一种聚氯化铝制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝制备装置，属于聚氯化铝生产技术领域，包括罐体，罐体内壁设置有碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层内壁设有耐酸砖层，且罐体底部的耐酸砖层厚度大于罐体内壁的耐酸砖层厚度。本实用新型专利技术有效防止腐蚀的同时大大提高了耐磨性，使罐体的使用寿命更长，减少了维护次数，节约了人力物力，避免聚氯化铝的生产受到影响。化铝的生产受到影响。化铝的生产受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝制备装置


[0001]本技术属于聚氯化铝生产
，具体而言，涉及一种聚氯化铝制备装置。

技术介绍

[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(OH)
n
CL6‑
n
]m
(式中，1≤n≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的。
[0003]目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等；其中，活性氢氧化铝法制备聚氯化铝中以盐酸和活性氢氧化铝为主要原料，涉及强酸介质，故需具备耐磨损、耐强酸腐蚀、耐热等能力，但现有的反应罐为了提高耐腐蚀性，通常会在罐体内壁涂覆防腐材料，但由于活性氢氧化铝在反应过程中为了提高反应效率需采用搅拌器不停的搅拌，而搅拌过程中，活性氢氧化铝会对罐体内壁造成磨损，长期下来，罐体内壁的防腐层易破损，从而对罐体造成腐蚀，不仅影响聚氯化铝的生产，且需经常对反应罐检查维护，浪费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氯化铝制备装置，有效防止腐蚀的同时大大提高了耐磨性，使罐体的使用寿命更长，减少了维护次数，节约了人力物力，避免聚氯化铝的生产受到影响。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种聚氯化铝制备装置，包括罐体，罐体内壁设置有碳化硅耐磨层，碳化硅耐磨层内壁设有耐酸砖层，且罐体底部的耐酸砖层厚度大于罐体内壁的耐酸砖层厚度。
[0006]进一步的，所述罐体内还转动支承有搅拌轴，且搅拌轴上安装有搅拌桨。
[0007]进一步的，所述搅拌轴和搅拌桨外壁均设有防腐玻璃钢层。
[0008]进一步的，所述罐体顶部还安装有水封槽，且搅拌轴上还套设有水封盖，水封盖在搅拌轴上可轴向移动和周向转动，且水封盖盖设在水封槽上。
[0009]进一步的，所述罐体上还设有蒸汽管道，蒸汽管道的出口端延伸至罐体底部。
[0010]进一步的，所述罐体内壁上还安装有蒸汽导向座，蒸汽导向座上安装有导向管，蒸汽管道的出口端插设在导向管内，且导向管的出口端与罐体的轴线方向垂直。
[0011]进一步的，所述罐体内还安装有多组加强筋，多组加强筋沿罐体的高度方向间隔排布。
[0012]进一步的，所述罐体上还安装有延伸至罐体内的安装管，且安装管内灌装有导热介质。
[0013]进一步的，所述安装管外壁涂覆有耐磨层。
[0014]进一步的，所述罐体上还设有排气口、进酸口、进水口、出料口和投料口。
[0015]本技术的有益效果是,
[0016]通过在罐体内部安装碳化硅耐磨层和耐酸砖层，有效防止腐蚀的同时大大提高了耐磨性，使罐体的使用寿命更长，减少了维护次数，节约了人力物力，避免聚氯化铝的生产受到影响。
附图说明
[0017]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0018]图1是本技术提供的聚氯化铝制备装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的聚氯化铝制备装置的俯视图；
[0020]图3是水封盖与水封槽的配合示意图；
[0021]图4是图1中A
‑
A的局部放大图；
[0022]图5是管托的结构示意图。
[0023]附图中标记及相应的零部件名称：
