一种盐硝联产蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐硝联产蒸发器，涉及盐硝联产蒸发器技术领域。本实用新型专利技术包括三次蒸发罐、置物板、分离桶、洗盐器、母液桶，三次蒸发罐的下端设置有置物板，置物板的上端右部螺钉安装有母液桶。本实用新型专利技术通过设置蒸发器和三次蒸发罐，可以对盐硝进行同时生产，设置洗盐器、储水器、硝罐、母液桶可以将盐硝产量得到大大提高，并且白度增加，实现了分效预热与盐硝联产。设置计量分离器可以将分离桶内的物料进行定量分离，减轻了人工负担，并且分离定量准确，通过设置温度控制器能够控制制盐生产中盐硝联产的蒸发温度，通过储水器进水管的连续补充水实现盐硝联产容器内平衡自动恢复控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种盐硝联产蒸发器


[0001]本技术属于盐硝联产蒸发器
，特别是涉及一种盐硝联产蒸发器。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，市场对盐产品的质量要求越来越高，而工业盐市场的开放，质量及价格竞争日趋激烈，因此各企业都在寻求发展之路，纷纷在完善工艺、提高质量、降低成本上想办法，以求在激烈的市场竞争中立于不败之地。目前国内制盐行业普遍采用的传统多效真空制盐和原卤洗盐工艺，其蒸发器能耗大、卤耗高、盐质差，盐主含量一般只达到99％的水平。并且很多工艺大多人工控制制作，不能同时生产盐和硝，因此针对以上问题，我们提出一种盐硝联产蒸发器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种盐硝联产蒸发器，以解决了现有的问题：现有的蒸发器能耗大、卤耗高、盐质差，盐主含量一般只达到99％的水平。并且很多工艺大多人工控制制作，不能同时生产盐和硝。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种盐硝联产蒸发器，包括三次蒸发罐、置物板、分离桶、洗盐器、母液桶，所述三次蒸发罐的下端设置有置物板，且所述置物板的上端与三次蒸发罐的底端螺钉连接，所述置物板的上端右部螺钉安装有母液桶，所述分离桶固定安装在洗盐器的左上方。
[0006]进一步地，所述分离桶的左侧下端设置有第一通道，且所述第一通道的上端与分离桶左部下端焊接连接，所述第一通道的下端设置有一次蒸发罐，且所述一次蒸发罐的上端与第一通道的下端焊接连接，所述第一通道的前部设置有温度控制器，且所述温度控制器的底端与一次蒸发罐的上端螺钉连接，所述一次蒸发罐的下部设置有二次蒸发罐，且所述二次蒸发罐的上部与一次蒸发罐的下端焊接连接，所述二次蒸发罐的下端设置有三次蒸发罐，且所述三次蒸发罐的上端与二次蒸发罐的下端焊接连接。
[0007]进一步地，所述分离桶的上端设置有入料口，且所述入料口的下端与分离桶的上端焊接连接，所述分离桶的前端设置有计量分离器，且所述计量分离器的后端与分离桶的前端内部固定连接，所述分离桶的下端设置有支撑机构，且所述支撑机构的顶端与分离桶的底端螺钉连接。
[0008]进一步地，所述洗盐器的上端设置有第二通道，且所述第二通道的底端与洗盐器的上端焊接连接，所述第二通道的上端设置有分离桶，且所述分离桶的右端与第二通道的上端焊接连接，所述洗盐器的下端设置有硝罐，且所述硝罐的上端通过管道与洗盐器的底部固定连接。
[0009]进一步地，所述洗盐器的后端设置有通水管，且所述通水管的输入端与洗盐器的后端热熔连接，所述通水管的后端设置有储水器，且所述储水器的前侧上端与通水管的后
端热熔连接，所述储水器的底端固定安装在置物板的上端。
[0010]进一步地，所述母液桶的上端设置有硝罐，且所述硝罐的下端通过管道与母液桶的上端密封连接，所述硝罐的上端通过管道密封连接有洗盐器，所述硝罐的下端左部通过管道密封连接有硝浆桶，所述母液桶右部设置有蒸发器，且所述蒸发器的左端与母液桶的右端热熔连接，所述蒸发器的上端固定设置有换热器。
[0011]进一步地，所述洗盐器的右部设置有沉盐器，且所述沉盐器的左端与洗盐器的右端通过管道密封连接，所述沉盐器的右部固定设置有废弃出口，所述沉盐器的下端设置有换热器，且所述换热器的上端通过管道与沉盐器的下端固定连接。
[0012]进一步地，所述置物板的下端设置有支撑腿，且所述支撑腿的上端与置物板的下端焊接连接，所述置物板的上端设置有支撑机构，且所述支撑机构的底端与置物板的上端固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置蒸发器和三次蒸发罐，可以对盐硝进行同时生产，设置洗盐器、储水器、硝罐、母液桶可以将盐硝产量得到大大提高，并且白度增加，实现了分效预热与盐硝联产。
