一种直流旋撞混合制备四氧化三铁纳米级超细粉体方法技术

一种直流旋撞混合制备四氧化三铁纳米级超细粉体方法，涉及一种制备四氧化三铁粉体方法。该方法通过直流旋撞技术在锥形反应室内撞击，生成的重相颗粒经过下方出料口流出，而其他混合物料在反应室内持续混合，延长了粒子在撞击区的停留时间使接触和混合更加充分。此外生成物经洗涤过滤、干燥研磨装置处理后，得到满足要求的粉体颗粒。本发明专利技术有效提高四氧化三铁粉体制备效率，并可以通过控制装置的操作参数来调控四氧化三铁粉体颗粒的尺寸与分布，有利于制备粒径可控、分散性良好的四氧化三铁超细粉体颗粒，具有良好的连续高效工业化生产四氧化三铁超细粉前景。氧化三铁超细粉前景。氧化三铁超细粉前景。

【技术实现步骤摘要】
一种直流旋撞混合制备四氧化三铁纳米级超细粉体方法


[0001]本专利技术涉及一种制备四氧化三铁超细粉体方法，特别是涉及一种直流旋撞混合制备四氧化三铁纳米级超细粉体方法。

技术介绍

[0002]撞击流作为一种新的混合方法，被广泛应用在化工领域，主要特点就是通过两股高速流体相向撞击，在撞击区产生一个高湍动区域从而强化相间传递，促进微观混合。撞击流技术同时具备提高反应效率和缩短反应时间等优点，众多国内外学者对撞击流反应器的开发研究及以应用，现已经广泛应用于混合、干燥、燃烧、结晶、制备超细粉体等方面。一般应用撞击流技术制备超细粉体可使粉体粒径达到微米级乃至纳米级，其制备粉体的效率及质量相比于传统搅拌器得到了提高。在工业应用中，企业对于粉体粒径的要求各不相同，目前很难高效制备出符合企业所需粒径的四氧化三铁纳米级超细粉体。
[0003]直流旋撞技术制备超细粉体相比于传统搅拌技术，显著增加其粒子碰撞时间，而超细粉体反应成核的效率与碰撞时间直接相关，通过对撞击流反应器的优化，达到延长其在反应器内的接触时间的目的，并对制备出的超细粉体后处理，为根据工业需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流旋撞混合制备四氧化三铁纳米级超细粉体方法，其特征在于，所述方法包括以下制备过程：将储液桶中分别放入FeCl2·
4H2O和FeCl3·
6H2O混合溶液以及NaOH溶液，打开水泵使得两喷嘴分别通入FeCl2·
4H2O和FeCl3·
6H2O混合溶液以及NaOH溶液，使两股反应物在反应室中形成旋撞，反应过程中，重相反应完全的Fe3O4颗粒从出料口进入收集漏斗，轻相物料向上继续参与反应；混合液通过收集漏斗导入洗涤分离装置中，随后在两侧进料管中通入蒸馏水，锥形反应室内轻重两相持续生成和反应；在反应完全后被蒸馏水冲刷干净；蒸馏水在此过程中随着粉体混合液进入洗涤离心装置中；洗涤过程中，观察PH检测仪中示数，待示数达到7时，停止洗涤操作；在干料收集箱中收集粉体颗粒，将其送入研磨装置中；经研磨后，在粉体颗粒收集箱中收集研磨好的四氧化三铁超细粉体即可。2.根据权利要求1所述的一种直流旋撞混合制备四氧化三铁纳米级超细粉体方法，其特征在于，所述装置连续操作打开水泵（11）、储液水泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，张忠闯，董鑫，冯颖，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：发明
国别省市：