一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备，包括多效蒸发系统和强制循环蒸发器，多效蒸发系统包括n个顺次串连的蒸发器，n≥3，其特征在于：强制循环蒸发器的进汽口连接有进汽管路，强制循环蒸发器的排汽口连接有排汽管路，进汽管路或排汽管路上设置有蒸汽压缩机，进汽管路与第m个蒸发器的进汽口相连，排汽管路与第m个蒸发器的进汽口或排汽口相连，2≤m＜n。本实用新型专利技术提供了一种可以提高二次蒸汽品质进而提高蒸汽利用效率（次数）的基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备，能避免强制蒸发效是否投入运对多效蒸发机组的影响，可降低蒸发用汽量，并保证蒸发机组产能。并保证蒸发机组产能。并保证蒸发机组产能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备


[0001]本技术涉及冶金化工
中的铝酸钠溶液的蒸发设备，尤其涉及一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备。

技术介绍

[0002]母液蒸发是氧化铝生产中的重要工艺之一，担负着氧化铝生产系统的液量平衡、为溶出或生料浆制备提供合格浓度碱液，排除生产过程中积累的碳碱等作用。蒸发是氧化铝生产过程中的主要用能单元，也是氧化铝生产液量平衡的重要工序。
[0003]根据铝酸钠溶液的性质和生产工艺要求，目前在氧化铝生产中多采用6效或7效降膜蒸发器，如图1所示，该图中为7效蒸发器，包括七个首尾顺次相连的蒸发器。同时，根据系统排盐的需要配置有外挂的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的进（用）汽管路连接于第1效蒸发器与第2效蒸发器之间的二次蒸汽管道上，强制循环蒸发器的出（泛）汽管路连接于第5效蒸发器与第6效蒸发器之间的二次蒸汽管道上。
[0004]在多效蒸发机组中，1效使用新蒸汽，其后二次蒸汽依次经过各效蒸发器，蒸汽被梯级利用了多次，蒸汽利用效率较高，每蒸发1吨水的用汽量（也称汽水比）可以低到0.2t蒸汽以下。为实现氧化铝生产系统排盐，在多效蒸发系统外挂了强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的汽源一般来自第1效蒸发器的排汽或第2效蒸发器的排汽，强制蒸发器的排汽即二次蒸汽则进入第4、5或6效蒸发器的加热室，相当于有部分蒸汽利用次数较多效蒸发减少了3~4次，强制循环蒸发效的汽水比在0.8t以上，也就是说二次蒸汽的利用次数较少，蒸汽的利用效率较低。
[0005]此外，强制循环蒸发器根据蒸发系统碳碱含量间断启停，因此多效蒸发系统运行就存在两种状态，这两种状态下蒸发系统的压力、温度和蒸发量分布存在较大差异。而多效蒸发系统的设计一般是根据其中一个运行状态进行设计的，难以兼顾两种运行状态。若按照排盐为主设计蒸发机组，当系统不排盐时，强制效引汽到强制效排汽之间的若干效体会出现加热面积不足的状况，会导致机组蒸发能力下降。反之，若按照不排盐为主设计蒸发机组，当系统排盐时，强制效引汽到强制效排汽之间的若干效体会出现加热面积过剩的状况，同样会导致机组蒸发能力下降。无论按照哪种方式设计，强制蒸发排盐系统开启后，多效蒸发系统产能会有较大幅度的降低，同时整个蒸发系统的汽耗也会显著提高。因此，消除强制循环蒸发器对整个蒸发系统的影响，是实现蒸发系统提产和降低蒸汽消耗的关键。

