一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置，包括蒸发器的罐体、电机和抽气泵，所述罐体内部设有U型结构的刮板，刮板的前方和后方均安装有吸取管，罐体开口的内壁面上设有环形槽，环形槽的底面上嵌入式安装有环形结构的吸气槽，刮板的外部正对于环形槽处安装有定位环，定位环活动安装于环形槽中，定位环通过电机驱动，吸气槽的底面上安装有排气管，抽气泵安装于排气管位于外界的一端上。本实用新型专利技术结构简单，通过刮板能快速的将罐体上的附着物刮去，且通过抽气泵能将刮去后的粉末快速的吸入吸取管中，并通过第三通道、第一通道、第二通道、吸气槽和排气管将粉末排出，无需人工的进行对粉末进行取出，增加了便捷性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置
本技术涉及蒸发器
，具体涉及一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置。
技术介绍
蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中蒸发应用十分地广泛，但是在蒸发的过程中，溶液中会有固体结晶附着在蒸发器的内壁上，长久使用后，蒸发器的内壁上会结有一层较厚的附着物，影响蒸发器的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置，包括蒸发器的罐体、电机和抽气泵，所述罐体内部设有U型结构的刮板，刮板的前方和后方均安装有吸取管，吸取管的下端均延伸至刮板下端的弯曲处，吸取管下端的端面之间平齐设置，吸取管的外侧面上均设有一个以上的吸取孔，罐体开口的内壁面上设有环形槽，环形槽的底面上嵌入式安装有环形结构的吸气槽，刮板的外部正对于环形槽处安装有定位环，定位环活动安装于环形槽中，定位环的内部设有环形结构的第一通道，定位环的底面上设有与第一通道和吸气槽连通的第二通道，刮板的内部设有与第一通道和吸取管连通的第三通道，定位环通过电机驱动，吸气槽的底面上安装有排气管，排气管一端穿过罐体延伸至外界，抽气泵安装于排气管位于外界的一端上。作为优选的技术方案，环形槽的外圈面上设有环形结构的凹槽，定位环的外圈面上环绕外圈一圈安装有一块以上的凸齿，凸齿均延伸至凹槽中，罐体的外壁面上安装有与凹槽连通的壳体，壳体中设有齿轮，齿轮一端延伸至凹槽中，并与凸齿啮合连接，壳体的底面上嵌入式安装有密封轴承，电机的转轴穿过密封轴承的内环延伸至壳体内部，并安装于齿轮的中心孔中。作为优选的技术方案，环形槽和定位环的截面呈梯形结构设置，环形槽和定位环之间相匹配。作为优选的技术方案，刮板呈顺时针旋转。本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过电机能带动刮板呈顺时针旋转，通过刮板能快速的将罐体上的附着物刮去，且通过抽气泵能将刮去后的粉末快速的吸入吸取管中，并通过第三通道、第一通道、第二通道、吸气槽和排气管将粉末排出，无需人工的进行对粉末进行取出，也无需打开盖体或者出料管，增加了便捷性和效率，且由于吸取管一前一后设置，因此在旋转的过程中能对刮板前方和后方的粉末全部的吸收，避免了残留。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术的一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置，包括蒸发器的罐体8、电机4和抽气泵6，所述罐体8内部设有U型结构的刮板12，刮板12的前方和后方均安装有吸取管11，吸取管11的下端均延伸至刮板12下端的弯曲处，吸取管11下端的端面之间平齐设置，吸取管11的外侧面上均设有一个以上的吸取孔9，罐体8开口的内壁面上设有环形槽，环形槽的底面上嵌入式安装有环形结构的吸气槽5，刮板12的外部正对于环形槽处安装有定位环13，定位环13活动安装于环形槽中，定位环13的内部设有环形结构的第一通道15，定位环13的底面上设有与第一通道15和吸气槽5连通的第二通道，刮板12的内部设有与第一通道15和吸取管11连通的第三通道17，定位环13通过电机驱动，吸气槽5的底面上安装有排气管7，排气管7一端穿过罐体8延伸至外界，抽气泵6安装于排气管7位于外界的一端上。