本发明专利技术公开了一种轴承套圈圆度检测装置及其检测方法，包括：第一平板，设有两个用于与待测轴承套圈的端面接触的第一顶针；与第一平板垂直相连的第二平板，设有用于与待测轴承套圈的侧面接触的两个第二顶针和两个第三顶针，第二顶针和第三顶针各自远离第二平板的一端到第二平板的内表面的距离相等，以使测量时第二平板平行于待测轴承套圈的侧面，两个第二顶针所在的平面垂直于第二平板且平行于第一平板；检测仪表，设于第二平板且位于两个第二顶针之间的连线的中垂线上，用于与待测轴承套圈的侧面接触，以当轴承套圈圆度检测装置沿着待测轴承套圈旋转一周时检测待测轴承套圈的侧面的径向变化量的数据。尤其适用于大尺寸工件的圆度测量。的圆度测量。的圆度测量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈圆度检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及轴承套圈圆度检测
，更具体地说，涉及一种轴承套圈圆度检测装置。此外，本专利技术还涉及一种上述轴承套圈圆度检测装置的检测方法。
技术介绍
[0002]在轴承套圈的机加工过程中，轴承套圈容易出现形状变形，其中，轴承套圈最明显的形状变形为圆度失真。
[0003]现有技术中，主要采用三点法对轴承套圈的圆度进行测量。三点法测量时，是将工件放在一个V型块中，并将工件在V型块中回转一周，在工件回转一周的过程中，利用与工件外表面接触的百分表读出百分表跳动的最大值和最小值，该最大值与最小值的差值的一半即为工件外圆的圆度误差，由于测量过程中要将工件进行回转一周，因此，这种测量方式并不适用于大尺寸工件的圆度测量。
[0004]因此，如何提供一种能够适用于大尺寸工件的轴承套圈圆度检测装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种轴承套圈圆度检测装置及其检测方法，能够适用于大尺寸工件的圆度检测。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴承套圈圆度检测装置，包括：
[0008]第一平板，其设有两个用于与待测轴承套圈的端面接触的第一顶针；
[0009]第二平板，其与所述第一平板垂直相连，所述第二平板设有用于与所述待测轴承套圈的侧面接触的两个第二顶针和两个第三顶针，两个所述第二顶针和两个所述第三顶针各自远离所述第二平板的一端到所述第二平板的内表面的距离相等，以使测量时所述第二平板平行于所述待测轴承套圈的侧面，两个所述第二顶针所在的平面垂直于所述第二平板且平行于所述第一平板；
[0010]检测仪表，其设于所述第二平板且位于两个所述第二顶针之间的连线的中垂线上，用于与所述待测轴承套圈的侧面接触，以当所述轴承套圈圆度检测装置沿着所述待测轴承套圈旋转一周时检测所述待测轴承套圈的侧面的径向变化量的数据。
[0011]可选地，所述第二平板沿所述中垂线设有滑槽，所述检测仪表设于所述滑槽处且所述检测仪表可沿所述滑槽的长度方向调整位置。
[0012]可选地，所述滑槽处设有与所述第二平板可拆卸连接的滑块，所述检测仪表设于所述滑块。
[0013]可选地，所述滑块包括开口直槽和与所述开口直槽连通的容纳孔，所述检测仪表的测量柱插设于所述容纳孔内，所述开口直槽相对的两个槽壁通过紧固件连接。
[0014]可选地，所述第一顶针、所述第二顶针和所述第三顶针的端部分别设有滚轮。
[0015]可选地，所述第一顶针的外周部设有径向外凸的凸缘，所述凸缘包括至少一个平直面；所述第一平板设有与所述凸缘配合的限位孔，以限定所述第一顶针的方位；
[0016]所述第二顶针和所述第三顶针分别与所述第二平板的限位结构与所述第一顶针和所述第一平板的限位结构相同。
[0017]可选地，所述第一顶针包括第一螺纹柱段，所述第一平板设有第一安装孔，所述第一螺纹柱段穿设于所述第一安装孔，还包括与所述第一螺纹柱段配合锁紧的第一锁紧螺母；
[0018]和/或，所述第二顶针和所述第三顶针中的至少一者包括第二螺纹柱段，所述第二平板设有第二安装孔，所述第二螺纹柱段穿设于所述第二安装孔，还包括与所述第二螺纹柱段配合锁紧的第二锁紧螺母。
[0019]一种轴承套圈圆度检测装置的检测方法，所述轴承套圈圆度检测装置为上述任意一种轴承套圈圆度检测装置，所述检测方法包括：
[0020]S1：将所述轴承套圈圆度检测装置放置在待测轴承套圈上，使所述轴承套圈圆度检测装置的所述第一顶针与所述待测轴承套圈的端面接触，并使所述轴承套圈圆度检测装置的所述第二顶针和所述第三顶针与所述待测轴承套圈的侧面接触；
[0021]S2：将所述轴承套圈圆度检测装置的所述检测仪表调零；
[0022]S3：保持所述轴承套圈圆度检测装置与所述待测轴承套圈的接触状态，并将所述轴承套圈圆度检测装置沿着所述待测轴承套圈旋转一周，获取所述检测仪表所检测的所述待测轴承套圈的侧面的径向变化量的数据；
[0023]S4：根据所述径向变化量的数据，确定所述待测轴承套圈的圆度。
[0024]可选地，在所述的保持所述轴承套圈圆度检测装置与所述待测轴承套圈的接触状态，并将所述轴承套圈圆度检测装置沿着所述待测轴承套圈旋转一周之前，还包括：
[0025]获取所述待测轴承套圈的侧面到所述轴承套圈圆度检测装置的所述第二平板的内表面的初始距离，记为t0；
[0026]在所述的根据所述径向变化量的数据，确定所述待测轴承套圈的圆度之前，还包括：
[0027]获取所述第二顶针远离所述第二平板的一端到所述第二平板的内表面的长度，记为l，并获取两个所述第二顶针之间距离的一半，记为a；
[0028]所述的根据所述径向变化量的数据，确定所述待测轴承套圈的圆度，包括：
