外圆磨削几何精度检测平台制造技术

外圆磨削几何精度检测平台，解决了现在外圆圆度检测采用手持百分表造成效率较低，检测精度较低的问题。其包括底板，底板上方设有竖直滑动的支撑板，支撑板上方固定有右夹持部，支撑板上方设有水平滑动的左夹持部，左夹持部和右夹持部配合构成将零件固定的结构；所述支撑板上方设有可水平滑动且可竖直滑动的检测部件。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，对轴类零件外圆进行精度检测，可以很好的提高检测效率，满足企业快速生产的需求。满足企业快速生产的需求。满足企业快速生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
外圆磨削几何精度检测平台


[0001]本技术涉及金属零件检测
，尤其是涉及外圆磨削几何精度检测平台。

技术介绍

[0002]外圆磨削，主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面，对外圆磨削以后，经常需要对外圆圆度进行检测，现在在检测的时候，通常使用百分百对外圆的圆度进行检测，采用手持的方式对外圆进行检测，采用这种方式检测一般存在效率较低，且精度存在问题，不能够很好的满足企业生产的需求。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供外圆磨削几何精度检测平台，有效的解决了现在外圆圆度检测采用手持百分表造成效率较低，检测精度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术包括底板，底板上方设有竖直滑动的支撑板，支撑板上方固定有右夹持部，支撑板上方设有水平滑动的左夹持部，左夹持部和右夹持部配合构成将零件固定的结构；
[0005]所述支撑板上方设有可水平滑动且可竖直滑动的检测部件。
[0006]优选的，所述右夹持部包括与支撑板固定的右立板，右立板左侧设有第一三爪卡盘；
[0007]所述左夹持部包括水平滑动的左立板，左立板右侧设有第二三爪卡盘。
[0008]优选的，所述支撑板上端可转动的设有第一螺纹杆，第一螺纹杆与左立板螺纹连接；
[0009]所述支撑板上端固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿左立板。
[0010]优选的，所述支撑板上端固定有支撑架，支撑架上端设有水平滑动的矩形块，矩形块下端固定有竖直滑动的滑块，滑块与检测部件相连接。
[0011]优选的，所述矩形块下端固定有伸缩杆，伸缩杆下端与检测部件固定连接。
[0012]优选的，所述支撑架上端可转动的设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与矩形块螺纹连接，第二螺纹杆转动构成矩形块水平滑动的结构；
[0013]所述支撑架上端固定有导杆，导杆可滑动的贯穿矩形块。
[0014]优选的，所述底板上端固定有多个中空的套管，套管内可滑动的设有限位杆，限位杆上端贯穿套管与支撑板固定连接。
[0015]优选的，所述限位杆下端固定有拉簧，拉簧下端与套管固定连接。
[0016]优选的，所述底板上端固定有伸缩装置，伸缩装置上端与支撑板固定连接。
[0017]本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，对轴类零件外圆进行精度检测，可以很好的提高检测效率，满足企业快速生产的需求。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术整体轴侧结构示意图。
[0021]图3为本技术去除底板后结构示意图。
[0022]图4为本技术支撑板竖直滑动结构示意图（套管局部剖开）。
[0023]图5为本图4中A部放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0025]由图1
‑
5给出，本技术包括底板1，底板1上方设有竖直滑动的支撑板2，支撑板2上方固定有右夹持部3，支撑板2上方设有水平滑动的左夹持部4，左夹持部4和右夹持部3配合构成将零件固定的结构；
[0026]所述支撑板2上方设有可水平滑动且可竖直滑动的检测部件5。
[0027]在本技术中，采用左夹持部4和右夹持部3将轴类零件进行固定，然后调整好检测部件5的位置，调整好以后，对轴类零件进行外圆圆度的检测，在这里，我们的检测部件5采用百分表或者千分表。
[0028]因为检测时候的检测人员的身高是有差异的，为了最大限度的保证检测人员的舒适性，我们设置成支撑板2可以进行竖直滑动的，这样增加操作的方便性。
