一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术适用于贴膜设备技术领域，尤其涉及一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括工作台，所述工作台上安装有贴膜裁边结构，所述工作台上安装有支撑台体，所述支撑台体上滑动连接设置有外环套，所述支撑台体和外环套形成有工件放置槽，所述外环套上固定连接设置有两组连接件，所述连接件均连接有用于驱动外环套上升的螺纹传动组件，所述螺纹传动组件均连接有齿轮组件，所述工作台上安装有用于同步驱动齿轮组件的动力组件。本实用新型专利技术通过控制工件放置槽的深度，方便对工件从工件放置槽内移出，且外环套上升，便于在工件贴膜完成后将其进行裁剪。进行裁剪。进行裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构


[0001]本技术属于贴膜设备
，尤其涉及一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构。

技术介绍

[0002]目前，为了充分保护各种电子产品的显示屏，需要在显示屏的表面贴上保护膜。现有技术中的贴膜机构和贴膜设备在贴膜过程中，主要是通过升降气缸升降带动贴膜滚轮下降至产品品上部，然后水平气缸驱动升降气缸带动贴膜滚轮水平移动进而实现将膜片贴附在产品表面。
[0003]在贴膜前需要先将工件利用工装相对固定，避免贴膜时工件移动，影响贴膜效果，导致现有的自动贴膜机贴膜效率低，且在贴膜完成后，需要单独工序对膜进行裁边修剪，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括工作台，所述工作台上安装有贴膜裁边结构，所述工作台上安装有支撑台体，所述支撑台体上滑动连接设置有外环套，所述支撑台体和外环套形成有工件放置槽，所述外环套上固定连接设置有两组连接件，所述连接件均连接有用于驱动外环套上升的螺纹传动组件，所述螺纹传动组件均连接有齿轮组件，所述工作台上安装有用于同步驱动齿轮组件的动力组件。
[0006]进一步的，所述贴膜裁边结构包括安装架、推进器、贴膜板和裁剪刀，所述安装架固定安装在工作台上，所述推进器安装在安装架上，所述贴膜板安装在推进器的输出端，所述裁剪刀可拆卸安装在贴膜板上。
[0007]进一步的，所述螺纹传动组件包括螺纹杆和内螺纹套，所述螺纹杆的一端固定连接设置在连接件上，所述螺纹杆远离连接件的一端螺纹连接设置在内螺纹套内，所述内螺纹套的一端转动连接设置有支撑架，所述支撑架固定连接设置在工作台上。
[0008]进一步的，所述齿轮组件包括下伞齿轮和上伞齿轮，所述下伞齿轮和上伞齿轮啮合传动连接，所述下伞齿轮的一端贯穿支撑架，所述上伞齿轮固定套设在内螺纹套上，所述下伞齿轮安装在动力组件上。
[0009]进一步的，所述动力组件包括驱动电机和主轴，所述驱动电机安装在工作台上，所述主轴的一端与驱动电机的输出端通过联轴器连接。
[0010]进一步的，所述工作台上固定安装设置有立板，所述主轴和立板转动连接。
[0011]本技术实施例提供的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，通过控制工件放置槽的深度，方便对工件从工件放置槽内移出，且外环套上升，便于在工件贴膜完成后将其进行裁剪。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构的结构示意图。
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
[0014]附图中：1、工作台；2、安装架；3、推进器；4、贴膜板；5、裁剪刀；6、支撑台体；7、外环套；8、工件放置槽；9、驱动电机；10、立板；11、主轴；12、支撑架；13、连接件；14、螺纹杆；15、内螺纹套；16、下伞齿轮；17、上伞齿轮。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1所示，为本技术实施例提供的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构的结构示意图，一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括工作台1，所述工作台1上安装有贴膜裁边结构，所述工作台1上安装有支撑台体6，所述支撑台体6上滑动连接设置有外环套7，所述支撑台体6和外环套7形成有工件放置槽8，工件放置槽8用于放置工件，通过控制外环套7在工件放置槽8上滑动调节工件放置槽8的深度，便于工件放置槽8的取放，同时，将外环套7上移至上表面与工件上表面平齐，在对膜进行裁边时提供支撑，便于刀具将膜裁剪。
