本实用新型专利技术属于自动磨边装置技术领域，并且公开了一种PCB钻孔垫板自动磨边装置，包括底板，所述底板的上方安装有立柱，所述立柱的上方安装有打磨箱，所述打磨箱的一侧开设有溜槽，另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有砂轮，所述打磨箱之间安装有滚筒机，两组所述打磨箱之间设置有换向板，所述换向板的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转盘，所述转盘的上方安装有第一吸盘，本实用新型专利技术通过滚筒机将待加工垫板传送至溜槽内，在第一电机的作用下带动砂轮工作，对垫板的侧缘进行打磨，随后进入到转盘上方，通过第一吸盘吸附，转动90度，随后对另外两个侧缘进行打磨，该结构可以同时对垫板的两个侧缘进行打磨。进行打磨。进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB钻孔垫板自动磨边装置
[0001]本技术属于自动磨边装置
，具体涉及一种PCB钻孔垫板自动磨边装置。
技术介绍
[0002]PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在PCB板制作加工过程中，需要在PCB板上钻不同孔径的孔作元件插孔或导通作用，而在PCB板钻孔时一般采用钻孔垫板作为支撑板，而垫板的加工过程中，需要使用磨边机器对垫板的侧缘进行加工磨边，以去除毛刺，防止后期加工中，板材边缘的毛刺损伤设备。
[0003]但是目前市场上的自动磨边装置在一个工序中只能加工垫板的一个侧缘，所以需要不断变换板材方向，这不仅需要耗费大量时间，还会增加流水线上的设备，使其占用更多的面积，而且在上料时，还采用人工上料，不仅浪费人力，而且未加工板材上的毛刺对工作人员会造成一定的伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB钻孔垫板自动磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一次只能加工一个侧缘和人工上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB钻孔垫板自动磨边装置，包括底板，所述底板的上方安装有立柱，所述立柱的上方安装有四个打磨箱，四个所述打磨箱两两为一组，所述打磨箱的一侧开设有溜槽，另一侧安装有两个第一电机，所述第一电机的输出端连接有砂轮，每组所述打磨箱之间安装有滚筒机，两组所述打磨箱之间设置有换向板，所述换向板的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转盘，所述转盘的上方安装有第一吸盘。
[0006]优选地，所述底板的上方滑动连接有溜板，所述溜板的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有两条传送带，所述溜板上位于两条传送带之间转动连接有转板，所述转板上转动连接有三块上料板，所述上料板的一侧安装有第二吸盘。
[0007]优选地，所述溜板的一侧安装有气缸，且溜板上开设有凹槽，所述底板上相对应于凹槽的位置安装有滚轮。
[0008]优选地，所述换向板上开设有导向槽，所述第二电机的下方连接有电机座，所述电机座的内部旋合连接有丝杠。
[0009]优选地，每个所述打磨箱内部的两个砂轮的粒度不同。
[0010]优选地，所述打磨箱的下方设置有收集箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过滚筒机将待加工垫板传送至溜槽内，在第一电机的作用下带动砂轮工作，对垫板的侧缘进行打磨，随后进入到转盘上方，通过第一吸盘吸附，然后在第
二电机的作用下，将其转动90度，随后对另外两个侧缘进行打磨，该结构可以同时对垫板的两个侧缘进行打磨，可以节省大量时间，缩短流水线的长度，节省占地面积。
[0013](2)本技术由溜板、转板、上料板以及第二吸盘等组成上料装置，通过转板带动上料板转动，第二吸盘将待加工的垫板吸附之后，转回原位，将其放置在传送带上，随后传送至滚筒机上，对其进行磨边加工，上料板相对于转板可以转动，在吸取垫板时可以进行角度调整，该结构可以代替工作人员上料，不仅能节省人力，而且可以避免未加工垫板上的毛刺对工作人员造成伤害。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的右视图；
[0017]图4为本技术上料装置的结构示意图；
[0018]图5为图3中A处的放大图；
