床身导轨1，滑座2，滚动单元座3，蝶形弹簧4，承压底座5，直线滚动单元6，第一限位槽7，预压间隙8，容纳槽9，垫块10，蝶形弹簧导向柱11，限位钉12，限位环13。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本专利技术进行进一步详细说明。
[0020]针对现有技术中卸荷装置的卸荷当量调试过程难度较大，成本较高，后期维护费用高等技术问题，本专利技术提出了一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构以解决上述问题。
[0021]本专利技术提供了以下优选的实施例
[0022]如图1所示，一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构，包括床身导轨1、滑座2和卸荷机构，安装时，所述滑座2滑动卡接于床身导轨1上，在本实施例中，所述滑座2和床身导轨1均采用的是本领域技术人员所熟知的现有技术中常规使用的滑座和床身导轨，该两者之间的具体结构以及卡接方式均为本领域技术人员所熟知的公知常识，且不涉及本专利技术的改进点，因此便不再赘述；所述滑座2上靠近床身导轨1的一侧面上设有安装槽(图中未标出)，所述卸荷机构位于所述安装槽内；
[0023]所述卸荷机构的具体结构包括滚动单元座3、蝶形弹簧4、承压底座5和直线滚动单元6，所述滚动单元座3、蝶形弹簧4和承压底座5从下到上依次可上下活动的设置与安装槽内，所述直线滚动单元6转动卡接于滚动单元座3上，且所述直线滚动单元6的底端延伸出安装槽外并活动抵接于床身导轨1的第一限位槽7内，所述承压底座5与滚动单元座3之间留有预压间隙8，所述承压底座5的底端设有容纳槽9，所述蝶形弹簧4位于容纳槽9内，且所述蝶形弹簧4的顶端抵接于容纳槽9内壁，底端延伸出容纳槽9并抵接于滚动单元座3上。在使用时当外部的载重作用于滑座2上时整个卸荷机构收到向下的作用力，同时在蝶形弹簧4弹性力的作用下使得直线滚动单元6底端滚动面与第一限位槽7底端内壁紧密相接触从而实现在移动时的滚动卸荷。
[0024]在本实施例中，为了更加便于调整卸荷机构的卸荷当量，所述卸荷机构还包括垫块10，所述垫块10抵接于承压底座5顶端和安装槽内壁之间，在使用时可以通过更换不同厚度的垫块10以改变预压间隙8的宽度，使得在调整卸荷机构的卸荷当量时能够保证预压间隙8的宽度大小能够能够与蝶形弹簧4的形变量相适配；
[0025]在本实施例中，为了保证在使用过程中蝶形弹簧4和承压底座5的稳定性，所述卸荷机构还包括固定于滚动单元座上的蝶形弹簧导向柱11，安装时，所述蝶形弹簧4和承压底座5均套接于蝶形弹簧导向柱11外，用于对蝶形弹簧4和承压底座5进行限位。
[0026]在本实施例中，为了进一步保证滚动单元座3和承压底座5之间的相对稳定性，所述滚动单元座3的顶端设有若干个沿着滚动单元座3的周向方向设置的第二限位槽(图中未标出)，所述承压底座5上设有若干个与第二限位槽一一对应的沉孔(图中未标出)，所述沉孔和对应的第二限位槽之间通过限位钉12连接，同时值得注意的是，所述限位钉12仅用于限制滚动单元座3和承压底座5之间发生相对转动，而并不限制滚动单元座3和承压底座5之间相对上下移动，即限位钉12与第二限位槽、沉孔之间仅是插接的关系，为非常规理解中的螺纹连接。
[0027]在本实施例中，为了便于卸荷机构的拆装，所述安装槽的槽口通过螺钉固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构，包括床身导轨(1)、滑座(2)和卸荷机构，其特征在于：所述滑座(2)滑动卡接于床身导轨(1)上，所述滑座(2)上靠近床身导轨(1)的一侧面上设有安装槽，所述卸荷机构位于所述安装槽内；所述卸荷机构包括滚动单元座(3)、蝶形弹簧(4)、承压底座(5)和直线滚动单元(6)，所述滚动单元座(3)、蝶形弹簧(4)和承压底座(5)从下到上依次可上下活动的设置于安装槽内，所述直线滚动单元(6)转动卡接于滚动单元座(3)上，且所述直线滚动单元(6)的底端延伸出安装槽外并活动抵接于床身导轨(1)的第一限位槽(7)内，所述承压底座(5)与滚动单元座(3)之间留有预压间隙(8)，所述承压底座(5)的底端设有容纳槽(9)，所述蝶形弹簧(4)位于容纳槽(9)内，且所述蝶形弹簧(4)的顶端抵接于容纳槽(9)内壁，底端延伸出容纳槽(9)并抵接于滚动单元座(3)上。2.根据权利要求1所述的一种采用碟型弹簧预压的导轨卸荷结构，其特征在于：所述卸荷机构还包括垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雷，鞠贤忠，王志鑫，戴德明，李鹏，晏坡，刘海丰，
申请(专利权)人：江苏优智享智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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