[0015]2、本技术通过设置计量分离器可以将分离桶内的物料进行定量分离，减轻了人工负担，并且分离定量准确，通过设置温度控制器能够控制制盐生产中盐硝联产的蒸发温度，通过储水器进水管的连续补充水实现盐硝联产容器内平衡自动恢复控制。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术正面的结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视的结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、三次蒸发罐；2、置物板；3、支撑腿；4、蒸发器；5、二次蒸发罐； 6、一次蒸发罐；7、温度控制器；8、第一通道；9、分离桶；10、计量分离器；11、入料口；12、第二通道；13、洗盐器；14、储水器；15、硝罐； 16、硝浆桶；17、母液桶；18、沉盐器；19、废弃出口；20、换热器；21、盐出料口；22、硝出料口；23、支撑机构；24、通水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种盐硝联产蒸发器，包括三次蒸发罐1、置物板2、分离桶9、洗盐器13、母液桶17，三次蒸发罐1的下端设置有置物板2，且置物板2的上端与三次蒸发罐1的底端螺钉连接，置物板 2的上端右部螺钉安装有母液桶17，分离桶9固定安装在洗盐器13的左上方。分离桶9的左侧下端设置有第一通道8，且第一通道8的上端与分离桶 9左部下端焊接连接，第一通道8的下端设置有一次蒸发罐6，且一次蒸发罐6的上端与第一通道8的下端焊接连接，第一通道8的前部设置有温度控制器7，且温度控制器7的底端与一次蒸发罐6的上端螺钉连接，一次蒸发罐6的下部设置有二次蒸发罐5，且二次蒸发罐5的上部与一次蒸发罐6 的下端焊接连接，二次蒸发罐5的下端设置有三次蒸发罐1，且三次蒸发罐 1的上端与二次蒸发罐5的下端焊接连接。分离桶9的上端设置有入料口 11，且入料口11的下端与分离桶9的上端焊接连接，分离桶9的前端设置有计量分离器10，且计量分离器10的后端与分离桶9的前端内部固定连接，分离桶9的下端设置有支撑机构23，且支撑机构23的顶端与分离桶9的底端螺钉连接。洗盐器13的上端设置有第二通道12，且第二通道12的底端与洗盐器13的上端焊接连接，第二通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐硝联产蒸发器，包括三次蒸发罐(1)、置物板(2)、分离桶(9)、洗盐器(13)、母液桶(17)，其特征在于：所述三次蒸发罐(1)的下端设置有置物板(2)，且所述置物板(2)的上端与三次蒸发罐(1)的底端螺钉连接，所述置物板(2)的上端右部螺钉安装有母液桶(17)，所述分离桶(9)固定安装在洗盐器(13)的左上方，所述母液桶(17)的上端设置有硝罐(15)，且所述硝罐(15)的下端通过管道与母液桶(17)的上端密封连接，所述硝罐(15)的上端通过管道密封连接有洗盐器(13)，所述硝罐(15)的下端左部通过管道密封连接有硝浆桶(16)，所述母液桶(17)右部设置有蒸发器(4)，且所述蒸发器(4)的左端与母液桶(17)的右端热熔连接，所述蒸发器(4)的上端固定设置有换热器(20)。2.根据权利要求1所述的一种盐硝联产蒸发器，其特征在于，所述分离桶(9)的左侧下端设置有第一通道(8)，且所述第一通道(8)的上端与分离桶(9)左部下端焊接连接，所述第一通道(8)的下端设置有一次蒸发罐(6)，且所述一次蒸发罐(6)的上端与第一通道(8)的下端焊接连接，所述第一通道(8)的前部设置有温度控制器(7)，且所述温度控制器(7)的底端与一次蒸发罐(6)的上端螺钉连接，所述一次蒸发罐(6)的下部设置有二次蒸发罐(5)，且所述二次蒸发罐(5)的上部与一次蒸发罐(6)的下端焊接连接，所述二次蒸发罐(5)的下端设置有三次蒸发罐(1)，且所述三次蒸发罐(1)的上端与二次蒸发罐(5)的下端焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种盐硝联产蒸发器，其特征在于，所述分离桶(9)的上端设置有入料口(11)，且所述入料口(11)的下端与分离桶(9)的上端焊接连接，所述分离桶(9)的前端设置有计量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中良，
申请(专利权)人：深圳市星源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：