[0029]所述右夹持部3包括与支撑板2固定的右立板6，右立板6左侧设有第一三爪卡盘；
[0030]所述左夹持部4包括水平滑动的左立板7，左立板7右侧设有第二三爪卡盘。
[0031]三爪卡盘的结构，我们直接进行使用即可，右立板6右侧固定有电机，电机驱动第一三爪卡盘转动，从而带动轴类零件一起转动；
[0032]另外，因为每次检测的轴类零件的尺寸是有差异的，所以我们设置成左夹持部4是可以水平滑动的形式，这样可以很好的对多种轴类零件进行固定。
[0033]所述支撑板2上端可转动的设有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8与左立板7螺纹连接；
[0034]所述支撑板2上端固定有导向杆9，导向杆9可滑动的贯穿左立板7。
[0035]第一螺纹杆8的轴端位置固定有手柄，通过手柄的转动从而驱动第一螺纹杆8进行转动，继而去实现左立板7的水平滑动。
[0036]所述支撑板2上端固定有支撑架10，支撑架10上端设有水平滑动的矩形块11，矩形块11下端固定有竖直滑动的滑块12，滑块12与检测部件5相连接。
[0037]所述矩形块11下端固定有伸缩杆13，伸缩杆13下端与检测部件5固定连接。
[0038]伸缩杆13可以采用电动推杆或者伸缩缸的形式，在支撑架10上设有避让槽，对伸缩杆13的位置进行避让，矩形块11水平滑动带动检测部件5进行水平滑动，伸缩杆13的伸缩从而带动检测部件5进行竖直的滑动。
[0039]所述支撑架10上端可转动的设有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与矩形块11螺纹连接，第二螺纹杆14转动构成矩形块11水平滑动的结构；
[0040]所述支撑架10上端固定有导杆15，导杆15可滑动的贯穿矩形块11。
[0041]在第二螺纹杆14的轴端固定有手柄，通过手柄的转动从而驱动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动从而驱动矩形块11进行水平的滑动，且螺纹连接具有很好的自锁性，可以很好的保证矩形块11水平滑动的稳定性。
[0042]所述底板1上端固定有多个中空的套管16，套管16内可滑动的设有限位杆17，限位杆17上端贯穿套管16与支撑板2固定连接。
[0043]套管16内可滑动的设有圆盘，限位杆17下端与圆盘固定连接，套管16上端有堵头，堵头可以阻挡圆盘滑出套管16，从而保证支撑板2的竖直滑动效果。
[0044]所述限位杆17下端固定有拉簧18，拉簧18下端与套管16固定连接。
[0045]在拉簧18的作用下，当支撑板2进行竖直上升的时候，拉簧18被拉伸，从而保证支撑板2的稳定性。
[0046]所述底板1上端固定有伸缩装置19，伸缩装置19上端与支撑板2固定连接。
[0047]伸缩装置19可以是电动推杆，也可以是伸缩缸，通过伸缩装置19的伸缩从而推动支撑板2进行竖直的滑动。
[0048]本技术在使用的时候，通过左夹持部4和右夹持部3的配合从而将轴类零件进行固定，调整好检测部件5的位置以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外圆磨削几何精度检测平台，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方设有竖直滑动的支撑板（2），支撑板（2）上方固定有右夹持部（3），支撑板（2）上方设有水平滑动的左夹持部（4），左夹持部（4）和右夹持部（3）配合构成将零件固定的结构；所述支撑板（2）上方设有可水平滑动且可竖直滑动的检测部件（5）。2.根据权利要求1所述的外圆磨削几何精度检测平台，其特征在于，所述右夹持部（3）包括与支撑板（2）固定的右立板（6），右立板（6）左侧设有第一三爪卡盘；所述左夹持部（4）包括水平滑动的左立板（7），左立板（7）右侧设有第二三爪卡盘。3.根据权利要求2所述的外圆磨削几何精度检测平台，其特征在于，所述支撑板（2）上端可转动的设有第一螺纹杆（8），第一螺纹杆（8）与左立板（7）螺纹连接；所述支撑板（2）上端固定有导向杆（9），导向杆（9）可滑动的贯穿左立板（7）。4.根据权利要求1所述的外圆磨削几何精度检测平台，其特征在于，所述支撑板（2）上端固定有支撑架（10），支撑架（10）上端设有水平滑动的矩形块（11），矩形块（11）下端固定有竖直滑动的滑块（12），滑块（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志永，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：