一种制备聚氯化铝的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制备聚氯化铝的系统,涉及高盐基度聚合氯化铝制备技术领域，包括依次连接的配料釜、反应釜、脱色桶和压滤机，压滤机的出液口依次连接有成品中转桶和成品中间罐，压滤机的出渣口连接有渣桶，且渣桶上还设有补水管道，渣桶与反应釜之间还连接有循环管道。本实用新型专利技术使生产工序大大减少，使人工耗用量降低，生产周期缩短，且原料利用率更高，使原料消耗较少，在提高产品质量的同时使生产成本大大降低。生产成本大大降低。生产成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种制备聚氯化铝的系统


[0001]本技术涉及高盐基度聚合氯化铝制备
，具体而言，涉及一种制备聚氯化铝的系统。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝，与其它聚氯化铝相比是品质最高产品，主要的原材料是优质的氢氧化铝粉、盐酸，采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂，制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。
[0003]现有聚合氯化铝的合成方法主要采用分步法，但在采用分步法生过程中不仅生产工序环节多，人工耗用量大，生产周期长，产品合格率低，且原料利用率较低，使原料消耗较多，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备聚氯化铝的系统，生产工序大大减少，使人工耗用量降低，生产周期缩短，且原料利用率更高，使原料消耗较少，在提高产品质量的同时使生产成本大大降低。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种制备聚氯化铝的系统，包括依次连接的配料釜、反应釜、脱色桶和压滤机，压滤机的出液口依次连接有成品中转桶和成品中间罐，压滤机的出渣口连接有渣桶，且渣桶上还设有补水管道，渣桶与反应釜之间还连接有循环管道。
[0006]进一步的，所述配料釜、反应釜、脱色桶和渣桶内均安装有搅拌桨，且配料釜、反应釜、脱色桶和渣桶上均安装有驱动搅拌桨的驱动结构。
[0007]进一步的，所述配料釜上还连接有压缩空气输送管道Ⅰ、盐酸输送管道、自来水输送管道Ⅰ和原料输送管道。
[0008]进一步的，所述盐酸输送管道上安装有进口阀和流量计，且流量计与进口阀联锁控制。
[0009]进一步的，所述反应釜上还连接有压缩空气输送管道Ⅱ、自来水输送管道Ⅱ，且压缩空气输送管道Ⅰ、压缩空气输送管道Ⅱ上均安装有空气阀门。
[0010]进一步的，所述反应釜上还具有加热夹套，加热夹套上连接有蒸汽输入管道和蒸汽输出管道。
[0011]进一步的，所述蒸汽输入管道上安装有蒸汽阀。
[0012]进一步的，还包括回收水池，所述蒸汽输出管道输出端与回收水池连接，且回收水池上连接有转移管道，转移管道输出端与反应釜连接。
[0013]进一步的，所述反应釜的出料口和配料釜的出料口上均安装有放料阀，且反应釜上还安装有放空阀。
[0014]进一步的，还包括尾气处理装置，且配料釜与尾气处理装置之间、反应釜与尾气处理装置之间均连接有尾气输送管道。
[0015]进一步的，所述尾气输送管道上还安装有抽气阀。
[0016]本技术的有益效果是,
[0017]本技术通过将盐酸与氢氧化铝送入到配料罐中混合均匀，并在混合后送入到反应釜中反应，反应后通过压滤机压滤即可聚合氯化铝成品，使生产工序大大减少，使生产周期缩短，且整个生产过程中人工耗用量降低，原料利用率更高，使原料消耗较少，在提高产品质量的同时使生产成本大大降低。
附图说明
[0018]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0019]图1是本技术提供的制备聚氯化铝的系统的系统图；
[0020]图2是图1中配料釜的结构示意图；
[0021]图3是图1中反应釜的结构示意图；
[0022]图4是图1中压滤机的结构示意图。
