本申请公开一种硫磺尾气单质硫分离装置，包括上盖，主单元，下盖；其中，所述上盖的下部与所述主单元的上部连通，所述主单元的下部与下盖的上部连通，所述上盖与所述主单元、所述下盖围成一个腔体，所述主单元内部设有翅片换热管，所述主单元的侧边设有第一接口、第二接口，所述翅片换热管一端与所述第一接口连通，所述翅片换热管另一端与所述第二接口连通；所述上盖的上部设有与所述腔体连通的尾气出口，本申请提供的硫磺尾气单质硫分离装置可以可以在硫磺尾气进入后续的酸性气体处理单元之前将单质硫成分从尾气中分离。降低后续尾气处理的处理难度和废料处理的难度。理的处理难度和废料处理的难度。理的处理难度和废料处理的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种硫磺尾气单质硫分离装置
[0001]本申请实施例涉环境保护
，特别涉及一种硫磺尾气单质硫分离装置。
技术介绍
[0002]随着科技不断发展，给人们生活带来便利的同时，对环境的污染也越来越大，硫磺尾气中含有单质硫、硫化氢、二氧化硫等有害成分，对人体和环境都有一定的危害。
[0003]硫化氢、二氧化硫均为气体形态，目前，一般采用化学中和的方式处理；常见的方式是用碱性溶液和硫化氢、二氧化硫等酸性气体发生中和反应达到处理目的。
[0004]然而，其中单质硫以硫磺蒸汽的形式存在于尾气中，单质硫随着温度的降低会从蒸汽状态凝结成硫磺固体，固体硫磺以颗粒形态随尾气进入后续处理单元会增加后续处理单元工作难度及废料的处理难度和处理成本。例如：氢氧化钠溶液处理硫化氢和二氧化硫以后变为NaHS、Na2S、Na2SO3、NaHSO3等处理方法简单的工业废弃盐溶液；如果硫磺颗粒进入氢氧化钠溶液，则会沉积在溶液里，并不会和溶液发生化学反应。含有固体硫磺的溶液不可以直接当废料处理，必须将单质硫磺从溶液中分离出来才可以作为废料处理。而从溶液中分离单质硫的难度和成本巨大。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种硫磺尾气单质硫分离装置，以解决现有技术中硫磺尾气进入后续的酸性气体处理单元之前将单质硫成分从尾气中分离的问题。
[0006]本申请提供了一种硫磺尾气单质硫分离装置，包括；上盖，主单元，下盖；其中，
[0007]所述上盖的下部与所述主单元的上部连通，所述主单元的下部与下盖的上部连通，所述上盖与所述主单元、所述下盖围成一个腔体，所述主单元内部设有翅片换热管，所述主单元的侧边设有第一接口、第二接口，所述翅片换热管一端与所述第一接口连通，所述翅片换热管另一端与所述第二接口连通；所述上盖的上部设有与所述腔体连通的尾气出口，所述下盖的一侧设有尾气进口。
[0008]进一步，所述上盖的侧边分别设有第一换热介质进出口和第三接口；所述第一换热介质进出口通过内部管道与所述第三接口连通，所述第三接口通过外部管道与所述第一接口连通；所述下盖的一侧分别设有第二换热介质进出口和第四接口，所述第二换热介质进出口通过内部管道与所述第四接口连通，所述第四接口通过外部管道与所述第二接口连通。
[0009]进一步，还包括位于所述下盖下方的支架；所述支架的上端与所述下盖固连。
[0010]进一步，所述上盖和所述下盖沿同一截面均为梯形形状；所述尾气出口位于所述上盖的梯形短边；所述下盖的梯形长边与所述主单元的下部相连。
[0011]进一步，所述第二换热介质进出口、所述第四接口对称设置在所述尾气进口的两侧，所述第一换热介质进出口、所述第三接口对称设置在所述尾气出口的两侧。
[0012]进一步，所述第一接口、所述第二接口分别位于所述主单元两侧。
[0013]进一步，所述上盖与所述主单元之间设有第一密封垫，所述主单元与所述下盖之间设有第二密封垫。
[0014]进一步，所述下盖的下部可拆卸连接有收集罩；所述收集罩与所述腔体连通。
[0015]进一步，所述可拆卸收集罩替换为可拆卸收集口。
[0016]本申请通过阀门控制所述翅片换热管内流入冷却水，可以在硫磺尾气进入后续的酸性气体处理单元之前将单质硫成分从尾气中分离。降低后续尾气处理的处理难度和废料处理的难度。
附图说明
[0017]图1为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置中翅片换热管的局部示意图；
[0019]图3为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置一种工作模式的侧视图；
[0020]图4为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置一种工作模式的左视图；
[0021]图5为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置的整体示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1，本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置的结构示意图；
