PCB钻孔断刀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于断刀检测技术领域，公开了PCB钻孔断刀检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的一侧设置有除屑组件和气泵，所述气泵的出气端连接有连接管，所述除屑组件包括除屑罩和排气管，所述除屑罩的顶部向内开设有除屑槽，且除屑罩的内部位于除屑槽的外侧开设有气腔，所述连接管的一端连接至气腔内，所述排气管的一端连接至除屑槽内，所述除屑槽的内壁上由上至下开设有多个气孔组，本实用新型专利技术通过设置除屑组件和气泵，钻头检测前，先进入除屑罩的除屑槽内，通过气泵向气腔内吹气，气流斜向下流向钻头表面，将钻头上残留的碎屑吹掉，从而保证了钻头表面的整洁，防止钻头表面残留的碎屑影响检测结果精度。的碎屑影响检测结果精度。的碎屑影响检测结果精度。

【技术实现步骤摘要】
PCB钻孔断刀检测装置


[0001]本技术属于断刀检测
，具体涉及PCB钻孔断刀检测装置。

技术介绍

[0002]PCB即印制电路板，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，PCB在加工过程中需要使用钻头在印制电路板上加工出孔，以供电子元器件的引脚焊接，钻头在钻孔工作时，需要使用断刀检测装置定期进行断刀检测，以保证钻头的完整性，从而保证PCB上孔的加工精度，但是现有的用于PCB钻孔的断刀检测装置在使用时仍存在不足之处，断刀检测装置未设置除屑结构，钻头在检测时，其表面残留的碎屑会影响钻头检测结果精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供PCB钻孔断刀检测装置，以解决现有的用于PCB钻孔的断刀检测装置未设置除屑结构，钻头表面的碎屑会影响检测结果精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PCB钻孔断刀检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的一侧设置有除屑组件和气泵，所述气泵的出气端连接有连接管，所述除屑组件包括除屑罩和排气管，所述除屑罩的顶部向内开设有除屑槽，且除屑罩的内部位于除屑槽的外侧开设有气腔，所述连接管的一端连接至气腔内，所述排气管的一端连接至除屑槽内，所述除屑槽的内壁上由上至下开设有多个气孔组，所述气孔组包括呈环形阵列分布的出气孔，所述出气孔的一端位于气腔的内壁上，另一端斜向下延伸至除屑槽的内壁上。
[0005]优选的，所述除屑罩上安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装环和连接于安装环底部的滤网罩，所述滤网罩位于除屑槽的内部。/>[0006]优选的，所述除屑槽的内壁上连接有铁块，所述滤网罩的底部安装有磁环，所述磁环可吸附于铁块上。
[0007]优选的，所述过滤组件还包括安装块，所述安装块连接于安装环的顶部。
[0008]优选的，所述检测仪本体的底部安装有底座，所述除屑罩安装于底座上。
[0009]优选的，所述排气管位于滤网罩的下方，所述安装环位于除屑罩的顶部。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术通过设置除屑组件和气泵，钻头检测前，先进入除屑罩的除屑槽内，通过气泵向气腔内吹气，气流斜向下流向钻头表面，将钻头上残留的碎屑吹掉，从而保证了钻头表面的整洁，防止钻头表面残留的碎屑影响检测结果精度。
[0012](2)基于除屑罩结构，通过设置过滤组件，过滤组件由安装环和滤网罩组成，滤网罩位于除屑槽的内部，能够将钻头上吹落的碎屑过滤至滤网罩的内部，从而对碎屑进行收集，方便后续集中清理，且滤网罩的底部安装有磁环，过滤组件安装时，磁环能够吸住除屑槽内的铁块，方便过滤组件的快速稳定安装。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术除屑组件与过滤组件的配合示意图；
[0015]图3为图2中的B处放大图；
[0016]图4为本技术过滤组件的俯视图；
