一种输油管道自适应泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输油管道自适应泄压装置，所述装置位于输油管道上，包含：设备主体、变径接头、盲板法兰、弧形管帽；其中，所述设备主体顶部设置有弧形管帽；所述盲板法兰通过变径接头与设备主体的底部连接；所述盲板法兰中间设置有泄压孔，所述泄压孔与输油管道和设备主体相连通。本实用新型专利技术可实现输油管道内压力的有效释放，避免超压；密闭的结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道自适应泄压装置


[0001]本技术涉及油气管道泄压
，尤其涉及一种输油管道自适应泄压装置。

技术介绍

[0002]为了方便石化行业的油品运输，一般通过铺设输油管道来实现。在运输时，石油、化工行业的输油管道内液体油品因为温度的上升，导致体积增大，引起输油管道内压力上升，此时需要对该部分的压力进行安全回收，并当温度下降后再次进行压力释放。
[0003]现有技术中，一般采用人工外排泄压或者通过支路将压力释放等措施。但采用人工外排泄压的方式，需要操作人员时刻保持着对管道压力的检测，增加劳动强度，工作效率低下；而通过支路将压力释放的方式，由于部分管道没有支路，从而导致无法释放主管道压力。
[0004]针对现有技术中，石化行业的油品运输在停运状态的情况下，当环境温度较高时，管道内液体介质会发生膨胀，体积增大，此时管道内压力上升，如果不能及时将压力泄放，可能会导致管道超压从而引发管道故障，发生管道内介质泄漏，引发安全事故的问题，现有技术尚未提供有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种输油管道自适应泄压装置，以解决现有技术中，石化行业的油品运输管线在停运状态下，环境温度较高时，输油管道内液体介质发生膨胀，体积增大，输油管道内压力上升如果不能及时泄放，可能到时管道内超压而发生管道故障，导致管道内介质泄漏，继而引起安全事故的问题。
[0006]本技术提供了一种输油管道自适应泄压装置，所述装置位于输油管道上，包含：设备主体、变径接头、盲板法兰、弧形管帽；其中，所述设备主体顶部设置有弧形管帽；所述盲板法兰通过变径接头与设备主体的底部连接；所述盲板法兰中间设置有与设备主体内连通的泄压孔，所述泄压孔与输油管道和设备主体相连通。
[0007]在一种实现方式中，还设置有监测设备主体内压力的压力表。
[0008]在一种实现方式中，所述无缝钢管侧方还连接有监测设备主体内液位的液位计。
[0009]在一种实现方式中，所述设备主体为无缝钢管。
[0010]在一种实现方式中，所述设备主体的轴线方向与所述输油管道垂直。
[0011]在一种实现方式中，所述压力表垂直设置于弧形管帽的上方或设备主体的侧方。
[0012]在一种实现方式中，所述液位计的轴线方向与地面垂直。
[0013]在一种实现方式中，所述盲板法兰的底部还设置有根部检修阀。
[0014]由上述方案可知，本技术提供的一种输油管道自适应泄压装置，在输油管道内压力上升时，通过压力的驱使，输油主管道内的介质通过泄压孔进入泄压装置的设备主体的腔体内，此时压力表指示开始上升，液位计同步出现液位指示；通过泄压装置内的气体
可压缩性，输油主管道内的压力在泄压装置内释放并储存；而当环境温度降低时，输油主管道内的介质体积恢复平稳，此时压力下降，泄压装置内储存的压力进而反向向输油主管道内释放，继而介质返回输油主管道。通过本技术提供的一种输油管道泄压装置可实现输油管道内压力的有效释放，避免超压；因为设备主体采用无缝钢管从而使装置达到密闭结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；由于设备主体可实现输油主管道升压时储存压力，输油主管道降压时释放压力，因此装置具有自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的一种输油管道泄压装置的结构示意图；
[0017]图示说明：
[0018]其中，1
‑
设备主体；2
‑
变径接头；3
‑
盲板法兰；4
‑
弧形管帽；5
‑
压力表；6
‑
液位计； 7
‑
泄压孔。
[0019]通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的的描述。此附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的示例。
[0021]需要说明的是，本技术中对于术语的简单说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
[0022]本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排除其他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出所有组件，而是可包含没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其他组件。
[0023]为了解决现有技术中，石化行业的油品运输管线在停运状态下，环境温度较高时，输油管道内液体介质发生膨胀，体积增大，输油管道内压力上升如果不能及时泄放，可能到时管道内超压而发生管道故障，导致管道内介质泄漏继而引起安全事故的问题。本技术提供了一种输油管道自适应泄压装置，可以在环境温度上升时，由于管道内介质发生膨胀，压力上升，液体介质在压力的驱使下向存有可压缩空间的压力泄压装置内部流动，实现压力的储存，保证了管路的压力安全；当环境温度下降或管道运行，管道内介质收缩恢复常态，压力下降，泄压装置内储存的压力介质回到主管内，泄压装置停止工作。因为设备主体
采用无缝钢管从而使装置达到密闭结构，不需要向外排放介质，从而实现零排放，不会产生挥发性有机物；由于设备主体可实现输油主管道升压时储存压力，输油主管道降压时释放压力，因此装置具有自适应压力平衡功能，省去了人工操作成本，提高了工作效率。
[0024]本技术公开了一种输油管道自适应泄压装置，在输油管道内压力上升时，通过压力的驱使，输油主管道内的介质通过泄压孔进入泄压装置的设备主体的腔体内，此时压力表指示开始上升，液位计同步出现液位指示；通过泄压装置内的气体可压缩性，输油主管道内的压力在泄压装置内释放并储存；而当环境温度降低时，输油主管道内的介质体积恢复平稳，此时压力下降，泄压装置内储存的压力进而反向向输油主管道内释放，继而介质返回输油主管道。
[0025]参见图1，为本技术一种输油管道自适应泄压装置的结构示意图。
[0026]由图1可知，本技术提供的一种输油管道自适应泄压装置，所述装置位于输油管道上，该装置包含：设备主体1、变径接头2、盲板法兰3、弧形管帽4；其中，所述设备主体1顶部设置有弧形管帽4；所述盲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述装置位于输油管道上，包含：设备主体(1)、变径接头(2)、盲板法兰(3)、弧形管帽(4)；其中，所述设备主体(1)顶部设置有弧形管帽(4)；所述盲板法兰(3)通过变径接头(2)与设备主体(1)的底部连接；所述盲板法兰(3)中间设置有泄压孔(7)，所述泄压孔(7)与输油管道和设备主体(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，还设置有监测设备主体(1)内压力的压力表(5)。3.根据权利要求2所述的一种输油管道自适应泄压装置，其特征在于，所述设备主体(1)侧方还连接有监测设备主体(1)内液位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆超，张涛，
申请(专利权)人：江苏星亚迪环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：