[0019]图中：1、底板；2、立柱；3、打磨箱；4、溜槽；5、滚筒机；6、第一电机；7、砂轮；8、换向板；9、第二电机；10、转盘；11、第一吸盘；12、电机座；13、丝杠；14、导向槽；15、气缸；16、溜板；17、支撑柱；18、传送带；19、转板；20、上料板；21、凹槽；22、滚轮；23、第二吸盘；24、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种PCB钻孔垫板自动磨边装置，包括底板1，底板1的上方安装有立柱2，立柱2的上方安装有四个打磨箱3，四个打磨箱3两两为一组，打磨箱3的一侧开设有溜槽4，另一侧安装有两个第一电机6，第一电机6的输出端连接有砂轮7，每组打磨箱3之间安装有滚筒机5，两组打磨箱3之间设置有换向板8，换向板8的下方设置有第二电机9，第二电机9的输出端连接有转盘10，转盘10的上方安装有第一吸盘11，通过滚筒机5将待加工垫板传送至溜槽4内，在第一电机6的作用下带动砂轮7转动，对垫板的侧缘进行打磨，随后进入到转盘10的上方，通过第一吸盘11吸附，然后在第二电机9的作用下，将其转动90度，随后对另外两个侧缘进行打磨。
[0022]进一步地，底板1的上方滑动连接有溜板16，溜板16的上方安装有支撑柱17，支撑柱17的上方安装有两条传送带18，溜板16上位于两条传送带18之间转动连接有转板19，转板19上转动连接有三块上料板20，上料板20的一侧安装有第二吸盘23，溜板16、转板19、上料板20以及第二吸盘23等组成上料装置，转板19带动上料板20转动，第二吸盘23将待加工的垫板吸附之后，转回原位，将其放置在传送带18上，随后传送至滚筒机5上，上料板20相对于转板19可以转动，在吸取垫板时可以进行角度调整。
[0023]进一步地，溜板16的一侧安装有气缸15，且溜板16上开设有凹槽21，底板1上相对
应于凹槽21的位置安装有滚轮22，底板1上的滚轮22可以使得溜板16在气缸15的作用下沿着凹槽21滑动，溜板16带动上料板20移动，可以方便对垫板进行抓取。
[0024]进一步地，换向板8上开设有导向槽14，第二电机9的下方连接有电机座12，电机座12的内部旋合连接有丝杠13，在垫板换向完毕之后，在丝杠13的作用下，电机座12带着第二电机9和转盘10将垫板移动至下一个滚筒机5，对另外两个侧缘进行打磨。
[0025]进一步地，每个打磨箱3内部的两个砂轮7的粒度不同，其中一个是粗粒度，另一个是细粒度，粗粒度的砂轮7用作对垫板粗磨，细粒度的砂轮7用作对垫板精磨，每个打磨箱3内都可进行粗磨和精磨，可缩短工时，提高加工效率。
[0026]更进一步地，打磨箱3的下方设置有收集箱24，由于在打磨时会产生大量的粉末，这些粉末堆积之后会对打磨工艺产生影响，从而影响加工的质量，所以在打磨箱3的下方设置收集箱24，用以收集这些粉末。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，通过上料装置将待加工垫板吸取至传送带18上，转板19带动上料板20转动，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB钻孔垫板自动磨边装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上方安装有四个打磨箱(3)，四个所述打磨箱(3)两两为一组，所述打磨箱(3)的一侧开设有溜槽(4)，另一侧安装有两个第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有砂轮(7)，每组所述打磨箱(3)之间安装有滚筒机(5)，两组所述打磨箱(3)之间设置有换向板(8)，所述换向板(8)的下方设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端连接有转盘(10)，所述转盘(10)的上方安装有第一吸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔垫板自动磨边装置，其特征在于：所述底板(1)的上方滑动连接有溜板(16)，所述溜板(16)的上方安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的上方安装有两条传送带(18)，所述溜板(16)上位于两条传送带(18)之间转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭福生，王静，
申请(专利权)人：深圳市佳阳世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。