一种MVR高效蒸发系统及其蒸发工艺技术方案

本申请涉及蒸发系统的技术领域，涉及一种MVR高效蒸发系统及蒸发工艺，MVR高效蒸发系统包括安装架，安装架包括第一底座和第二底座；第一底座上安装有原水罐和原水泵，原水泵一侧安装有换热器，换热器连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接有冷凝水罐；第一底座一端安装有蒸汽发生器；换热器还连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接有冷凝水罐；第一底座上还安装有强制循环泵，强制循环泵一侧安装有分离室，分离室通过第二底座固定，第二底座在分离室一侧安装有卧式换热器，分离室、卧式换热器与强制循环泵连接；第一底座上安装有蒸汽压缩机；其具有提高MVR高效蒸发系统的工作效率的优点。效蒸发系统的工作效率的优点。效蒸发系统的工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR高效蒸发系统及其蒸发工艺


[0001]本申请涉及蒸发系统的
，尤其是涉及一种MVR高效蒸发系统及其蒸发工艺。

技术介绍

[0002]在垃圾渗滤液或者高浓度废水的处理中，存在大量的蒸发浓缩工序。现有的蒸发设备有采用降膜蒸发器构成的多效蒸发系统和MVR蒸发系统（机械式蒸汽再压缩系统）。与多效蒸发系统相比，MVR蒸发系统能够将系统产生的全部二次蒸汽通过蒸汽压缩机的再压缩提高蒸汽的温度、压力和热焓值，然后将其进行再利用，从而能够大大的节约能源。因此，MVR蒸发系统除需要少量的启动蒸汽外，系统稳定运行后消耗的只是蒸汽压缩机运转需要的部分电能。而多效蒸发系统尽管也对二次蒸汽进行了重复利用，但仍需消耗大量的蒸汽，并且随着效数的增多，蒸汽潜热的利用率降低，并且实际设备的体积比较庞大。
[0003]从能源的来源和利用率上看，蒸汽产生主要依托煤炭的燃烧，多效蒸发系统需要消耗更多的不可再生资源，并且不利于环境保护；而MVR蒸发系统在系统稳定运行后，主要消耗的是蒸汽压缩机运转需要的部分电能，而电能的来源比较广泛，不必必须依托煤炭燃烧，比较有利于环境保护。但现有的MVR蒸发系统在蒸发过程中，气液分离时速度较慢，导致整体蒸发工艺的效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了提高MVR高效蒸发系统的工作效率，本申请提供一种MVR高效蒸发系统及其蒸发工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种MVR高效蒸发系统，采用如下技术方案：一种MVR高效蒸发系统，包括安装架，安装架包括第一底座和第二底座；所述第一底座上安装有原水罐，原水罐一侧连接有原水泵，原水泵一侧安装有换热器，换热器连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接有冷凝水罐；第一底座一端安装有蒸汽发生器；换热器还连接有固定安装在第一底座上的冷凝水泵，冷凝水泵输入端连接有冷凝水罐；所述第一底座上还安装有强制循环泵，强制循环泵远离换热器一侧安装有分离室，分离室穿过第二底座并通过第二底座进行固定，所述第二底座在分离室一侧安装有与蒸汽发生器连接的卧式换热器，分离室、卧式换热器通过三通与强制循环泵管道连接；第一底座在分离室下方安装有出料泵；第一底座上还安装有蒸汽压缩机，蒸汽压缩机输入端通过管道与分离室远离第一底座一端连接，其输出端通过管道与卧室换热器的壳程连接；第一底座靠近分离室的一端安装有与卧式换热器通过管道连接的蒸汽发生器。
[0006]通过采用上述技术方案，在MVR高效蒸发系统运行时，蒸汽发生器产生鲜蒸汽启动系统运行，料液处理时，分离室内产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机内进行压缩，使其温度升高，然后通过管道进入卧式换热器的壳程，对卧式换热器的管程内的料液进行加热。二次蒸
汽在卧式换热器中释放冷凝潜热，变成冷凝水汇集在冷凝水罐中，再由冷凝水泵打进板式换热器内进行换热，从而对料液进行预热，冷凝水换热到常温后排出。如此循环，直至分离室内的浓缩液浓缩至既定浓度，然后由出料泵抽出，通过蒸汽压缩机，可以将所需产生蒸汽的热量转换成电能，从而可以节约大量的热能，并且本申请的通过板式换热器、卧式换热器的逐步加热，可以提高加热速率，蒸汽压缩机使分离室内产生负压，使料液进入分离室内后出现闪蒸的效果，从而使其蒸发速率大大提高；通过各个循环设备的相互配合，提高了MVR高效蒸发系统的工作效率。
[0007]作为优选：所述第一底座在所述蒸汽压缩机一侧还设置有自来水罐，自来水罐一侧连接有用于对所述蒸汽压缩机出口位置进行喷淋的喷淋泵。
[0008]通过采用上述技术方案，喷淋泵对空气压缩机的出口位置进行喷淋，从而使其出口位置的温度降低，以免使压缩后的蒸汽温度过高，使卧式换热器内的料液温度过高，到达分离室后，气液分离不稳定。
[0009]作为优选：所述换热器为板式换热器或管式换热器。
[0010]第二方面，本申请提供一种蒸发工艺，采用如下技术方案：一种蒸发工艺，其应用权利要求1
‑
2任一所述的MVR高效蒸发系统进行蒸发浓缩，其具体步骤如下：1）开启蒸汽发生器和强制循环泵，蒸汽发生器产生的鲜蒸汽对MVR高效蒸发系统进行预热；2）然后将料液以4
