一种马达外壳渣包冲切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马达外壳渣包冲切机构，包括冲切模底座、冲切模底板和承接板，所述冲切模底座上侧左右两端安装有支腿柱，且支腿柱上端左侧设置有端子盒，所述支腿柱上端前侧固定连接有固定板，且支腿柱前侧滑动连接有安装块，所述安装块顶端设置有托板，所述冲切模底板固定连接于托板上侧，且冲切模底板底端贴合有冲切模，所述冲切模底板后端设置有机种识别感应器。该一种马达外壳渣包冲切机构设置有弹簧插销，冲切模底板与冲切模贴合的部位贯穿连接有多个弹簧插销进行锁紧，替代传统的螺丝锁紧，只需对弹簧插销进行插拔即可实现对冲切模底板与冲切模的松脱以及锁紧，易于对冲切模进行拆装更换，对多种不同品种的冲切块进行加工处理。加工处理。加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种马达外壳渣包冲切机构


[0001]本技术涉及马达外壳渣包冲切
，具体为一种马达外壳渣包冲切机构。

技术介绍

[0002]电子启动器就是现在人们通常所指的马达，又称起动机，它通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动而着车，具有瓷芯底座的新型低成本火花塞和启动器这两项零部件创新，奠定了汽车发展的技术基础；在其生产过程中需要对其外壳渣包进行冲切处理。
[0003]市场上的马达外壳渣包冲切机构存在模切板固定，不便于进行调节更换的问题，为此，我们提出一种马达外壳渣包冲切机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种马达外壳渣包冲切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种马达外壳渣包冲切机构，包括冲切模底座、冲切模底板和承接板，所述冲切模底座上侧左右两端安装有支腿柱，且支腿柱上端左侧设置有端子盒，所述支腿柱上端前侧固定连接有固定板，且支腿柱前侧滑动连接有安装块，所述安装块顶端设置有托板，所述冲切模底板固定连接于托板上侧，且冲切模底板底端贴合有冲切模，所述冲切模底板后端设置有机种识别感应器，且冲切模底板上端连接有弹簧插销，所述冲切模底板上端连接有拖链，所述承接板平行设置于冲切模底板的中部上端，且承接板上侧前端设置有冲切压紧气缸，所述承接板上侧中部安装有冲切模电缸。
[0006]进一步的，所述机种识别感应器贯穿于安装块内部，且安装块呈U型。
[0007]进一步的，所述托板关于冲切模底板竖直中轴线对称设置有两个，且冲切模与托板滑动连接。
[0008]进一步的，所述托板内壁连接面与冲切模外端连接面相互贴合，且托板呈L状。
[0009]进一步的，所述弹簧插销贯穿于冲切模底板内部，且冲切模底板呈中空状。
[0010]进一步的，所述拖链与冲切模为卡扣连接，且拖链呈弧状。
[0011]本技术提供了一种马达外壳渣包冲切机构，具备以下有益效果：该一种马达外壳渣包冲切机构，通过拆拔的插销式结构取代传统的螺栓式固定模板，提高整体的拆装便捷化程度，同时将马达外壳渣包冲切机构简化，人性化，只需快捷更换冲切模，就可实现不同型号马达外壳的渣包冲切功能；
[0012]该一种马达外壳渣包冲切机构设置有托板，冲切模内部冲切块均为标准化设计，只需根据不同工件渣包的位置，冲切模预留相应安装位置即可，在后期磨损或者加工需求不同的情况下进行更换，方便快捷，实现对多种不同品种的冲切块进行加工处理；
[0013]该一种马达外壳渣包冲切机构设置有弹簧插销，冲切模底板与冲切模贴合的部位贯穿连接有多个弹簧插销进行锁紧，替代传统的螺丝锁紧，只需对弹簧插销进行插拔即可实现对冲切模底板与冲切模的松脱以及锁紧，易于对冲切模进行拆装更换，对多种不同品种的冲切块进行加工处理；
[0014]该一种马达外壳渣包冲切机构设置有冲切模电缸，在冲切模电缸的传动作用下拉动整个冲切模进行活动，使其后端的安装块顺应两个支腿柱的中部滑竖直滑动，进而调节自身高度，实现对不同高度的渣包进行冲切加工。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视立体结构示意图；
