本实用新型专利技术公开了一种小型五轴数控机床用高强度床身，包括底座，所述底座的正上方设有机架，所述机架的顶部套设有滑动套板，所述滑动套板和机架的顶部分别开设有落屑槽和导流槽，所述机架的外侧壁左右对称固定安装有气缸，两个所述气缸活塞杆的后端均贯穿机架侧壁并与滑动套板固定连接，所述滑动套板的左侧壁固定连接有安装架，所述安装架的左侧壁固定安装有抽风机，通过设置滑动套板和抽风机，能够在将加工过程中产生的切屑通过落屑槽扫落至导流槽的内部后，气缸的活塞杆伸长，带动滑动套板向后移动，直至落屑槽和导流槽上下错位，抽风机将导流槽的内部切屑吸入安装架的内部，完成对导流槽内壁的快速清理，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种小型五轴数控机床用高强度床身
[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种小型五轴数控机床用高强度床身。
技术介绍
[0002]五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0003]现有的小型五轴数控机床床身在加工工件的过程中会产生较多碎屑，由于床身上安装有较多机床部件，对碎屑的清理较为不便，需要耗费较多人力，同时现有的小型五轴数控机床床身缺少减震机构，在床身受到自上向下的冲击时，床身较易发生形变，进而影响加工精度，为此我们提出一种小型五轴数控机床用高强度床身。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种小型五轴数控机床用高强度床身，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型五轴数控机床用高强度床身，包括底座，所述底座的正上方设有机架，所述机架的顶部套设有滑动套板，所述滑动套板和机架的顶部分别开设有落屑槽和导流槽，且落屑槽和导流槽上下错位，所述机架的外侧壁左右对称固定安装有气缸，两个所述气缸活塞杆的后端均贯穿机架侧壁并与滑动套板固定连接，所述滑动套板的侧壁左右对称开设有通气窗，所述滑动套板的左侧壁固定连接有安装架，且安装架内侧壁靠近左端的位置固定连接有过滤网，所述安装架的左侧壁固定安装有抽风机，所述安装架的正下方设有收纳盒，所述底座的上表面和机架的下表面之间的位置前后对称设有第一减震机构，左右对称设有第二减震机构。
[0006]优选的，所述底座左侧壁靠近顶部的位置固定安装有承置板，所述承置板的顶部开设有T型滑槽，所述收纳盒的下表面固定连接有T型滑块，且T型滑块位于T型滑槽的内部。
[0007]优选的，所述收纳盒的外侧壁固定连接有把手，所述安装架的外侧壁固定连接有限位板，且限位板与收纳盒的外侧壁相抵。
[0008]优选的，所述第一减震机构包括固定板，所述固定板左右对称设有两个，两个所述固定板均固定安装在底座的上表面，所述固定板靠近底座中心的一面固定连接有导向伸缩杆和减震弹簧，且减震弹簧套设在导向伸缩杆的外侧，所述导向伸缩杆和减震弹簧靠近底座中心的一端均固定连接有移置件，所述移置件的外侧壁铰接有联动铰杆，所述联动铰杆的上端与机架的下表面铰接。
[0009]优选的，所述第二减震机构包括安装槽，所述安装槽开设在底座的侧壁，所述安装槽的内部设有载盘，所述载盘的上表面固定连接有联动杆，所述底座的顶部开设有通孔，且
通孔与安装槽连通，所述联动杆的上端通过通孔并与机架的下表面固定连接，所述通孔的内侧壁与联动杆的圆周外壁之间留有一定空隙。
[0010]优选的，所述机架的下表面和底座的上表面之间固定连接有上弹簧，所述安装槽内的顶面和载盘的上表面之间固定连接有下弹簧，且上弹簧和下弹簧均套设在联动杆的外侧。
[0011]优选的，两个所述通气窗分别位于导流槽的左右两侧，所述导流槽的左端通过左侧通气窗与安装架的内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该小型五轴数控机床用高强度床身，通过设置滑动套板和抽风机，能够在将加工过程中产生的切屑通过落屑槽扫落至导流槽的内部后，气缸的活塞杆伸长，带动滑动套板向后移动，直至落屑槽和导流槽上下错位，滑动套板封堵导流槽的顶部，抽风机将导流槽的内部切屑吸入安装架的内部，并滞留在过滤网的右侧，完成对导流槽内壁的快速清理，节省人力。
[0014](2)、该小型五轴数控机床用高强度床身，通过设置第一减震机构和第二减震机构，能够在当机架受到自上向下的冲击时，联动铰杆带动移置件向靠近固定板的方向移动，减震弹簧和上弹簧收缩，下弹簧拉伸，三者共同分担冲击力，起到减震缓冲的作用，进而提高床身的结构强度，避免床身在冲击力作用下发生形变。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体爆炸图；
