一种灌装机用高效送瓶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封胶灌装技术领域，尤其涉及一种灌装机用高效送瓶机构，包括支架，和安装在支架上端的横梁，横梁上设有转动设置的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过同步带传动连接；主动轮与伺服电机直连；横梁上设有两个间隔设置的感应开关。还包括用于安装瓶体的压瓶装置，压瓶装置上设有连接块；连接块上端固定在同步带上。同步带运动时，通过连接块和压瓶装置带动瓶体向前或向后移动。横梁上设有轨道，压瓶装置上设有滑块；滑块滑动安装在横梁上。该灌装机用高效送瓶机构，运行稳定、平稳，噪音小，能将瓶体快速固定，且送瓶快，有效提高灌装机的灌装效率，实现每分钟送瓶35到40支。支。支。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用高效送瓶机构


[0001]本技术涉及密封胶灌装
，尤其涉及一种灌装机用高效送瓶机构。

技术介绍

[0002]密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂；具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用；广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
[0003]密封胶灌装前盛装在标准大小的密封胶桶中，需要使用液压压料机将密封胶桶中的密封胶送至灌装机进行分装。分装过程中密封胶瓶的输送是影响灌装效率的关键因素之一。现有技术中送瓶机构，多采用气缸作为动力源进行瓶体的输送，运行中受到气压的影响送瓶机构运行不稳定，还具有噪音大、定位不准确、节奏不稳定、影响灌装效率。