[0018]图中：1、冲切模底座；2、支腿柱；3、端子盒；4、固定板；5、安装块；6、冲切模底板；7、托板；8、冲切模；9、机种识别感应器；10、弹簧插销；11、拖链；12、冲切压紧气缸；13、冲切模电缸；14、承接板。
具体实施方式
[0019]如图1和图2所示，一种马达外壳渣包冲切机构，包括冲切模底座1、冲切模底板6和承接板14，冲切模底座1上侧左右两端安装有支腿柱2，且支腿柱2上端左侧设置有端子盒3，支腿柱2上端前侧固定连接有固定板4，且支腿柱2前侧滑动连接有安装块5，安装块5顶端设置有托板7，冲切模底板6固定连接于托板7上侧，且冲切模底板6底端贴合有冲切模8，托板7关于冲切模底板6竖直中轴线对称设置有两个，且冲切模8与托板7滑动连接，托板7内壁连接面与冲切模8外端连接面相互贴合，且托板7呈L状，冲切模底板6的下侧两端各固定有一块L状托板7，整个冲切模8契合于L状托板7的内侧构造，且宽度与两个托板7之间的间距相同，在使用时将冲切模8顺应托板7的内侧进行滑动安装于冲切模底板6的下端，通过L状托板7的底侧边进行支撑，拆装方便。
[0020]如图1和图3所示，冲切模底板6后端设置有机种识别感应器9，且冲切模底板6上端连接有弹簧插销10，弹簧插销10贯穿于冲切模底板6内部，且冲切模底板6呈中空状，冲切模底板6与冲切模8贴合的部位贯穿连接有多个弹簧插销10进行锁紧，替代传统的螺丝锁紧，只需对弹簧插销10进行插拔即可实现对冲切模底板6与冲切模8的松脱以及锁紧，易于对冲切模8进行拆装更换，对多种不同品种的冲切块进行加工处理。冲切模底板6上端连接有拖链11，拖链11与冲切模8为卡扣连接，且拖链11呈弧状，在冲切模电缸13的传动作用下拉动整个冲切模8进行活动，使其后端的安装块5顺应两个支腿柱2的中部滑竖直滑动，进而调节自身高度，实现对不同高度的渣包进行冲切加工。承接板14平行设置于冲切模底板6的中部上端，且承接板14上侧前端设置有冲切压紧气缸12，承接板14上侧中部安装有冲切模电缸13。
[0021]综上，该一种马达外壳渣包冲切机构，使用时，首先对冲切模底座1进行铣平保证安装位置精度，将整个冲切模底座1固定，将冲切模8顺应托板7的内侧进行滑动安装于冲切模底板6的下端，通过L状托板7的底侧边进行支撑，整个冲切模8契合于L状托板7的内侧构
造，且宽度与两个托板7之间的间距相同，接着将弹簧插销10贯穿于冲切模底板6与冲切模8贴合的部位，使其贴合于冲切模8的内部进行锁紧，只需对弹簧插销10进行插拔即可实现对冲切模底板6与冲切模8的松脱以及锁紧，在满足精度的前提下实现了不同冲切模8的快速更换，且冲切模8内部冲切块均为标准化设计，只需根据不同工件渣包的位置，冲切模8预留相应安装位置即可，冲切块作为标准备品，不同冲切模8仅安装位置不同，在后期磨损的情况下进行更换，方便快捷，实现对多种不同品种的冲切块进行加工处理，随后在冲切模电缸13的传动作用下拉动整个冲切模8进行活动，使其后端的安装块5顺应两个支腿柱2的中部滑竖直滑动，进而调节自身高度，实现对不同高度的渣包进行冲切加工，同时冲切模8后端设置有多个机种识别感应器9，保证冲切程序与冲切模8一一对应，这样就完成了整个一种马达外壳渣包冲切机构的使用过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马达外壳渣包冲切机构，包括冲切模底座(1)、冲切模底板(6)和承接板(14)，其特征在于，所述冲切模底座(1)上侧左右两端安装有支腿柱(2)，且支腿柱(2)上端左侧设置有端子盒(3)，所述支腿柱(2)上端前侧固定连接有固定板(4)，且支腿柱(2)前侧滑动连接有安装块(5)，所述安装块(5)顶端设置有托板(7)，所述冲切模底板(6)固定连接于托板(7)上侧，且冲切模底板(6)底端贴合有冲切模(8)，所述冲切模底板(6)后端设置有机种识别感应器(9)，且冲切模底板(6)上端连接有弹簧插销(10)，所述冲切模底板(6)上端连接有拖链(11)，所述承接板(14)平行设置于冲切模底板(6)的中部上端，且承接板(14)上侧前端设置有冲切压紧气缸(12)，所述承接板(14)上侧中部安装有冲切模电缸(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月军，赵超，安江恒憲，
申请(专利权)人：广州太威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：