本实用新型专利技术公开了一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，属于铸件加工技术领域，其包括台面板，所述台面板内设置有压模，所述台面板的下表面分别与四个第一支撑柱的顶端固定连接，四个第一支撑柱的底端与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接。该具有支撑结构的铸件用压铸装置，通过设置第一齿轮、扇叶、蜗杆和蜗轮，该注塑装置在铸件压铸的过程中可以快速的对其进行冷却，从而提高铸件成型的效率，且该压铸装置通过蜗杆和蜗轮的相互配合，可以快速的将压铸完成的铸件从压模内顶出，便于工作人员拿取成型后的铸件，从而提高了该压铸装置的适用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有支撑结构的铸件用压铸装置
[0001]本技术属于铸件加工
，具体为一种具有支撑结构的铸件用压铸装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，常用的压铸装置在压铸的过程中，基本是通过自然冷却，从而导致其成型的速率难以达到预期的效果，并且常用的压铸装置在铸件成型后难以将其取出。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，解决了常用的压铸装置在压铸的过程中，基本是通过自然冷却，从而导致其成型的速率难以达到预期的效果，并且常用的压铸装置在铸件成型后难以将其取出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，包括台面板，所述台面板内设置有压模，所述台面板的下表面分别与四个第一支撑柱的顶端固定连接，四个第一支撑柱的底端与同一个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定连接，所述安装座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的左右两端分别与两个传动杆相对的一端固定连接，两个传动杆的外表面分别与两个蜗轮的内壁固定连接，两个蜗轮的外表面分别与两个蜗杆的外表面相啮合，两个蜗杆的顶端与同一个压模的下表面固定连接，位于左侧的传动杆的外表面与皮带的内壁相互卡接，所述皮带的内壁与第一齿轮的外表面相互卡接，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，所述第二齿轮的上表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有若干个扇叶。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与蜗杆的底端搭接，所述滑块的左侧面与第一气缸的输出端固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述台面板上表面分别与四个第二支撑柱的底端固定连接，四个第二支撑柱的顶端与同一个第一固定板的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二固定板的上表面分别与四个支撑杆的底端固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个第二固定板的下表面固定连接，所述第二固定板的下表面与第二气缸的上表面固定连接，所述第二气缸的输出端与压板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述蜗轮的左右两侧面与同一个固定座内壁的左右两侧面搭接，所述固定座的下表面与支撑板的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述蜗杆的外表面设置有导向筒，所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有支撑结构的铸件用压铸装置，通过设置电机、传动杆、皮带、第一齿轮、扇叶、蜗杆和蜗轮，当需要对铸件进行压铸时，工作人员启动电机，电机通过传动杆、皮带、第一齿轮、第二齿轮和固定杆带动扇叶转动，即可对压模进行散热，当铸件压铸完成后，工作人员启动第一气缸，第一气缸通过滑块带动蜗杆向右移动，接着工作人员启动电机，电机通过传动杆和蜗轮带动蜗杆向上移动，即可将完成压铸的铸件顶出压模，该注塑装置在铸件压铸的过程中可以快速的对其进行冷却，从而提高铸件成型的效率，且该压铸装置通过蜗杆和蜗轮的相互配合，可以快速的将压铸完成的铸件从压模内顶出，便于工作人员拿取成型后的铸件，从而提高了该压铸装置的适用性。
[0016]2、该具有支撑结构的铸件用压铸装置，通过设置导向筒和固定座，可以避免蜗轮在传动的过程中由于晃动导致蜗轮与蜗杆发生脱离的现象，导向筒可以在蜗杆向上移动的过程中起到导向的作用，滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，可以防止滑块在滑槽内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象。
[0017]3、该具有支撑结构的铸件用压铸装置，通过设置压板、第一气缸和滑块，可以将蜗杆移动到指定的位置与蜗轮进行啮合，该压铸装置通过第二支撑柱和支撑杆的相互配合，保障了该压铸装置的稳定性，避免该压铸装置在压铸的过程中出现晃动的现象，该压铸装置通过第二气缸和压板的相互配合，使得该压铸装置在压铸的过程中可以防止外界的杂物进入到压模内对其造成污染。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第二气缸立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术扇叶立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术蜗杆立体的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2第一支撑柱、3支撑板、4安装座、5电机、6传动杆、7蜗轮、8蜗杆、9压模、10联轴器、11皮带、12第一齿轮、13第二齿轮、14固定杆、15扇叶、16滑槽、17滑块、18第一气缸、19第二支撑柱、20第一固定板、21支撑杆、22第二固定板、23第二气缸、24压板、25固定座。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有支撑结构的铸件用压铸装
置，包括台面板1，台面板1内设置有压模9，台面板1的下表面分别与四个第一支撑柱2的顶端固定连接，四个第一支撑柱2的底端与同一个支撑板3的上表面固定连接，支撑板3的上表面与安装座4的下表面固定连接，安装座4的上表面与电机5的外表面固定连接，电机5的左右两端分别与两个传动杆6相对的一端固定连接，两个传动杆6的外表面分别与两个蜗轮7的内壁固定连接，两个蜗轮7的外表面分别与两个蜗杆8的外表面相啮合，两个蜗杆8的顶端与同一个压模9的下表面固定连接，位于左侧的传动杆6的外表面与皮带11的内壁相互卡接，皮带11的内壁与第一齿轮12的外表面相互卡接，第一齿轮12的外表面与第二齿轮13的外表面相啮合，第二齿轮13的上表面设置有固定杆14，固定杆14的外表面设置有若干个扇叶15。
[0025]具体的，如图1和图2所示，支撑板3的上表面开设有两个滑槽16，两个滑槽16的内壁均滑动连接有滑块17，滑块17的上表面与蜗杆8的底端搭接，滑块17的左侧面与第一气缸18的输出端固定连接，台面板1上表面分别与四个第二支撑柱19的底端固定连接，四个第二支撑柱19的顶端与同一个第一固定板20的下表面固定连接，第二固定板22的上表面分别与四个支撑杆21的底端固定连接，四个支撑杆21的顶端与同一个第二固定板22的下表面固定连接，第二固定板22的下表面与第二气缸23的上表面固定连接，第二气缸23的输出端与压板24的上表面固定连接，通过设置第一气缸18和滑块17，可以将蜗杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)内设置有压模(9)，所述台面板(1)的下表面分别与四个第一支撑柱(2)的顶端固定连接，四个第一支撑柱(2)的底端与同一个支撑板(3)的上表面固定连接，所述支撑板(3)的上表面与安装座(4)的下表面固定连接，所述安装座(4)的上表面与电机(5)的外表面固定连接，所述电机(5)的左右两端分别与两个传动杆(6)相对的一端固定连接，两个传动杆(6)的外表面分别与两个蜗轮(7)的内壁固定连接，两个蜗轮(7)的外表面分别与两个蜗杆(8)的外表面相啮合，两个蜗杆(8)的顶端与同一个压模(9)的下表面固定连接，位于左侧的传动杆(6)的外表面与皮带(11)的内壁相互卡接，所述皮带(11)的内壁与第一齿轮(12)的外表面相互卡接，所述第一齿轮(12)的外表面与第二齿轮(13)的外表面相啮合，所述第二齿轮(13)的上表面设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外表面设置有若干个扇叶(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的铸件用压铸装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上表面开设有两个滑槽(16)，两个滑槽(16)的内壁均滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的上表面与蜗杆(8)的底端搭接，所述滑块(17)的左侧面与第一气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于喜民，田洪彬，田甜，
申请(专利权)人：大连鸿金机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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