用于废气处理的蓄热燃烧设备和废气处理装置制造方法及图纸

本申请提出一种用于废气处理的蓄热燃烧设备和废气处理装置，所述蓄热燃烧设备包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设置有蓄热区(A1)和燃烧区(A2)，所述蓄热区(A1)位于所述燃烧区(A2)的下方，所述蓄热区(A1)包括蓄热材料以及隔离板(14)，通过所述隔离板(14)将所述蓄热区(A1)分隔为多个室，其中，至少一个所述隔离板(14)延伸出所述蓄热区(A1)的蓄热材料而进入所述燃烧区(A2)。燃烧区(A2)。燃烧区(A2)。

【技术实现步骤摘要】
用于废气处理的蓄热燃烧设备和废气处理装置


[0001]本申请属于环保领域，特别涉及一种用于废气处理的蓄热燃烧设备和废气处理装置。

技术介绍

[0002]大气污染是当前全球面临着的重要环境问题之一。尤其对于工业发达地区，虽然在过去的几十年里，也致力于控制大气污染物的排放，使得常规污染物二氧化硫、氮氧化物、粗颗粒物的排放控制水平都得到了长足的进步，年均二氧化硫浓度逐年下降，实现了稳定达标；PM10的浓度也下降比较明显，氮氧化物的年均浓度稳中有降。然而，以PM2.5、臭氧等为核心的复合型污染却日益突出，从目前的发展趋势看，超重污染天气已经成为全球大气治理历史上的一个重要拐点，因此，控制战略必须从常规污染物到二次污染物延伸，从单一污染物控制向多污染物协同控制转变。
[0003]VOCs、NO
x
是臭氧的重要前体污染物，同时也是PM2.5的重要前体污染物。特别值得重视的是挥发性有机物(VOCs)，因为在过去几十年来，气态污染物控制的重点都在二氧化硫和氮氧化物上，对挥发性有机物的控制基础和认识都不足。实际上，VOCs除了对雾霾污染有重要贡献外，大部分VOCs还具有直接或间接的健康影响，甚至是气候效应。在以往的环保行动计划中，虽然脱硫、脱硝工程得以顺利推行和落实，而VOCs排放恰恰随着石化、化工以及涂装等工业的发展，呈现明显的增量趋势，由此VOCs控制显得尤为重要。
[0004]相对于各种成熟的控制硫氧化物、氮氧化物的标准而言，对VOCs的标准尚十分缺乏或者比较宽松。并且，新的形势下，即使满足旧有的控制或排放标准，也难以满足当前和长期污染控制的需求。
[0005]另外，在VOCs污染治理技术中，蓄热燃烧(RTO)、催化氧化、直接燃烧、吸附、生物法、吸收、等离子体、冷凝、光解技术等技术都有广泛的应用。而对于中、高浓度有机废气，在现有技术中，较多地采用了高温焚烧技术，相应的设备主要是带换热器的热力焚烧设备和蓄热焚烧设备(RTO)。
[0006]其中RTO设备在VOCs浓度较高时，不须额外提供燃料就能维持运行，且热回收效率高(≥90％)，可大大降低运行成本，因此近年来得到了普遍的应用，是目前国际上最为普遍，也是最高效的、最稳定的VOCs治理技术和装置。
[0007]RTO设备经过多年应用，已从20世纪70年代的第一代(二塔式)、80年代的第二代(三塔式)、90年代的第三代(单筒单阀旋转式多室)等发展到到21世纪的第四代(单筒多阀旋转式多室)。并且，废气处理效率从90～95.0％到95.0～97.0％、再到95.0～98.0％、98.0～99.0％，得到了逐步提高。即使最新型的单筒多阀旋转式的RTO的处理效率也未见超过99.5％的报道。
[0008]引用文献1通过在RTO设备中设置可移动的活动膜片来对各种气体进行分配以提高处理效率，避免超标排放。
[0009]引用文献2公开了一种基于RTO的低NO
X
补充燃烧以及VOCs高效去除方法，其通过
对废气浓度的检测和反馈以决定是否加入补充的天然气或空气，使得高效去除氮氧化物以及VOCs成分。
[0010]然而，尽管对装置进行了诸多改进，但由于阀门和蓄热陶瓷各室之间存在或多或少的泄漏，即使是第四代RTO设备要达到NMHC(除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物)排放限值50.0mg/m3以下的要求也是困难的。并且，目前还没有RTO设备厂家承诺可以保证处理效率达到99.5％以上，而且随着环保标准的越来越严格，要继续消减VOCs的排放，必须继续提高处理效率才能满足越来越严的排放限值。
[0011]引用文献：
[0012]引用文献1：CN107149846A
[0013]引用文献2：CN107152691A

