一种带基材可碳带打印的逆反射片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带基材可碳带打印的逆反射片，所述的带基材可碳带打印的逆反射片包括逆反射结构层、镜面反射层和基材层；其中，所述镜面反射层与基材层通过粘合剂层连接，所述基材层包括至少两层树脂膜的层合膜，所述基材层的厚度为188～1000μm。本实用新型专利技术提供的带基材可碳带打印的逆反射片可以改善打印效果及对打印头的损坏。打印效果及对打印头的损坏。打印效果及对打印头的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种带基材可碳带打印的逆反射片


[0001]本技术属于回射制品的
，具体涉及一种带基材可碳带打印的逆反射片。

技术介绍

[0002]回射制品，例如逆反射片(反光膜)，通过它们将光重定向到其起始源的能力来表征。回射制品已发现用于多种应用，例如用于安全服、交通标志、验证标贴、牌照和安全文档。
[0003]现有的反光膜通常具有胶层及剥离纸(或者离型PET、CPP等)，生产商在制备此类反光膜时，需要进行贴合工艺，提高了生产成本。同时，使用者购买此类反光膜后，通常需要将剥离纸剥离后，再将反光膜粘贴到塑料、金属等基材上。并且，由于此类反光膜贴合的基材不同，导致使用后，反光膜产生卷曲、开裂、鼓起等情况。例如，现有市售的标牌，由于应用的塑料材料不同，经高温或其他环境使用后，标牌卷曲、开裂，或因为塑料里的塑化剂挥发影响胶层的性能，使反光膜鼓起或脱开。
[0004]另外，通常反光膜表面需要通过碳带打印机打印信息，例如文字、标志等，由于一般碳带打印机适于纸标牌、不干胶等比较薄或比较柔软的材料，如将反光膜贴合在基材后再进行打印，将不适于碳带打印机。例如，如果反光膜贴合于金属材料，由于金属材料太硬，无法在碳带打印机上进行打印，并且严重影响碳带打印机的打印头寿命。再如，反光膜贴合在塑料板材，虽然挺度可以达到一定要求，并且比金属材料柔软，有利于碳带打印，但由于现有的碳带打印机的技术、构造问题，并非所有的塑料板材均适合碳带打印，有部分塑料板材无法打印或者直接损坏打印机打印头，亦或明显缩减打印头寿命。
[0005]引用文献1中提供一种新型机动车临时号牌，其不易破损，易识别，其包括：承载基层、复合层，所述复合层包括依次设置的打印层、反光层、胶粘层，所述复合层设置于所述承载基层的所述胶粘层一侧。该文献公开了承载基层的厚度为0.3mm～1.0mm以及承载基层的材料选择包括：聚碳酸酯PC、或PET、或PVC或PP、或PETG、或ABS、或石头纸、或亚克力。另外还公开了承载基层与胶粘层相邻一侧接触面的表面粗糙度设置为：Ra≤3μm。并且提及可以碳带打印。
[0006]引用文献：
[0007]引用文献1：CN112248945A

技术实现思路

[0008]技术要解决的问题
[0009]尽管现有技术已经对可打印反光膜进行了一定程度的研究。但本技术专利技术人在长期的实践中也发现如下问题：引用文献1虽然提出了一种具有承载基层的可打印反光膜，但一方面，虽然其具有可碳带打印性，但其复合层的整体结构比较简单。
[0010]因此，基于对现有技术的实践，本技术提供了一种带基材可碳带打印的逆反
射片，该逆反射片可以作为例如电瓶自行车牌、临时车牌等，使用者可以自行进行碳带打印，减少工艺节约成本。并且解决了在逆反射片粘贴于基材后，对比较硬的塑料板或金属板打印时，无法打印或影响打印寿命(如断针等问题)等问题。本技术提供的带基材可碳带打印的逆反射片可以正常进行碳带打印且不影响打印寿命。同时，本技术的逆反射片可以是带基材的卷状形式提供给客户，客户可以根据自己需求裁切尺寸。也可以根据客户需要模切好尺寸形状提供给客户。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]经过专利技术人的长期研究发现，通过以下技术方案的实施，能够解决上述技术问题：
[0013][1].本技术提供了一种带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的带基材可碳带打印的逆反射片由上至下依次包括逆反射结构层、镜面反射层和基材层；其中，
[0014]所述镜面反射层与基材层通过粘合剂层连接，所述基材层包括至少两层树脂膜的层合膜，
[0015]所述基材层的厚度为188～1000μm。
[0016][2].根据[1]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层或微棱镜型的逆反射结构层。
[0017][3].根据[2]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层，包括支持层、玻璃微珠和聚焦层。
[0018][4].根据[3]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述逆反射结构层的最上层还包括保护层。
[0019][5].根据[4]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述保护层和支持层之间，还设置有印刷层。
[0020][6].根据[1]～[5]任一项所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述基材层设置有二层、三层或四层树脂膜层，多层树脂膜之间通过粘合性组分粘合。
[0021][7].根据[6]所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述基材层的厚度为300～600μm。
[0022][8].根据[1]～[5]任一项所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其中，所述的粘合剂层的厚度为10μm～160μm。
[0023]技术的效果
[0024]通过上述技术方案的实施，本技术提供的带基材可碳带打印的逆反射片具有以下技术效果：
[0025]1)解决基材太厚、太硬无法碳带打印问题，并且可以改善打印效果及对打印头的损坏。
[0026]2)在基材直接做在逆反射片上，使用者省去贴合环节，操作简便，同时生产商省去贴合工艺环节，节约生产成本，可以取代现有工艺中，逆反射片制备完成后，粘贴在铝板或其他基材上的工艺，而是直接进行模切、冲裁、冲床等工艺，直接制成标牌或简易车牌等产品；
[0027]3)目前市场上PET或PC板厚度在188μm以上的产品有限，且价格昂贵，两遍至四遍涂布结构可以很好解决上述问题，提高产能，节约成本，同时也可以解决目前反射材料加工设备，因基材厚度过厚导致的无法涂布贴合。
[0028]4)本技术提供的带基材可碳带打印的逆反射片，可以直接在碳带打印机上打印，无需贴膜。
附图说明
[0029]图1为根据本技术实施方式的带基材可碳带打印的逆反射片的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1逆反射结构层；
[0032]2基材层；
[0033]3粘合剂层；
[0034]4镜面反射层；
[0035]101保护层；102支持层；103玻璃微珠；104聚焦层；105印刷层；
[0036]201树脂膜。
具体实施方式
[0037]以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。以下所记载的技术特征的说明基于本技术的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本技术不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：
[0038]本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。
[0039]本说明书中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。
[0040]本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
[0041]本说明书中，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的带基材可碳带打印的逆反射片由上至下依次包括逆反射结构层、镜面反射层和基材层；其中，所述镜面反射层与基材层通过粘合剂层连接，所述基材层包括至少两层树脂膜的层合膜，所述基材层的厚度为188～1000μm。2.根据权利要求1所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层或微棱镜型的逆反射结构层。3.根据权利要求2所述的带基材可碳带打印的逆反射片，其特征在于，所述的逆反射结构层为玻璃微珠型的逆反射结构层，包括支持层、玻璃微珠和聚焦层。4.根据权利要求3所述的带基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋纪辉，韩剑钧，肖岳堂，陈燕，
申请(专利权)人：恩希爱杭州薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：