技术实现思路

[0006]本技术专利的目的在于提供一种可以提高二次蒸汽品质进而提高蒸汽利用效率（次数）的基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备，能避免强制蒸发效运行与否对多效蒸发机组的影响，可降低蒸发用汽量，并保证机组的产能。
[0007]为解决上述技术问题，本技术中的技术方案如下：
[0008]一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备，包括多效蒸发系统和强制循环蒸发器，
多效蒸发系统包括n个顺次串连的蒸发器，n≥3，强制循环蒸发器的进汽口连接有进汽管路，强制循环蒸发器的出汽口连接有出汽管路，进汽管路或出汽管路上设置有蒸汽压缩机，进汽管路与第m个蒸发器的进汽口相连，出汽管路与第m个蒸发器的进汽口或出汽口相连，2≤m＜n，m、n为正整数。
[0009]n≥6，2≤m≤6。
[0010]n为6或7。
[0011]m为2、3、4、5或6。
[0012]蒸汽压缩机设置于强制循环蒸发器的进汽管路上。
[0013]蒸汽压缩机设置于强制循环蒸发汽的出汽管路上。
[0014]所述蒸发器为降膜蒸发器、自然循环蒸发器或标准蒸发器。
[0015]蒸汽压缩机为罗茨风机或离心风机。
[0016]本技术的有益效果为：在本技术中，强制循环蒸发器的进汽管路与第m个蒸发器的进汽口相连，排汽管路与第m个蒸发器的进汽口或排汽口相连，这也就意味着，强制循环蒸发器最多只能跨过一个蒸发器，被强制循环蒸发器利用的二次蒸汽最多也只能跨过一个蒸发器，因此增加了二次蒸汽的利用次数，减少了对多效蒸发系统的影响，提高了蒸汽的利用率，可实现蒸发器的节能，降低成本，保证蒸发机组产能。
附图说明
[0017]图1是本技术
技术介绍
中多效蒸发系统的结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例1的结构示意图；
[0019]图3是本技术的实施例2的结构示意图；
[0020]图4是本技术的实施例3的结构示意图；
[0021]图5是本技术的实施例4的结构示意图；
[0022]图中：1、进汽管路；2、强制循环蒸发器；3、排汽管路；4、第1效蒸发器；5、第2效蒸发器；6、第3效蒸发器；7、第4效蒸发器；8、第5效蒸发器；9、第6效蒸发器；10、第7效蒸发器；11、强制循环蒸发器加热室；12、强制循环泵；13、强制循环蒸发器蒸发室；14、蒸汽压缩机。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0025]本技术中一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备的实施例1如图2所示：
[0026]包括多效蒸发系统和强制循环蒸发器，多效蒸发系统包括n个顺次串连的蒸发器，n为正整数，本实施例中，多效蒸发机组为7效降膜蒸发机组，即n为7，沿蒸汽流动方向上，七个蒸发器依次称为第1效蒸发器4、第2效蒸发器5、第3效蒸发器6、第4效蒸发器7、第5效蒸发
器8、第6效蒸发器9和第7效蒸发器10，各蒸发器的上端为具有进汽口的加热室。强制循环蒸发器设置在5~6效之间，强制循环蒸发器2引自第6效蒸发器9的加热室进汽总管，强制循环蒸发器的排汽返回第6效蒸发器的加热室进汽总管，加热室进汽总管与对应效蒸发器的进汽口相连。由于各效蒸发器是串联在一起的，因此第m效蒸发器的加热室进汽总管即为第m
‑
1效蒸发器的排汽管。
[0027]强制循环蒸发器加热室连接有进汽管路1，强制循环蒸发器蒸发室排汽口连接有汽管路3，进汽管路上连接有蒸汽压缩机14，本实施例中的蒸汽压缩机为离心风机（或离心风机、透平离心压缩机），离心风机优选为透平离心压缩风机。强制循环蒸发器的进汽口设置于强制循环蒸发器加热室11上，强制循环蒸发器的排汽口设置于强制循环蒸发器蒸发室13上。
[0028]进汽管路1与第m个蒸发器的进汽口相连，排汽管路3与第m个蒸发器的进汽口相连，在本实施例中m为6，也就是说进汽管路与第6效蒸发器的进汽口相连，排汽管路与第6效蒸发器的进汽口相连。
[0029]使用时，从第5效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于蒸汽压缩的联合蒸发排盐设备，包括多效蒸发系统和强制循环蒸发器，多效蒸发系统包括n个顺次串连的蒸发器，n≥3，其特征在于：强制循环蒸发器的进汽口连接有进汽管路，强制循环蒸发器的出汽口连接有出汽管路，进汽管路或出汽管路上设置有蒸汽压缩机，进汽管路与第m个蒸发器的进汽口相连，出汽管路与第m个蒸发器的进汽口或出汽口相连，2≤m＜n，m、n为正整数。2.根据权利要求1所述的联合蒸发排盐设备，其特征在于：n≥6，2≤m≤6。3.根据权利要求2所述的联合蒸发排盐设备，其特征在于：n为6或7...

【专利技术属性】
技术研发人员：左会敏，衡少亭，侯用兴，邵元钦，牛文静，许罡正，曹祥磊，吴建伟，柯晶晶，张永臣，顾敏，李威，
申请(专利权)人：河南华慧有色工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：