一种刮板浓缩器制造技术

本实用新型专利技术涉及药液浓缩技术领域，尤其涉及一种刮板浓缩器，包含浓缩罐、气液分离器、冷凝器和冷却水储罐，所述浓缩罐包含罐体，所述罐体上方固定有进料口，所述罐体底部锥形结构，所述罐体底部固定有带阀门的排料管，所述罐体周侧还围绕罐体固定有夹套，所述夹套底部固定有热水进口，所述夹套上方固定有热水出口，所述罐体上方还固定有减速电机，所述减速电机通过搅拌轴与罐体内部的多个刮板固定连接，所述刮板边沿分别与罐体内侧壁及罐体内底部接触，所述罐体上还固定有清洗管，所述罐体内部的清洗管末端固定有球形淋喷头，所述罐体顶部通过排气管连接前述气液分离器。本装置可以有效将药液浓缩成高浓度的药液。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板浓缩器
本技术涉及药液浓缩
，尤其涉及一种刮板浓缩器。
技术介绍
浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置一般由蒸发器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。现有的真空刮板浓缩罐，其搅拌形式采用桨叶式，即在蒸发室内安装桨叶式的搅拌机构，这类搅拌机构与蒸发室的筒体内壁存在一定的间隙，因此，搅拌过程中存在无法搅拌到的死角，影响搅拌效果，且不适用高浓度、粘度大的物料的搅拌；另外，其在低温情况下真空浓缩时，由于搅拌的不充分，会影响传热效果，从而影响浓缩效率，并且物料浓缩排出后，由于物料粘度较大，物料容易粘附在罐体内壁上，清洗十分不方便。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种刮板浓缩器，可以有效对粘度较大的物料进行蒸发浓缩。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种刮板浓缩器，包含浓缩罐、气液分离器、冷凝器和冷却水储罐，所述浓缩罐包含罐体，所述罐体上方固定有进料口，所述罐体底部锥形结构，所述罐体底部固定有带阀门的排料管，所述罐体周侧还围绕罐体固定有夹套，所述夹套底部固定有热水进口，所述夹套上方固定有热水出口，所述罐体上方还固定有减速电机，所述减速电机通过搅拌轴与罐体内部的多个刮板固定连接，所述刮板边沿分别与罐体内侧壁及罐体内底部接触，所述罐体上还固定有清洗管，所述罐体内部的清洗管末端固定有球形淋喷头，所述罐体顶部通过排气管连接前述气液分离器，所述气液分离器底部通过回流管与浓缩罐罐体内部相连，所述气液分离器通过进气管连接冷凝器，所述冷凝器上下方固定有与冷凝器内部冷凝管道连接的进液管，所述冷凝器上上方固定有与冷凝器内部冷凝管道连接的出液管，所述冷凝器底部还固定有与真空泵相连的真空管，所述冷凝器通过冷凝器底部管道连接前述冷却水储罐，所述冷却水储罐下方还固定有带阀门的排水管，所述冷却水储罐上方固定有排空口，所述冷却水储罐上还固定有液位计。通过真空泵对系统抽真空处理，通过真空加料方式通过进料口往罐体内部添加待浓缩的物料，物料高度要位于回流管下方，通过热水进口往夹套内添加热水，热水通过夹套上方的热水出口排出，通过夹套内的热水对罐体内部物料进行加热，通过减速电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动时，刮板随搅拌轴转动对罐体内进行搅拌并对罐体内壁进行刮动，物料受热沸腾，水蒸气蒸发，水蒸气经过气液分离器后，液体水经过回流管回到罐体内部，气体进入冷凝器中，冷冻液通过进液管进入到冷凝器内部冷凝管道内，通过气液分离器进入冷凝器中的水蒸气与冷凝管道接触后凝结成液态，液态水经过冷凝器底部管道后进入到冷却水储罐中储存，通过冷却水储罐上的液位计确认冷却水储罐内部水量，当冷却水储罐内部水液位到达一定的高度时，通过开启排空口和排水管，将冷却水储罐内的水通过排水管排空，浓缩罐内部物料达到指定要求后，开启罐体上的排空管，罐体内外压力平衡后，开启排料管，将物料排出收集，浓缩罐罐体内清洗时，通过清洗管连接高压水，高压水经过球形淋喷头喷出，由于淋喷头球形结构，并且淋喷头表面均匀固定有喷孔，可以将水喷到罐体内壁上，并同步通过刮板对罐体内壁进行刮动，可以有效将罐体内部清洗干净。优选的，所述回流管末端为弯管结构。可以有效避免罐体内蒸汽通过回流管进入到气液分离器内部。优选的，所述罐体上固定有可以看到罐体内部的视窗。本技术与现有的技术相比有如下优点：1.通过对装置进行抽真空，降低了水的沸点，使水在低温下沸腾，可防止热敏性物料分解失效。2.罐体内部物料蒸发浓缩时，通过刮板对罐体内壁进行刮动，可以有效避免物料粘附在罐体内壁造成物料烧结。3.通过刮板与罐体内壁接触，提高了热传导效果，提高了浓缩效率。4.通过清洗管及淋喷头对罐体内部喷洒水或清洗液，并同步通过刮板对罐体内壁进行刮动，可以有效避免物料粘附在罐体内壁，可以保证将罐体清洗干净。