[0023]参见图2，本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置中翅片换热管的局部示意图；
[0024]由图1和图2可知，本申请提供了包括：上盖1，主单元3，下盖5；其中，
[0025]所述上盖1的下部与所述主单元3的上部连通，所述主单元3的下部与下盖5的上部连通，所述上盖1与所述主单元3、所述下盖5围成一个腔体16，所述主单元3内部设有翅片换热管31，所述主单元3的侧边设有第一接口15、第二接口14，所述翅片换热管31一端与所述第一接口15连通，所述翅片换热管31另一端与所述第二接口14连通；所述上盖1的上部设有与所述腔体16连通的尾气出口8，所述下盖5的一侧设有尾气进口7；在本实施例中尾气可以从所述尾气进口7进入所述腔体16，尾气进入所述腔体16之后需要从装置的所述下盖5流向所述主单元3，由于所述主单元3内层层密布所述翅片换热管31，且本装置工作时，会将冷却水通入第一换热介质进出口9，之后冷却水通过内部管道流经所述第三接口13，通过外部管道流经所述第一接口15，由于所述第一接口15与所述翅片换热管31连通，使得所述翅片换热管31内流入冷却水，最后冷却水由所述翅片换热管31流向所述第二接口14，通过所述第二接口14流向第二换热介质进出口10，通过连通第二换热介质进出口10的内部管道流向第四接口12并排出，其中，当尾气流经所述翅片换热管31时，尾气中的硫蒸气接触到所述翅片换热管31的翅片之后会被冷却成为固态硫磺附着在翅片上，保证从所述尾气出口8排出的尾气不再含有单质硫成分。
[0026]图3为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置一种工作模式的侧视图；
[0027]图4为本申请一种硫磺尾气单质硫分离装置一种工作模式的左视图；
[0028]由图3和图4可知，所述上盖1的侧边分别设有第一换热介质进出口9和第三接口 13；所述第一换热介质进出口9通过内部管道与所述第三接口13连通，所述第三接口13通过外部管道与所述第一接口15连通；所述下盖5的一侧分别设有第二换热介质进出口10和第四接口12，所述第二换热介质进出口10通过内部管道与所述第四接口12 连通，所述第四接
口12通过外部管道与所述第二接口14连通；在本实施例中，可分为两种工作模式，一种工作模式是定期通过阀门控制冷却水通入第一换热介质进出口9，之后冷却水通过内部管道流经所述第三接口13，通过外部管道流经所述第一接口15，由于所述第一接口15与所述翅片换热管31连通，使得所述翅片换热管31内流入冷却水，最后冷却水由所述翅片换热管31流向所述第二接口14，通过所述第二接口14流向第四接口12，第二换热介质进出口10，通过连通第四接口12的内部管道流向第二换热介质进出口10并排出，这种工作模式的目的是为了使阀门控制所述翅片换热管31内流入冷却水，当尾气中的硫蒸气接触到所述翅片换热管31的翅片之后会被冷却成为固态的硫磺附着在翅片上，用来保证在所述尾气出口8排出的尾气不再含有单质硫成分，一定程度上保护了环境。
[0029]在本实施例中，另一种工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫磺尾气单质硫分离装置，其特征在于，所述硫磺尾气单质硫分离装置包括；上盖(1)，主单元(3)，下盖(5)；其中，所述上盖(1)的下部与所述主单元(3)的上部连通，所述主单元(3)的下部与下盖(5)的上部连通，所述上盖(1)与所述主单元(3)、所述下盖(5)围成一个腔体(16)，所述主单元(3)内部设有翅片换热管(31)，所述主单元(3)的侧边设有第一接口(15)、第二接口(14)，所述翅片换热管(31)一端与所述第一接口(15)连通，所述翅片换热管(31)另一端与所述第二接口(14)连通；所述上盖(1)的上部设有与所述腔体(16)连通的尾气出口(8)，所述下盖(5)的一侧设有尾气进口(7)。2.根据权利要求1所述的一种硫磺尾气单质硫分离装置，其特征在于，所述上盖(1)的侧边分别设有第一换热介质进出口(9)和第三接口(13)；所述第一换热介质进出口(9)通过内部管道与所述第三接口(13)连通，所述第三接口(13)通过外部管道与所述第一接口(15)连通；所述下盖(5)的一侧分别设有第二换热介质进出口(10)和第四接口(12)，所述第二换热介质进出口(10)通过内部管道与所述第四接口(12)连通，所述第四接口(12)通过外部管道与所述第二接口(14)连通。3.根据权利要求1所述的一种硫磺尾气单质硫分离装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏坤，张涛，
申请(专利权)人：江苏星亚迪环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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