[0018]如图1
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2所示，在本实施例中，所述外环套7上固定连接设置有两组连接件13，所述连接件13均连接有用于驱动外环套7上升的螺纹传动组件，所述螺纹传动组件均连接有齿轮组件，所述工作台1上安装有用于同步驱动齿轮组件的动力组件，动力组件通过齿轮组件驱动螺纹传动组件，螺纹传动组件为外环套7提供支撑，同时在外环套7和支撑台体6滑动连接的限位下，能够驱动外环套7相对于支撑台体6上移或者下移。
[0019]所述贴膜裁边结构包括安装架2、推进器3、贴膜板4和裁剪刀5，所述安装架2固定安装在工作台1上，所述推进器3安装在安装架2上，所述贴膜板4安装在推进器3的输出端，所述裁剪刀5可拆卸安装在贴膜板4上，推进器3工作时将膜下压贴合在工件上，同时裁剪刀5将多余的膜裁剪。
[0020]如图1
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2所示，在本实施例中，所述螺纹传动组件包括螺纹杆14和内螺纹套15，所述螺纹杆14的一端固定连接设置在连接件13上，所述螺纹杆14远离连接件13的一端螺纹连接设置在内螺纹套15内，所述内螺纹套15的一端转动连接设置有支撑架12，所述支撑架12固定连接设置在工作台1上，所述齿轮组件包括下伞齿轮16和上伞齿轮17，所述下伞齿轮16和上伞齿轮17啮合传动连接，所述下伞齿轮16的一端贯穿支撑架12，所述上伞齿轮17固定套设在内螺纹套15上，所述下伞齿轮16安装在动力组件上，动力组件通过驱动下伞齿轮16转动，下伞齿轮16通过上伞齿轮17驱动内螺纹套15转动，内螺纹套15通过螺纹杆14和连接件13驱动外环套7移动。
[0021]如图1
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2所示，作为本技术的一个优选的实施例，所述下伞齿轮16和上伞齿轮17均设置有两组，两组上伞齿轮17分别固定套设在内螺纹套15上，两组连接件13和螺纹传动组件关于支撑台体6对称设置，两组螺纹杆14上的螺纹旋向相反，动力组件驱动后，通过
下伞齿轮16和螺纹杆14同步驱动内螺纹套15转动，同步驱动外环套7上移或下移。
[0022]如图1
‑
2所示，作为本技术的一个优选的实施例，所述下伞齿轮16和上伞齿轮17均设置有两组，两组上伞齿轮17分别固定套设在内螺纹套15上，两组连接件13和螺纹传动组件关于阵列设置，通过下伞齿轮16和螺纹杆14同步驱动内螺纹套15转动，同步驱动外环套7上移或下移。
[0023]如图1
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2所示，在本实施例中，所述动力组件包括驱动电机9和主轴11，所述驱动电机9安装在工作台1上，所述主轴11的一端与驱动电机9的输出端通过联轴器连接，所述工作台1上固定安装设置有立板10，所述主轴11和立板10转动连接。
[0024]综上所述，本技术提供的实施例在工作时：启动驱动电机9，驱动电机9驱动主轴11转动，主轴11通过下伞齿轮16驱动上伞齿轮17转动，上伞齿轮17驱动内螺纹套15转动，螺纹杆14在内螺纹套15以及外环套7的作用下螺旋从外环套7内上升，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有贴膜裁边结构，其特征在于，所述工作台（1）上安装有支撑台体（6），所述支撑台体（6）上滑动连接设置有外环套（7），所述支撑台体（6）和外环套（7）形成有工件放置槽（8），所述外环套（7）上固定连接设置有两组连接件（13），所述连接件（13）均连接有用于驱动外环套（7）上升的螺纹传动组件，所述螺纹传动组件均连接有齿轮组件，所述工作台（1）上安装有用于同步驱动齿轮组件的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，其特征在于，所述贴膜裁边结构包括安装架（2）、推进器（3）、贴膜板（4）和裁剪刀（5），所述安装架（2）固定安装在工作台（1）上，所述推进器（3）安装在安装架（2）上，所述贴膜板（4）安装在推进器（3）的输出端，所述裁剪刀（5）可拆卸安装在贴膜板（4）上。3.根据权利要求1所述的一种用于自动贴膜机的包边贴膜机构，其特征在于，所述螺纹传动组件包括螺纹杆（14）和内螺纹套（15），所述螺纹杆（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝庆，武兰英，
申请(专利权)人：江西宝庆陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：