一种铸造井盖压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造井盖压铸装置，包括压铸机主体，所述的压铸装置还包括承托座，所述的承托座固定设置在压铸机主体的底部外侧面的四个角部，承托座与地面之间留有空隙，在压铸机主体底部的四个角部设置四个承托座，在安装压铸机的时候，将千斤顶设置在承托座的下方，通过千斤顶便可以顶起压铸机主体的一个，不再需要行车起吊，方便了安装。方便了安装。方便了安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造井盖压铸装置


[0001]本技术涉及井盖生产设备的
，尤其涉及一种铸造井盖压铸装置。

技术介绍

[0002]城市建设中会有好多地下管道，比如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为窨井，窨井口通常与地面平齐，因此需要一个盖子，用来盖窨井的盖子，叫井盖。
[0003]在工厂内很多时候使用压铸机生产，以提高产量，但是，现在的压铸机很少有考虑安装的问题，压铸机体积大，在安装时候需要考虑水平程度，水平度如果未达到要求，容易造成压铸机故障，现场安装时候，都会使用垫铁支撑压铸机的底面四个角部以实现调整水平度的目的，但是这种方式需要行车配合，操作难度大，现在理想状态是，可以使用千斤顶将压铸机的四个角部顶起，这样实现添加和减少垫铁的目的，但是现在的压铸机并没有结构允许架设千斤顶。
[0004]基于此，现在需要改造现有的压铸机，以实现压铸机底面的四个角部可以架设千斤顶的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造井盖压铸装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铸造井盖压铸装置，包括压铸机主体，所述的压铸装置还包括承托座，所述的承托座固定设置在压铸机主体的底部外侧面的四个角部，承托座与地面之间留有空隙。
[0008]进一步的，所述的承托座包括第一承托板、第一竖板和第一三角加固板，所述的第一竖板利用铆钉固定设置在压铸机主体底部外侧面的四个角部，所述的第一承托板水平的固定的设置在第一竖板外侧面的顶端，所述的第一三角加固板设置有两块，并且两块第一三角加固板的两个直角边分别与第一竖板外侧面的两侧边缘和第一承托板的底面两侧边缘固连。
[0009]进一步的，所述的承托座还包括第二承托板、第二竖板和第二三角加固板，所述的第二竖板固定设置在压铸机主体底部外侧面的四个角部，并且位于第一竖板的正上方，所述的第二承托板固定设置在第二竖板外侧面的底端，并且与第一承托板抵靠，所述的第二三角加固板设置有两块，并且两块第二三角加固板的两个直角边分别与第二竖板外侧面的两侧边缘和第二承托板的底面两侧边缘固连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在压铸机主体底部的四个角部设置四个承托座，在安装压铸机的时候，将千斤顶设置在承托座的下方，通过千斤顶便可以顶起压铸机主体的一个，不再需要行车起吊，方便了安装。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铸造井盖压铸装置的正视图；
[0013]图2为本技术图的仰视图；
[0014]图3为本技术A处的放大示意图；
[0015]图4为本技术的承托座的示意图。
[0016]图中：压铸机主体
‑
1、承托座
‑
2、第一承托板
‑
3、第一竖板
‑
4、第一三角加固板
‑
5、铆钉
‑
6、第二承托板
‑
7、第二竖板
‑
8、第二三角加固板
‑
9。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图，一种铸造井盖压铸装置，包括压铸机主体1，在此指出，压铸机主体1即完成井盖铸造的设备，所述的压铸装置还包括承托座2，所述的承托座2固定设置在压铸机主体1的底部外侧面的四个角部，可以看出，承托座2是设置有四个的，并且对称布置在压铸机主体1的左右侧面上，这样布置可以减少安装人员移动的距离，在安装完毕后，可以在设置护罩笼罩在承托座2的上方，达到保护加工人员的目的，承托座2与地面之间留有空隙，该空隙的长度大于千斤顶的高度。
[0019]具体的，所述的承托座2包括第一承托板3、第一竖板4和第一三角加固板5，所述的第一竖板3利用铆钉6固定设置在压铸机主体1底部外侧面的四个角部，值得指出的是，铆钉6一方面实现固定第一竖板3，另一方面，铆钉6可以承受更多载荷，达到加固第一竖板4的目的，所述的第一承托板3水平的固定的设置在第一竖板4外侧面的顶端，所述的第一三角加固板5设置有两块，并且两块第一三角加固板5的两个直角边分别与第一竖板4外侧面的两侧边缘和第一承托板3的底面两侧边缘固连，千斤顶设置在两块第一三角加固板5之间，其顶端抵靠在第一承托板3的底面，通过不断向第一承托板3施加压力，实现抬升压铸机主体1的目的。
[0020]为进一步加固承托座2，所述的承托座2还包括第二承托板7、第二竖板8和第二三角加固板9，所述的第二竖板8固定设置在压铸机主体1底部外侧面的四个角部，并且位于第一竖板4的正上方，所述的第二承托板7固定设置在第二竖板8外侧面的底端，并且与第一承托板3抵靠，所述的第二三角加固板9设置有两块，并且两块第二三角加固板9的两个直角边分别与第二竖板8外侧面的两侧边缘和第二承托板6的底面两侧边缘固连，通过第二竖板8和第二三角加固板9可以限制第二承托板7上翘的形变，第二承托板7限制了第二承托板3的形变，达到了加固的目的。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造井盖压铸装置，包括压铸机主体，其特征在于，所述的压铸装置还包括承托座，所述的承托座固定设置在压铸机主体的底部外侧面的四个角部，承托座与地面之间留有空隙；所述的承托座包括第一承托板、第一竖板和第一三角加固板，所述的第一竖板利用铆钉固定设置在压铸机主体底部外侧面的四个角部，所述的第一承托板水平的固定的设置在第一竖板外侧面的顶端，所述的第一三角加固板设置有两块，并且两块第一三角加固板的两个直角边分别与第一竖板外侧面的两侧边缘和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：安徽新万方圆机械制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：