一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块制造技术

本实用新型专利技术属于滑块技术领域，尤其为一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，包括滑块本体，所述滑块本体内对称设有四个滑轮，两两所述滑轮的外侧均设有用于组装与拆分滑轮的组装结构，两两所述滑轮之间均滑动连接有导轨本体，所述滑块本体内位于组装结构的上方滑动连接有固定块，所述固定块通过第二螺丝与滑块本体相固定，所述滑块本体的两端均设有用于定位滑块本体位置的固定结构。本实用新型专利技术通过底板、顶板、转柱与第一螺丝的设置，使滑轮能够整体的拆卸出来进行更换与维修，通过卡块、第三螺丝、丝杆、橡胶块与转把的设置，使其能够通过橡胶块的向内挤压，从而对导轨本体形成夹持，从而达到固定滑块本体位置的目的。而达到固定滑块本体位置的目的。而达到固定滑块本体位置的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块


[0001]本技术涉及滑块
，具体为一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，人们需要使用龙门铣床的地方也越来越多，而对龙门铣床上的圆导轨导向滑块的需求也就越来越大，现有技术当中的导向滑块通常不能够进行拆分更换，在长时间使用时，容易发生损坏，导致滑块报废，另外现有技术当中的导向滑块不能够锁定位置，通常是依靠其他装置来进行固定位置的，使用起来十分的麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，解决了上述
技术介绍
中所提出的不能进行拆分更换与不能锁定位置的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，包括滑块本体，所述滑块本体内对称设有四个滑轮，两两所述滑轮的外侧均设有用于组装与拆分滑轮的组装结构，两两所述滑轮之间均滑动连接有导轨本体，所述滑块本体内位于组装结构的上方滑动连接有固定块，所述固定块通过第二螺丝与滑块本体相固定，所述滑块本体的两端均设有用于定位滑块本体位置的固定结构。
[0008]进一步地，所述组装结构包括贴合于滑轮上下两侧的顶板与底板，所述底板放置在滑块本体内开设的第一滑槽内，所述滑轮内转动连接有转柱，所述顶板的上方设有第一螺丝，所述第一螺丝贯穿顶板并与转柱相连接。
[0009]进一步地，所述固定结构包括安装于滑块本体两端的卡块，所述卡块通过第三螺丝与滑块本体相固定，两个所述卡块内均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相对的一端均固定连接有橡胶块，两个所述丝杆相反的一端均固定连接有转把。
[0010]进一步地，所述固定块的底端固定连接有限位柱，所述顶板的顶端开设有与限位柱相匹配的限位孔。
[0011]进一步地，所述滑块本体内均设有两个相对称的第二滑槽，所述固定块的一端通过第二滑槽导向滑动，所述固定块的底端开设有与第一螺丝相匹配的空腔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过底板、顶板、转柱与第一螺丝的设置，使滑轮能够整体的拆卸出来进行更换与维修，通过卡块、第三螺丝、丝杆、橡胶块与转把的设置，使其能够通过橡胶块的向内挤压，从而对导轨本体形成夹持，从而达到固定滑块本体位置的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术结构剖视图；
[0018]图4为本技术组装结构示意图；
[0019]图5为本技术固定结构示意图。
[0020]图中：1、滑块本体；2、滑轮；3、组装结构；301、顶板；302、底板；303、第一滑槽；304、转柱；305、第一螺丝；4、第二滑槽；5、固定块；6、限位柱；7、限位孔；8、第二螺丝；9、导轨本体；10、固定结构；1001、卡块；1002、第三螺丝；1003、丝杆；1004、橡胶块；1005、转把；11、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，包括滑块本体1，滑块本体1内对称设有四个滑轮2，两两滑轮2的外侧均设有用于组装与拆分滑轮2的组装结构3，两两滑轮2之间均滑动连接有导轨本体9，滑块本体1内位于组装结构3的上方滑动连接有固定块5，固定块5通过第二螺丝8与滑块本体1相固定，滑块本体1的两端均设有用于定位滑块本体1位置的固定结构10，综上可知，把滑块本体1放入到导轨本体9上，通过滑轮2与导轨本体9的滑动，从而达到滑块本体1在导轨本体9上滑动的目的，当滑轮2需要进行更换与清理时，通过取下第二螺丝8，使固定块5能够取出，从而能够取出滑轮2与滑轮2外侧设有的组装结构3本体，通过组装结构3的运行，使滑轮2能够取出进行维修与更换，当滑块本体1需要在导轨本体9上固定位置时，能够通过固定结构10的运行，使滑块本体1能够固定位置。
[0024]如图4所示，在一些实施例中，组装结构3包括贴合于滑轮2上下两侧的顶板301与底板302，底板302放置在滑块本体1内开设的第一滑槽303内，滑轮2内转动连接有转柱304，顶板301的上方设有第一螺丝305，第一螺丝305贯穿顶板301并与转柱304相连接，通过顶板301与底板302的设置，使安装在滑块本体1内的滑轮2能够整体进行拆除，方便取出更换，通过转柱304与第一螺丝305的设置，使滑轮2能够与顶板301和底板302分离，方便更换不同的滑轮2。
[0025]如图2与图5所示，在一些实施例中，固定结构10包括安装于滑块本体1两端的卡块1001，卡块1001通过第三螺丝1002与滑块本体1相固定，两个卡块1001内均螺纹连接有丝杆1003，两个丝杆1003相对的一端均固定连接有橡胶块1004，两个丝杆1003相反的一端均固定连接有转把1005，通过转动转把1005，带动丝杆1003转动，使丝杆1003在卡块1001螺纹连接下，进行移动，从而使橡胶块1004对导轨本体9进行夹持，从而达到固定滑块本体1的效果。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，固定块5的底端固定连接有限位柱6，顶板301的顶端开设有与限位柱6相匹配的限位孔7，通过限位柱6与限位孔7的设置，使组装结构3与滑轮2安装在滑块本体1内时，能够通过固定块5对其进行固定，通过限位柱6对其进行锁定，防止组装结构3发生位移的问题。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，滑块本体1内均设有两个相对称的第二滑槽4，固定块5的一端通过第二滑槽4导向滑动，固定块5的底端开设有与第一螺丝305相匹配的空腔11，通过第二滑槽4的设置，使固定块5能够通过第二滑槽4的导向进行安装，使安装更加便捷，通过空腔11的设置，使固定块5在对组装结构3进行锁定时，固定块5不会压坏第一螺丝305，提高了该装置的稳定性。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，包括滑块本体(1)，其特征在于：所述滑块本体(1)内对称设有四个滑轮(2)，两两所述滑轮(2)的外侧均设有用于组装与拆分滑轮(2)的组装结构(3)，两两所述滑轮(2)之间均滑动连接有导轨本体(9)，所述滑块本体(1)内位于组装结构(3)的上方滑动连接有固定块(5)，所述固定块(5)通过第二螺丝(8)与滑块本体(1)相固定，所述滑块本体(1)的两端均设有用于定位滑块本体(1)位置的固定结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床上的圆导轨导向滑块，其特征在于：所述组装结构(3)包括贴合于滑轮(2)上下两侧的顶板(301)与底板(302)，所述底板(302)放置在滑块本体(1)内开设的第一滑槽(303)内，所述滑轮(2)内转动连接有转柱(304)，所述顶板(301)的上方设有第一螺丝(305)，所述第一螺丝(305)贯穿顶板(301)并与转柱(304)相连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：代杰，
申请(专利权)人：东莞市众诚皓精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：