一种散热器抗变形加工工艺制造技术

本方案公开了散热器生产技术领域的一种散热器抗变形加工工艺，包括以下步骤：步骤一、在管路内填满钢珠，钢珠的直径为0.5mm～1.0mm；管路包括进液管、出液管和多根分流管，进液管和出液管均连通有汇流管，两根汇流管之间通过多根所述分流管连通；进液管、出液管、汇流管和分流管的壁厚≤1.5mm；步骤二、将装满钢珠的管路固定在模具内，然后向模具型腔内注入铝合金液进行压铸，铝合金液的温度为550℃～700℃，铝合金液的冲击压力为500KN～800KN；铝合金液完全包裹管路并冷却成型后得到散热器铸件，将散热器铸件从模具内取出，然后取下管接头并取出钢珠，得到散热器。本方案的散热器抗变形加工工艺显著了降低管路在高温高压压铸过程中的变形量。铸过程中的变形量。铸过程中的变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器抗变形加工工艺


[0001]本专利技术属于散热器生产
，特别涉及一种散热器抗变形加工工艺。

技术介绍

[0002]飞行器在飞行过程中，局部部件需要承受高温，为了避免部件因高温而损坏或降低使用寿命，一般需要使用散热器对部件进行散热。散热器包括铝合金板和与铝合金一体压铸成型的管路。管路包括进液管、出液管，进液管和出液管均连接有汇流管，两根汇流管之间通过多根分流管连通。在压铸时，首先将液压油或高温油填充到管路内，通过带螺纹孔的管接头将出液管和进液管的端口封堵；然后将管路放置到模具内，再向模具内注入铝合金液，铝合金液包裹管路后得到所需散热器，包裹管路的铝合金液冷却后得到所述铝合金板。
[0003]为了确保散热器具有较好的组织性，在压铸过程中，铝合金液向管路施加的温度为650℃～670℃，施加压力为500KN～800KN。由于管路中的进油管和出油管是外径为Φ10壁厚为1mm的不锈钢管，汇流管是外径为Φ20壁厚为1mm的不锈钢管，分流管是外径为Φ12壁厚为1mm的不锈钢管。虽然液压油或高温油气化后管路内压强增大，管路的抗压能力增强，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器抗变形加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、在管路内填满钢珠，钢珠的直径为0.5mm～1.0mm；管路包括进液管、出液管和多根分流管，进液管和出液管均连通有汇流管，两根汇流管之间通过多根所述分流管连通；进液管、出液管、汇流管和分流管的壁厚≤1.5mm；步骤二、将装满钢珠的管路固定在模具内，然后向模具型腔内注入铝合金液进行压铸，铝合金液的温度为550℃～700℃，铝合金液的冲击压力为500KN～800KN；铝合金液完全包裹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕伟，任光豪，肖贵玉，顾羽杰，罗方，
申请(专利权)人：遵义航天新力精密铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：