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图中：1、浓缩罐；101、罐体；102、进料口；103、排料管；104、夹套；105、热水进口；106、热水出口；107、视窗；108、搅拌轴；109、刮板；110、减速电机；111、排气管；112、清洗管；113、淋喷头；2、气液分离器；201、回流管；202、进气管；3、冷凝器；301、进液管；302、出液管；303、真空管；4、冷却水储罐；401、排水管；402、液位计；403、排空口；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1所示，本技术公开了一种刮板浓缩器，包含浓缩罐1、气液分离器2、冷凝器3和冷却水储罐4，浓缩罐1包含罐体101，罐体101上方固定有进料口102，罐体101底部锥形结构，罐体101底部固定有带阀门的排料管103，罐体101周侧还围绕罐体101固定有夹套104，夹套104底部固定有热水进口105，夹套104上方固定有热水出口106，罐体101上方还固定有减速电机110，减速电机110通过搅拌轴108与罐体101内部的多个刮板109固定连接，刮板109边沿分别与罐体101内侧壁及罐体101内底部接触，罐体101上还固定有清洗管112，罐体101内部的清洗管112末端固定有球形淋喷头113，罐体101顶部通过排气管111连接气液分离器2，气液分离器2底部通过回流管201与浓缩罐1罐体101内部相连，气液分离器2通过进气管202连接冷凝器3，冷凝器3上下方固定有与冷凝器3内部冷凝管道连接的进液管301，冷凝器3上上方固定有与冷凝器3内部冷凝管道连接的出液管302，冷凝器3底部还固定有与真空泵相连的真空管303，冷凝器3通过冷凝器3底部管道连接冷却水储罐4，冷却水储罐4下方还固定有带阀门的排水管401，冷却水储罐4上方固定有排空口403，冷却水储罐4上还固定有液位计402。通过真空泵对系统抽真空处理，通过真空加料方式通过进料口102往罐体101内部添加待浓缩的物料，物料高度要位于回流管201下方，通过热水进口105往夹套104内添加热水，热水通过夹套104上方的热水出口106排出，通过夹套104内的热水对罐体101内部物料进行加热，通过减速电机110驱动搅拌轴108转动，搅拌轴108转动时，刮板109随搅拌轴108转动对罐体101内进行搅拌并对罐体101内壁进行刮动，物料受热沸腾，水蒸气蒸发，水蒸气经过气液分离器2后，液体水经过回流管201回到罐体101内部，气体进入冷凝器3中，冷冻液通过进液管301进入到冷凝器3内部冷凝管道内，通过气液分离器2进入冷凝器3中的水蒸气与冷凝管道接触后凝结成液态，液态水经过冷凝器3底部管道后进入到冷却水储罐4中储存，通过冷却水储罐4上的液位计402确认冷却水储罐4内部水量，当冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板浓缩器，其特征在于：包含浓缩罐、气液分离器、冷凝器和冷却水储罐，所述浓缩罐包含罐体，所述罐体上方固定有进料口，所述罐体底部锥形结构，所述罐体底部固定有带阀门的排料管，所述罐体周侧还围绕罐体固定有夹套，所述夹套底部固定有热水进口，所述夹套上方固定有热水出口，所述罐体上方还固定有减速电机，所述减速电机通过搅拌轴与罐体内部的多个刮板固定连接，所述刮板边沿分别与罐体内侧壁及罐体内底部接触，所述罐体上还固定有清洗管，所述罐体内部的清洗管末端固定有球形淋喷头，所述罐体顶部通过排气管连接前述气液分离器，所述气液分离器底部通过回流管与浓缩罐罐体内部相连，所述气液分离器通过进气管连接冷凝器，所述冷凝器上下方固定有与冷凝器内部冷凝管道连接的进液管，所述冷凝器上上方固定有与冷凝器内部冷凝管道连接的出液管，所述冷凝器底部还固定有与真空泵相连的真空管，所述冷凝器通过冷凝器底部管道连接前述冷却水储罐，所述冷却水储罐下方还固定有带阀门的排水管，所述冷却水储罐上方固定有排空口，所述冷却水储罐上还固定有液位计。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板浓缩器，其特征在于：包含浓缩罐、气液分离器、冷凝器和冷却水储罐，所述浓缩罐包含罐体，所述罐体上方固定有进料口，所述罐体底部锥形结构，所述罐体底部固定有带阀门的排料管，所述罐体周侧还围绕罐体固定有夹套，所述夹套底部固定有热水进口，所述夹套上方固定有热水出口，所述罐体上方还固定有减速电机，所述减速电机通过搅拌轴与罐体内部的多个刮板固定连接，所述刮板边沿分别与罐体内侧壁及罐体内底部接触，所述罐体上还固定有清洗管，所述罐体内部的清洗管末端固定有球形淋喷头，所述罐体顶部通过排气管连接前述气液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖环贤，
申请(专利权)人：江西保利制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36