[0017]图中：1、检测仪本体；2、除屑罩；3、连接管；4、气泵；5、排气管；6、气腔；7、出气孔；8、安装环；9、滤网罩；10、除屑槽；11、磁环；12、底座；13、铁块；14、安装块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：PCB钻孔断刀检测装置，包括检测仪本体1，检测仪本体1的一侧设置有除屑组件和气泵4，检测仪本体1依靠压力传感器检测钻头的压力，从而判断钻头是否断刀，检测仪本体1与计算机连接，压力传感器检测到的信息传送给计算机，使用者通过观察计算机上的信号，判断钻头是否断刀，在钻机钻孔之前，将检测仪本体1移动至钻床的钻台上，检测仪本体1位于钻头的下方，钻头向下移动，当钻头碰触到检测仪本体1上的压力传感器后，钻头停止移动，记录钻头的移动距离为X，移开检测仪本体1，然后启动钻机，用钻头对PCB进行钻孔加工，加工过后，再将检测仪本体1移动至钻台上位于钻头的下方位置，然后将钻头向下移动X长度，检测仪本体1的压力传感器没有检测到压力，说明钻头已断刀，检测仪本体1的压力传感器检测到压力，说明钻头没有断刀，气泵4的出气端连接有连接管3，除屑组件包括除屑罩2和排气管5，除屑罩2的顶部向内开设有除屑槽10，且除屑罩2的内部位于除屑槽10的外侧开设有气腔6，连接管3的一端连接至气腔6内，排气管5的一端连接至除屑槽10内，除屑槽10的内壁上由上至下开设有多个气孔组，气孔组包括呈环形阵列分布的出气孔7，出气孔7的一端位于气腔6的内壁上，出气孔7与气腔6相通，另一端斜向下延伸至除屑槽10的内壁上，使用时，钻头从除屑罩2的上方向下插入，并进入除屑罩2的除屑槽10内，通过气泵4吹气体，气体经过连接管3进入气腔6，气腔6内充满气体后，气体经过出气孔7，并吹向钻头，钻头表面残留的废屑被吹掉，然后落在除屑槽10的内部底部。
[0020]进一步的，除屑罩2上安装有过滤组件，过滤组件包括安装环8和连接于安装环8底部的滤网罩9，滤网罩9位于除屑槽10的内部，滤网罩9为外壁有镂孔的圆柱桶体结构，除屑槽10内安装有滤网罩9后，钻头插入滤网罩9内部之后，通过气泵4吹气体，气体经过连接管3进入气腔6，气腔6内充满气体后，气体经过出气孔7，并吹向滤网罩9，然后吹向位于滤网罩9内部的钻头，钻头表面残留的废屑被吹掉，然后落在滤网罩9内，进入除屑槽10的气体从排气管5排出。
[0021]更进一步的，除屑槽10的内壁上连接有铁块13，滤网罩9的底部安装有磁环11，磁环11可吸附于铁块13上，使用时，向除屑槽10内插入滤网罩9时，滤网罩9的底部的磁环11吸附在铁块13上，滤网罩9稳定安装在除屑槽10的内部，同时滤网罩9受到风吹时不会晃动。
[0022]具体的，过滤组件还包括安装块14，安装块14连接于安装环8的顶部，安装块14方便工作人员拿出过滤组件。
[0023]值得说明的是，检测仪本体1的底部安装有底座12，除屑罩2安装于底座12上。
[0024]进一步的，排气管5位于滤网罩9的下方，安装环8位于除屑罩2的顶部。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB钻孔断刀检测装置，其特征在于：包括检测仪本体(1)，所述检测仪本体(1)的一侧设置有除屑组件和气泵(4)，所述气泵(4)的出气端连接有连接管(3)，所述除屑组件包括除屑罩(2)和排气管(5)，所述除屑罩(2)的顶部向内开设有除屑槽(10)，且除屑罩(2)的内部位于除屑槽(10)的外侧开设有气腔(6)，所述连接管(3)的一端连接至气腔(6)内，所述排气管(5)的一端连接至除屑槽(10)内，所述除屑槽(10)的内壁上由上至下开设有多个气孔组，所述气孔组包括呈环形阵列分布的出气孔(7)，所述出气孔(7)的一端位于气腔(6)的内壁上，另一端斜向下延伸至除屑槽(10)的内壁上。2.根据权利要求1所述的PCB钻孔断刀检测装置，其特征在于：所述除屑罩(2)上安装有过滤组件，所述过滤组件包括安装环(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福生，王静，
申请(专利权)人：深圳市佳阳世纪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：