[0029]根据所述径向变化量的数据，获取所述径向变化量的最大值和最小值，并计算得到所述最大值和所述最小值的差值，记为Δt0；
[0030]当所述待测轴承套圈的侧面为所述待测轴承套圈的外侧面时，
[0031]将所述t0、所述l、所述a以及所述Δt0，代入以下公式：
[0032][0033]得到所述待测轴承套圈的外侧面的圆度Δr1(t0)；
[0034]当所述待测轴承套圈的侧面为所述待测轴承套圈的内侧面时，
[0035]将所述t0、所述l、所述a以及所述Δt0，代入以下公式：
[0036][0037]得到所述待测轴承套圈的内侧面的圆度Δr2(t0)。
[0038]可选地，在所述的根据所述径向变化量的数据，确定所述待测轴承套圈的圆度之后，还包括：
[0039]沿着两个所述第二顶针之间的连线的中垂线调整所述检测仪表在所述第二平板上的位置；
[0040]重复执行所述S1至所述S4的步骤，确定所述待测轴承套圈的侧面的不同高度的圆截面的圆度；
[0041]将所述待测轴承套圈的侧面的不同高度的圆截面的圆度中的最大值作为所述待测轴承套圈的侧面的圆度。
[0042]本专利技术提供的轴承套圈圆度检测装置，对待测轴承套圈进行测量时，将该轴承套圈圆度检测装置放置于待测轴承套圈上，使两个第一顶针的端部顶在待测轴承套圈的端面上，并使两个第二顶针和两个第三顶针的端部顶在待测轴承套圈的侧面上，实现该轴承套圈圆度检测装置在待测轴承套圈上的定位；将检测仪表调零；然后，保持该轴承套圈圆度检测装置与待测轴承套圈的接触状态，推动该轴承套圈圆度检测装置沿着待测轴承套圈旋转一周；在此过程中，检测仪表与待测轴承套圈侧面接触的点形成一个垂直于待测轴承套圈的轴线的圆，也即，检测仪表能够测出其所在的待测轴承套圈的圆截面的径向变化量的数据，因此根据该径向变化量的数据，即可确定待测轴承套圈的圆度。
[0043]由此可以看出，该轴承套圈圆度检测装置对待测轴承套圈进行测量时，通过使该轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，包括：第一平板(1)，其设有两个用于与待测轴承套圈(16)的端面接触的第一顶针(3)；第二平板(2)，其与所述第一平板(1)垂直相连，所述第二平板(2)设有用于与所述待测轴承套圈(16)的侧面接触的两个第二顶针(4)和两个第三顶针(5)，两个所述第二顶针(4)和两个所述第三顶针(5)各自远离所述第二平板(2)的一端到所述第二平板(2)的内表面的距离相等，以使测量时所述第二平板(2)平行于所述待测轴承套圈(16)的侧面，两个所述第二顶针(4)所在的平面垂直于所述第二平板(2)且平行于所述第一平板(1)；检测仪表(6)，其设于所述第二平板(2)且位于两个所述第二顶针(4)之间的连线的中垂线上，用于与所述待测轴承套圈(16)的侧面接触，以当所述轴承套圈圆度检测装置沿着所述待测轴承套圈(16)旋转一周时检测所述待测轴承套圈(16)的侧面的径向变化量的数据。2.根据权利要求1所述的轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，所述第二平板(2)沿所述中垂线设有滑槽(21)，所述检测仪表(6)设于所述滑槽(21)处且所述检测仪表(6)可沿所述滑槽(21)的长度方向调整位置。3.根据权利要求2所述的轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，所述滑槽(21)处设有与所述第二平板(2)可拆卸连接的滑块(7)，所述检测仪表(6)设于所述滑块(7)。4.根据权利要求3所述的轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，所述滑块(7)包括开口直槽(71)和与所述开口直槽(71)连通的容纳孔(72)，所述检测仪表(6)的测量柱插设于所述容纳孔(72)内，所述开口直槽(71)相对的两个槽壁通过紧固件连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，所述第一顶针(3)、所述第二顶针(4)和所述第三顶针(5)的端部分别设有滚轮(8)。6.根据权利要求5所述的轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，所述第一顶针(3)的外周部设有径向外凸的凸缘(9)，所述凸缘(9)包括至少一个平直面；所述第一平板(1)设有与所述凸缘(9)配合的限位孔(10)，以限定所述第一顶针(3)的方位；所述第二顶针(4)和所述第三顶针(5)分别与所述第二平板(2)的限位结构与所述第一顶针(3)和所述第一平板(1)的限位结构相同。7.根据权利要求6所述的轴承套圈圆度检测装置，其特征在于，所述第一顶针(3)包括第一螺纹柱段，所述第一平板(1)设有第一安装孔，所述第一螺纹柱段穿设于所述第一安装孔，还包括与所述第一螺纹柱段配合锁紧的第一锁紧螺母；和/或，所述第二顶针(4)和所述第三顶针(5)中的至少一者包括第二螺纹柱段(41)，所述第二平板(2)设有第二安装孔，所述第二螺纹柱段(41)穿设于所述第二安装孔，还包括与所述第二螺纹柱段(41)配合锁紧的第二锁紧螺母(11)。8....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐望荣，张思颖，麻成标，许正根，吴双，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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