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、底座；2、机架；3、滑动套板；4、落屑槽；5、导流槽；6、气缸；7、通气窗；8、第一减震机构；801、固定板；802、导向伸缩杆；803、减震弹簧；804、移置件；805、联动铰杆；9、第二减震机构；901、安装槽；902、载盘；903、联动杆；904、通孔；905、上弹簧；906、下弹簧；10、安装架；11、过滤网；12、抽风机；13、收纳盒；14、承置板；15、T型滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种小型五轴数控机床用高强度床身，包括底座1，底座1的正上方设有机架2，机架2的顶部套设有滑动套板3，滑动套板3和机架2的顶部分别开设有落屑槽4和导流槽5，且落屑槽4和导流槽5上下错位，机架2的外侧壁左右对称固定安装有气缸6，两个气缸6活塞杆的后端均贯穿机架2侧壁并与滑动套板3固定连接，滑动套板3的侧壁左右对称开设有通气窗7，滑动套板3的左侧壁固定连接有安装架10，且安装架10内侧壁靠近左端的位置固定连接有过滤网11，安装架10的左侧壁固定安装有抽风机12，安
装架10的正下方设有收纳盒13，底座1的上表面和机架2的下表面之间的位置前后对称设有第一减震机构8，左右对称设有第二减震机构9。
[0022]本实施例中，优选的，底座1左侧壁靠近顶部的位置固定安装有承置板14，承置板14的顶部开设有T型滑槽15，收纳盒13的下表面固定连接有T型滑块，且T型滑块位于T型滑槽15的内部，通过设置T型滑槽15和T型滑块，能够使收纳盒13在承置板14的上表面沿固定路径前后移动，防止收纳盒13从承置板14的上表面左右移动与安装架10上下错位。
[0023]本实施例中，优选的，收纳盒13的外侧壁固定连接有把手，安装架10的外侧壁固定连接有限位板，且限位板与收纳盒13的外侧壁相抵，通过设置把手，便于操作人员手握把手将收纳盒13向前拉动，通过设置限位板，能够限制收纳盒13能够在承置板14上表面移动的最后端位置，进而便于使收纳盒13和安装架10上下精准对合。
[0024]本实施例中，优选的，第一减震机构8包括固定板801，固定板801左右对称设有两个，两个固定板801均固定安装在底座1的上表面，固定板801靠近底座1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型五轴数控机床用高强度床身，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设有机架(2)，所述机架(2)的顶部套设有滑动套板(3)，所述滑动套板(3)和机架(2)的顶部分别开设有落屑槽(4)和导流槽(5)，且落屑槽(4)和导流槽(5)上下错位，所述机架(2)的外侧壁左右对称固定安装有气缸(6)，两个所述气缸(6)活塞杆的后端均贯穿机架(2)侧壁并与滑动套板(3)固定连接，所述滑动套板(3)的侧壁左右对称开设有通气窗(7)，所述滑动套板(3)的左侧壁固定连接有安装架(10)，且安装架(10)内侧壁靠近左端的位置固定连接有过滤网(11)，所述安装架(10)的左侧壁固定安装有抽风机(12)，所述安装架(10)的正下方设有收纳盒(13)，所述底座(1)的上表面和机架(2)的下表面之间的位置前后对称设有第一减震机构(8)，左右对称设有第二减震机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种小型五轴数控机床用高强度床身，其特征在于：所述底座(1)左侧壁靠近顶部的位置固定安装有承置板(14)，所述承置板(14)的顶部开设有T型滑槽(15)，所述收纳盒(13)的下表面固定连接有T型滑块，且T型滑块位于T型滑槽(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种小型五轴数控机床用高强度床身，其特征在于：所述收纳盒(13)的外侧壁固定连接有把手，所述安装架(10)的外侧壁固定连接有限位板，且限位板与收纳盒(13)的外侧壁相抵。4.根据权利要求1所述的一种小型五轴数控机床用高强度床身，其特征在于：所述第一减震机构(8)包括固定板(801)，所述固定板(801)左右对称设有两个，两个所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤亮，陈华生，
申请(专利权)人：安徽池州伟舜机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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