[0024]1、罐体，2、碳化硅耐磨层，3、耐酸砖层，4、搅拌轴，5、搅拌桨，6、水封槽，7、水封盖，8、蒸汽管道，9、蒸汽导向座，10、导向管，11、加强筋，12、安装管，13、投料口，14、排气口，15、进酸口，16、进水口，17、出料口，18、管托，19、支撑卡。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供的一种聚氯化铝制备装置，包括罐体1，罐体1内壁设置有碳化硅耐磨层2，碳化硅耐磨层2具有硬度大、耐热性腔、耐氧化性腔和耐腐蚀性强的特点，且碳化硅耐磨层2内壁设有耐酸砖层3，耐酸砖层3具有耐腐蚀性强的同时使罐体1的耐磨性大大提高。通过在碳化硅耐磨层2内壁上设置耐酸砖层3，耐酸砖层3可对碳化硅耐磨层2进行保护，使活性氢氧化铝与盐酸反应过程中，活性氢氧化铝不会对碳化硅耐磨层2造成磨损，从而使罐体1的耐腐蚀性得到保证，使罐体1的使用寿命更长，可大大减少维护次数，节约了人力物力，避免聚氯化铝的生产受到影响；同时，通过在碳化硅耐磨层2内壁上设置耐酸砖层3，使罐体1内安装其他结构元件时不会对碳化硅耐磨层2造成破坏。
[0028]由于活性氢氧化铝与盐酸在反应过程中，受重力作用，活性氢氧化铝会沉积在罐体1底部，从而使聚氯化铝在制备过程中，罐体1底部的磨损程度大于罐体1侧壁的磨损程度，因此，为了防止罐体1底部更快被磨损破坏，可使罐体1底部的耐酸砖层3厚度大于罐体1内壁的耐酸砖层3厚度，具体的，罐体1底部的耐酸砖层3厚度与罐体1侧壁上的耐酸砖层3厚度的比例可设置成3～5:1，例如，罐体1底部的耐酸砖层3厚度可为100mm，罐体1侧壁上的耐
酸砖层3厚度为20mm。
[0029]在一些实施方式中，所述罐体1内还转动支承有搅拌轴4，搅拌轴4的中心轴线与罐体1的中心轴线在同一直线上，且搅拌轴4上还安装有搅拌桨5，搅拌桨5沿搅拌轴4的半径方向延伸，且搅拌桨5可以为多个，多个搅拌桨5分为多组，多组搅拌桨5沿搅拌轴4的轴线方向间隔排布，且相邻两组搅拌桨5之间错位排布。所述罐体1顶部还安装有安装架，安装架上安装有驱动电机，且搅拌轴4的上端贯穿罐体1顶部与驱动电机的输出端连接，使驱动电机在转动时可带动搅拌轴4同步转动，从而使搅拌轴4上的搅拌桨5对罐体1内的盐酸与活性氢氧化铝搅拌混合，使盐酸与活性氢氧化铝的反应效率大大提高。
[0030]在一些实施方式中，所述搅拌轴4和搅拌桨5外壁均设有防腐玻璃钢层，玻璃钢的厚度为10mm，有效提高搅拌轴4和搅拌桨5的耐腐蚀性，提高搅拌轴4与搅拌桨5的使用寿命。
[0031]在一些实施方式中，所述罐体1顶部还开设有安装孔，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝制备装置，其特征在于，包括罐体(1)，罐体(1)内壁设置有碳化硅耐磨层(2)，碳化硅耐磨层(2)内壁设有耐酸砖层(3)，且罐体(1)底部的耐酸砖层(3)厚度大于罐体(1)内壁的耐酸砖层(3)厚度。2.根据权利要求1所述的聚氯化铝制备装置，其特征在于，所述罐体(1)内还转动支承有搅拌轴(4)，且搅拌轴(4)上安装有搅拌桨(5)。3.根据权利要求2所述的聚氯化铝制备装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)和搅拌桨(5)外壁均设有防腐玻璃钢层。4.根据权利要求2所述的聚氯化铝制备装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部还安装有水封槽(6)，且搅拌轴(4)上还套设有水封盖(7)，水封盖(7)在搅拌轴(4)上可轴向移动和周向转动，且水封盖(7)盖设在水封槽(6)上。5.根据权利要求1所述的聚氯化铝制备装置，其特征在于，所述罐体(1)上还设有蒸汽管道(8)，蒸汽管道(8)的出口端延伸至罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫，颜学伦，肖志强，廖磊，
申请(专利权)人：华融化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：