技术实现思路

[0004]本技术拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种灌装机用高效送瓶机构。
[0005]为解决以上问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种灌装机用高效送瓶机构，包括支架，还包括安装在支架上端的横梁，横梁上设有转动设置的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过同步带传动连接；主动轮与伺服电机直连；还包括用于安装瓶体的压瓶装置，压瓶装置上设有连接块；连接块上端固定在同步带上。同步带运动时，通过连接块和压瓶装置带动瓶体向前或向后移动。
[0007]作为一种改进，所述横梁上设有两个间隔设置的感应开关。
[0008]作为一种改进，所述横梁上设有轨道，压瓶装置上设有滑块；滑块滑动安装在横梁上。
[0009]作为一种改进，所述压瓶装置包括支撑架和安装在支撑架上的托瓶单元，以及位于托瓶单元上方的第一压块和第二压块；滑块和连接块均安装在支撑架的上端；第一压块和第二压块间隔设置；第一压块能向上或向下移动，第二压块的下端受到向上的推力时能向上运动，推力消失时能复位。
[0010]作为一种改进，所述第一压块的下端设有与瓶体的外径相适配的弧形槽。
[0011]作为一种改进，第二压块的两侧均设有倒角，第二压块下端的中部设有凹槽。
[0012]作为一种改进，所述所述压瓶装置还包括气缸，第一压块固定安装在气缸的伸缩杆上，气缸的伸缩杆伸缩时带动第一压块向上或向下运动。
[0013]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]1、本技术方案的送瓶机构，运行稳定、平稳，噪音小，送瓶快，送瓶效率高；将现有技术的每分钟送瓶20到25支提高到每分钟送瓶35到40支；能有效提高灌装机的灌装效率。
[0015]2、在瓶体送至托瓶单元过程中对第二压块施加向上的推力，第二压块受力后向上运动，第二压块将瓶体的一端快速压住，通过第一压块对瓶体的一端进行快速固定，有效解
决瓶体抖动的问题。节奏紧凑、便于控制、稳定性好，节省瓶体的固定时间，利于提高灌装机的灌装节拍，提高灌装效率。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术一种灌装机用高效送瓶机构的结构示意图；
[0018]图2为图1中压瓶装置的结构简图；
[0019]图3为图2中的A向视图图；
[0020]图4为图2中第一压块的结构简图；
[0021]图5为压瓶装置的使用状态参考图；
[0022]其中：1
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支架，2
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横梁，3
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主动轮，4
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从动轮，5
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同步带，6
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伺服电机，7
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轨道，8
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压瓶装置，81
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托瓶单元，82
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第一压块，83
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第二压块，84
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瓶体，85
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气缸，86
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支撑架，87
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前托板，88
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后托板，89
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固定座，810
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导向轴，811
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压缩弹簧，812
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限位块，813
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螺纹段，814
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挡块，815
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锁紧螺母，816
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弧形槽，817
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倒角，818
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凹槽，9
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连接块，10
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感应开关，11
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滑块。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]如图1所示，一种灌装机用高效送瓶机构，包括支架1和安装在支架1上端的横梁2，横梁2上设有转动设置的主动轮3和从动轮4，主动轮3和从动轮4通过同步带5传动连接；主动轮3与伺服电机6直连。所述横梁2上设有两个间隔设置的感应开关10。连接块9在两个感应开关10间运动，感应开关10具有行程保护作用。当连接块9的运动范围超出感应开关10时，感应开关10将发送信号，控制伺服电机6停止转动。
[0025]如图1所示，横梁2上还设有轨道7和滑动安装在轨道7上、用于安装瓶体的压瓶装置8。横梁2上设有轨道7，压瓶装置8上设有滑块11；滑块11滑动安装在横梁2上。压瓶装置8上设有连接块9；连接块9上端固定在同步带5上。同步带5运动时，通过连接块9和压瓶装置8带动瓶体向前或向后移动。
[0026]如图1、图2、图3和图4共同所示，压瓶装置8包括支撑架86和安装在支撑架86下部的用于放置瓶体84的托瓶单元81。支撑架86为方形的框架结构。滑块11和连接块9均安装在支撑架86的上端。托瓶单元81包括间隔设置的前托板87和后托板88。瓶体84置于托瓶单元81上时，前托板87和后托板88分别从下方将瓶体84的两端托住。前托板87和后托板88之间设有槽体。该压瓶装置8使用时，会在压瓶装置8的下方设置送瓶机构，槽体能方便送瓶机构将瓶体84输送至托瓶单元81上，或将瓶体84从托瓶单元81取下并向下一工位输送。
[0027]如图2、图3和图4共同所示，压瓶装置8还包括位于托瓶单元81上方的第一压块82和第二压块83；第一压块82能向上或向下移动，第二压块83的下端受到向上的推力时能向上运动，推力消失时能复位。第一压块82的下端设有与瓶体84的外径相适配的弧形槽816。第二压块83的两侧均设有倒角817，第二压块83下端的中部设有凹槽818。在不受瓶体84向上推力的状态下，第二压块83在压缩弹簧811的作用下，处于最下工位，处于该位置的第二压块83下端的高度低于瓶体84置于托瓶单元81时瓶体84上的最高点的高度。第一压块82和第二压块83间隔设置，用于从两端分别将置于托瓶单元81的瓶体84从上方压住。
[0028]本实施例中优选的，压瓶装置8还包括固定安装在支撑架86上端的、竖向设置的气缸85，气缸85的伸缩杆位于气缸85缸体的下方。第一压块82固定安装在气缸85的伸缩杆上，气缸85的伸缩杆伸缩时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机用高效送瓶机构，包括支架（1），其特征在于：还包括安装在支架（1）上端的横梁（2），横梁（2）上设有转动设置的主动轮（3）和从动轮（4），主动轮（3）和从动轮（4）通过同步带（5）传动连接；主动轮（3）与伺服电机（6）直连；还包括用于安装瓶体的压瓶装置（8），压瓶装置（8）上设有连接块（9）；连接块（9）上端固定在同步带（5）上。2.如权利要求1所述的灌装机用高效送瓶机构，其特征在于：所述横梁（2）上设有两个间隔设置的感应开关（10）。3.如权利要求1所述的灌装机用高效送瓶机构，其特征在于：所述横梁（2）上设有轨道（7），压瓶装置（8）上设有滑块（11）；滑块（11）滑动安装在横梁（2）上。4.如权利要求3所述的灌装机用高效送瓶机构，其特征在于：所述压瓶装置（8）包括支撑架（86）和安装在支撑架（86）上的托瓶单元（81），以及位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾亮亮，徐兴波，
申请(专利权)人：潍坊精恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：