本实施例中，环形槽的外圈面上设有环形结构的凹槽14，定位环13的外圈面上环绕外圈一圈安装有一块以上的凸齿1，凸齿1均延伸至凹槽14中，罐体8的外壁面上安装有与凹槽连通的壳体2，壳体2中设有齿轮3，齿轮3一端延伸至凹槽14中，并与凸齿1啮合连接，壳体2的底面上嵌入式安装有密封轴承，电机4的转轴穿过密封轴承的内环延伸至壳体2内部，并安装于齿轮3的中心孔中。本实施例中，环形槽和定位环13的截面呈梯形结构设置，环形槽和定位环13之间相匹配，通过定位环能有效的将刮板定位，避免了刮板的倾斜或者晃动。本实施例中，刮板12呈顺时针旋转，从而符合本装置的使用和对粉末的吸取。使用时，先启动抽气泵，抽气泵产生的吸力能作用在排气管上，而排气管则分布于吸气槽、第二通道、第一通道、第三通道和吸取管连通，因此吸取管的吸取孔中会产生吸力；再启动电机，电机的启动带动了齿轮，齿轮则带动了凸齿和定位环，定位环的旋转带动了刮板，通过旋转的刮板能快速的将罐体上的附着物刮去，刮去后的粉末会被吸取管上的吸取孔吸收，并顺着第三通道、第一通道、第二通道、吸气槽和排气管排出，其中，由于第一通道、第二通道和吸气槽呈环形结构设置，因在定位环旋转后，第一通道、第二通道和吸气槽之间还是连通，不影响对粉末的吸取，以上操作无需人工的进行排料，也无法打开罐体上的盖体或者出料管等，大大的增加了便捷性和效率。其中，由于吸取管一前一后设置，在刮板顺时针旋转时，前方的吸取管能吸收刮板前面刮去的粉末，而后方的吸取管能吸收刮板后方刮去的粉末，一前一后的设计增加了粉末收集的全面性，避免了残留。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置，其特征在于：包括蒸发器的罐体（8）、电机（4）和抽气泵（6），所述罐体（8）内部设有U型结构的刮板（12），刮板（12）的前方和后方均安装有吸取管（11），吸取管（11）的下端均延伸至刮板（12）下端的弯曲处，吸取管（11）下端的端面之间平齐设置，吸取管（11）的外侧面上均设有一个以上的吸取孔（9），罐体（8）开口的内壁面上设有环形槽，环形槽的底面上嵌入式安装有环形结构的吸气槽（5），刮板（12）的外部正对于环形槽处安装有定位环（13），定位环（13）活动安装于环形槽中，定位环（13）的内部设有环形结构的第一通道（15），定位环（13）的底面上设有与第一通道（15）和吸气槽（5）连通的第二通道，刮板（12）的内部设有与第一通道（15）和吸取管（11）连通的第三通道（17），定位环（13）通过电机驱动，吸气槽（5）的底面上安装有排气管（7），排气管（7）一端穿过罐体（8）延伸至外界，抽气泵（6）安装于排气管（7）位于外界的一端上。/n

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发器的气体冷凝回流装置，其特征在于：包括蒸发器的罐体（8）、电机（4）和抽气泵（6），所述罐体（8）内部设有U型结构的刮板（12），刮板（12）的前方和后方均安装有吸取管（11），吸取管（11）的下端均延伸至刮板（12）下端的弯曲处，吸取管（11）下端的端面之间平齐设置，吸取管（11）的外侧面上均设有一个以上的吸取孔（9），罐体（8）开口的内壁面上设有环形槽，环形槽的底面上嵌入式安装有环形结构的吸气槽（5），刮板（12）的外部正对于环形槽处安装有定位环（13），定位环（13）活动安装于环形槽中，定位环（13）的内部设有环形结构的第一通道（15），定位环（13）的底面上设有与第一通道（15）和吸气槽（5）连通的第二通道，刮板（12）的内部设有与第一通道（15）和吸取管（11）连通的第三通道（17），定位环（13）通过电机驱动，吸气槽（5）的底面上安装有排气管（7），排气管（7）一端穿过罐体（8）延伸至外界，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中良，
申请(专利权)人：深圳市星源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44