技术实现思路

[0014]本申请旨在提出一种用于废气处理的蓄热燃烧设备和废气处理装置以提高废气处理效率。
[0015]本申请提出一种用于废气处理的蓄热燃烧设备，所述蓄热燃烧设备包括：
[0016]壳体，所述壳体内设置有蓄热区和燃烧区，所述蓄热区位于所述燃烧区的下方，所述蓄热区包括蓄热材料以及隔离板，通过所述隔离板将所述蓄热区分隔为多个室，
[0017]其中，至少一个所述隔离板延伸出所述蓄热区的蓄热材料而进入所述燃烧区。
[0018]优选地，所述隔离板设置有多个，所述隔离板全部延伸出所述蓄热区的蓄热材料而进入所述燃烧区。
[0019]优选地，所述壳体设置有燃烧头，进入所述燃烧区的所述隔离板的顶部低于所述燃烧头。
[0020]优选地，所述壳体设置有余热回收装置接口，进入所述燃烧区的所述隔离板的顶部低于所述余热回收装置接口。
[0021]优选地，所述隔离板设置有多个，通过多个所述隔离板将所述蓄热区分隔为至少4个室，这些室包括进气室、排气室、隔离室以及吹扫室，其中，所述进气室与所述排气室被所述隔离室和所述吹扫室隔开。
[0022]优选地，通过所述隔离板将所述蓄热区分隔为9个以上等体积的室，这些室包括3个进气室、3个排气室、1个隔离室以及2个吹扫室，其中，所述进气室与所述排气室被所述隔离室和所述吹扫室隔开。
[0023]优选地，通过所述隔离板将所述蓄热区分隔为4个以上等体积的室，并且这些室包括吹扫室和隔离室，所述吹扫室和所述隔离室的总数为所有室总数的1/5以上。
[0024]优选地，通过所述隔离板将所述蓄热区分隔为多个室，这些室包括吹扫室和进气室，所述吹扫室的吹扫风量为所述进气室的进风量的1/5以上。
[0025]优选地，所述蓄热区为蓄热材料填充的圆柱体区域，所述隔离板从所述蓄热区的中心向周边辐射设置。
[0026]本申请还提出一种废气处理装置，所述废气处理装置包括上述技术方案中任一项所述的蓄热燃烧设备。
[0027]通过采用上述技术方案，本申请能够获得如下的技术效果中的至少一个：
[0028](1)使得蓄热区的隔板延伸至所述燃烧区，从而能够使得气体在炉体内的停留时间增加，有利于充分的热处理和氧化，进而有利于提高废气的处理效率。
[0029](2)通过将蓄热区设置为多个(区域)室，且使得每个进气室和排气室不相邻，避免了由于密封不严导致高浓度废气未经氧化或燃烧处理而直接进入排气室；即使有少量进气室的高浓度有机废气泄漏到隔离室，也会作为下一步的进气在高温炉膛内被彻底氧化处理掉。
[0030](3)通过优化吹扫室和隔离室的数量和位置，能够优化吹扫效果，使有机废气残留较少。
附图说明
[0031]图1示出了根据本申请的实施方式的蓄热燃烧设备的隔离板与传统蓄热区顶层面的对比。
[0032]图2示出了根据本申请的实施方式的废气处理装置的结构示意图。
[0033]图3示出了根据本申请的实施方式的废气处理装置的蓄热燃烧设备的结构示意图。
[0034]图4示出了根据本申请的实施方式的废气处理装置的蓄热燃烧设备的剖面图。
[0035]图5示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理的蓄热燃烧设备，其特征在于，所述蓄热燃烧设备包括：壳体，所述壳体内设置有蓄热区和燃烧区，所述蓄热区位于所述燃烧区的下方，所述蓄热区包括蓄热材料以及隔离板，通过所述隔离板将所述蓄热区分隔为多个室，其中，至少一个所述隔离板延伸出所述蓄热区的蓄热材料而进入所述燃烧区。2.根据权利要求1所述的蓄热燃烧设备，其特征在于，所述隔离板设置有多个，所述隔离板全部延伸出所述蓄热区的蓄热材料而进入所述燃烧区。3.根据权利要求1所述的蓄热燃烧设备，其特征在于，所述壳体设置有燃烧头，进入所述燃烧区的所述隔离板的顶部低于所述燃烧头。4.根据权利要求1所述的蓄热燃烧设备，其特征在于，所述壳体设置有余热回收装置接口，进入所述燃烧区的所述隔离板的顶部低于所述余热回收装置接口。5.根据权利要求1至4中任一项所述的蓄热燃烧设备，其特征在于，所述隔离板设置有多个，通过多个所述隔离板将所述蓄热区分隔为至少4个室，这些室包括进气室、排气室、隔离室以及吹扫室，其中，所述进气室与所述排气室被所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟刚伟，柳絮，雨宫圭司，齐藤雅仁，
申请(专利权)人：恩希爱杭州薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：