[0023]附图中标记及相应的零部件名称：
[0024]1、配料釜，2、反应釜，3、脱色桶，4、压滤机，5、成品中转桶，6、成品中间罐，7、渣桶，8、补水管道，9、循环管道，10、搅拌桨，11、驱动结构，12、压缩空气输送管道Ⅰ，13、盐酸输送管道，14、自来水输送管道Ⅰ，15、原料输送管道，16、进口阀，18、压缩空气输送管道Ⅱ，19、自来水输送管道Ⅱ，20、空气阀门，21、加热夹套，22、蒸汽输入管道，23、蒸汽输出管道，24、蒸汽阀，25、回收水池，27、放料阀，30、尾气输送管道，31、抽气阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种制备聚氯化铝的系统，包括依次连接的配料釜1、反应釜2、脱色桶3和压滤机4，即，配料釜1的出料口与反应釜2的进料口连接，反应釜2的出料口与脱色桶3的进料口连接，脱色桶3的出料口与压滤机4的进口连接；同时，压滤机4的出液口依次连接有成品中转桶5和成品中间罐6，成品中转桶5用于对过滤后的清液进
行暂存，成品中间罐6则用于对过滤后的清液进行储存，且压滤机4的出渣口连接有渣桶7，渣桶7则用于将压滤机4过滤的未反应完氢氧化铝进行储存。
[0028]所述渣桶7上还设有补水管道8，通过补水管道8可对渣桶7内补充配料釜1或反应釜2中反应时所需的工艺水，渣桶7内的氢氧化铝与工艺水混合；同时，渣桶7与配料釜1之间还连接有循环管道9，循环管道9主要用于将渣桶7内混合的氢氧化铝与工艺水送入到反应釜2内，从而使未反应的氢氧化铝可进入反应釜2内再次反应，使氢氧化铝被完全反应，使原料的利用率达到了最高。
[0029]在一些实施方式中，所述配料釜1、反应釜2、脱色桶3和渣桶7内均安装有搅拌桨10，配料釜1、反应釜2、脱色桶3和渣桶7中搅拌桨10上的桨叶可相同也可不相同，且配料釜1、反应釜2、脱色桶3和渣桶7上均安装有驱动搅拌桨10的驱动结构11，驱动结构11为驱动电机，驱动电机的输出端安装有减速器，减速器的输出端与搅拌桨10的转轴通过联轴器连接，使驱动电机在转动时通过减速器带动搅拌桨10转动。此处，配料釜1中的搅拌桨10用于搅拌混合氢氧化铝、水和盐酸，使氢氧化铝、水和盐酸快速的均匀混合；反应釜2中的搅拌桨10则对混合后的氢氧化铝、水和盐酸进一步搅拌，使氢氧化铝与盐酸的反应更加迅速彻底；脱色桶3中的搅拌桨10对反应后的物料进行搅拌，使脱色效率更快；渣桶7中的搅拌桨10则用于对过滤后的氢氧化铝与工艺水混合，使氢氧化铝与工艺水混合后可直接送入到反应釜2中使用。
[0030]在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备聚氯化铝的系统，其特征在于，包括依次连接的配料釜(1)、反应釜(2)、脱色桶(3)和压滤机(4)，压滤机(4)的出液口依次连接有成品中转桶(5)和成品中间罐(6)，压滤机(4)的出渣口连接有渣桶(7)，且渣桶(7)上还设有补水管道(8)，渣桶(7)与反应釜(2)之间还连接有循环管道(9)。2.根据权利要求1所述的制备聚氯化铝的系统，其特征在于，所述配料釜(1)、反应釜(2)、脱色桶(3)和渣桶(7)内均安装有搅拌桨(10)，且配料釜(1)、反应釜(2)、脱色桶(3)和渣桶(7)上均安装有驱动搅拌桨(10)的驱动结构(11)。3.根据权利要求1或2所述的制备聚氯化铝的系统，其特征在于，所述配料釜(1)上还连接有压缩空气输送管道Ⅰ(12)、盐酸输送管道(13)、自来水输送管道Ⅰ(14)和原料输送管道(15)。4.根据权利要求3所述的制备聚氯化铝的系统，其特征在于，所述盐酸输送管道(13)上安装有进口阀(16)和流量计，且流量计与进口阀(16)联锁控制。5.根据权利要求4所述的制备聚氯化铝的系统，其特征在于，所述反应釜(2)上还连接有压缩空气输送管道Ⅱ(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫，颜学伦，廖磊，唐宗寿，
申请(专利权)人：华融化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：