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7t/h的流速打入换热器，经过换热器时，料液与冷凝水进行热量交换，达到预热温度50
‑
80℃；3）强制循环泵将料液由换热器送进卧式换热器，这时料液走管程，蒸汽发生器产生的鲜蒸汽走壳程，在卧式换热器管壳里交换热量，料液在强制循环泵的推动力下继续向上进入分离室，由于蒸汽压缩机的作用在分离室形成负压，使物料进入后产生闪蒸效果，进行气液分离，变成浓缩液和二次蒸汽，二次蒸汽进入蒸汽压缩机内，然后通过强制循环泵将浓缩液再次打入卧式换热器进行加热循环，使浓缩液的浓度逐次升高；4）二次蒸汽被送到蒸汽压缩机进行压缩升温，二次蒸汽升温至100
‑
125℃后，再送到卧式换热器释放冷凝潜热，变成冷凝水并汇集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打进换热器换热到常温后排出；当浓缩液达到预定浓度时由出料泵排出。
[0011]通过采用上述技术方案，通过对其蒸发工艺中的参数进行设定，使其蒸发效率达到最优；采用强制循环泵实现二次蒸汽的强制循环，使其在蒸汽压缩机内通过压缩温度增加后，对料液在卧式换热器中进行二次加热，二次蒸汽在换热后形成冷凝水后，又在换热器中进行下一批的料液预热，实现了二次蒸汽的多次利用，在节约能源的同时，其加热速率也大大提高；加之蒸汽压缩机使分离室产生负压，使分离室内料液通过闪蒸迅速实现气液分离；三者因素的相互配合，实现了较高的污水处理速率。
[0012]作为优选：所述步骤2）中料液打入换热器的流速为5
‑
6t/h。
[0013]通过采用上述技术方案，在一定范围内增加料液的进料速度，可增大料液处理量，但料液的进料速度增大到7t/h时，其鲜蒸汽耗量提高较明显，因此，其最佳进料速度为5
‑
6t/h。
[0014]作为优选：所述步骤2）中的预热温度为60
‑
80℃。
[0015]通过采用上述技术方案，提高预热温度，可提高料液处理量和蒸发量，同时，其鲜蒸汽耗损量无明显增加。
[0016]作为优选：所述蒸汽压缩机出口的二次蒸汽的温度为110
‑
120℃。
[0017]通过采用上述技术方案，二次蒸汽温度过高时，影响料液在卧式换热器中的加热稳定性，其料液处理量大大降低，不利于生产效率的稳定。
[0018]作为优选：所述出料泵每3
‑
5h启动进行出料，出料时间为8
‑
12min。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、在MVR高效蒸发系统运行时，蒸汽发生器产生鲜蒸汽启动系统运行，料液处理时，分离室内产生的二次蒸汽进入蒸汽压缩机内进行压缩，使其温度升高，然后通过管道进入卧式换热器的壳程，对卧式换热器的管程内的料液进行加热。二次蒸汽在卧式换热器中释放冷凝潜热，变成冷凝水汇集在冷凝水罐中，再由冷凝水泵打进板式换热器内进行换热，从而对料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MVR高效蒸发系统，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)包括第一底座(11)和第二底座(12)；所述第一底座(11)上安装有原水罐(2)，原水罐(2)一侧连接有原水泵(21)，原水泵(21)一侧安装有换热器(3)，换热器连接有冷凝水泵(31)，冷凝水泵(31)连接有冷凝水罐(32)；第一底座(11)一端安装有蒸汽发生器(9)；换热器还连接有固定安装在第一底座(11)上的冷凝水泵(31)，冷凝水泵(31)输入端连接有冷凝水罐(32)；所述第一底座(11)上还安装有强制循环泵(4)，强制循环泵(4)远离换热器一侧安装有分离室(6)，分离室(6)穿过第二底座(12)并通过第二底座(12)进行固定，所述第二底座(12)在分离室(6)一侧安装有与蒸汽发生器(9)连接的卧式换热器(5)，分离室(6)、卧式换热器(5)通过三通与强制循环泵(4)管道连接；第一底座(11)在分离室(6)下方安装有出料泵(8)；第一底座(11)上还安装有蒸汽压缩机(7)，蒸汽压缩机(7)输入端通过管道与分离室(6)远离第一底座(11)一端连接，其输出端通过管道与卧室换热器的壳程连接；第一底座(11)靠近分离室(6)的一端安装有与卧式换热器(5)通过管道连接的蒸汽发生器(9)。2.根据权利要求1所述的MVR高效蒸发系统，其特征在于：所述第一底座(11)在所述蒸汽压缩机(7)一侧还设置有自来水罐(10)，自来水罐(10)一侧连接有用于对所述蒸汽压缩机(7)出口位置进行喷淋的喷淋泵(101)。3.根据权利要求1所述的MVR高效蒸发系统，其特征在于：所述换热器(3)为板式换热器或管式换热器。4.一种蒸发工艺，其特征在于：其应用权利要求1
‑
3任一所述的MVR高效蒸发系统进行蒸发浓缩，其具体步骤如下：1）开启蒸汽发生器(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗文，谢兵，
申请(专利权)人：广东台泉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：