一种ER式浮动刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ER式浮动刀柄，包括刀柄本体、芯轴、弹簧、垫片和调节螺丝，刀柄本体的一端开设有芯轴插置孔，芯轴的一端插置于芯轴插置孔中，芯轴的另一端向外伸出，芯轴的插入端开设有弹簧定位孔，芯轴的伸出端开设有孔位，芯轴的内部设有位于弹簧定位孔与孔位之间的第一螺纹孔，调节螺丝螺纹连接于第一螺纹孔内，垫片位于弹簧定位孔内并与调节螺丝相连接，弹簧安装在刀柄本体与芯轴的插入端之间。本实用新型专利技术采用弹簧弹性伸缩结构，使到刀具可以柔性浮动，有效保护了刀具，可满足用户柔性加工的需求，可通过调节螺丝调节弹簧的压力，从而实现柔性可调节性，实现刀具去毛刺时需要不同刚性的灵活调节。不同刚性的灵活调节。不同刚性的灵活调节。

【技术实现步骤摘要】
一种ER式浮动刀柄


[0001]本技术涉及数控刀柄的
，更具体地说，是涉及一种ER式浮动刀柄。

技术介绍

[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度要求高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]数控刀柄是数控机床中用于固定安装刀具的部件，然而，现有的数控机床的数控刀柄大多数都是硬性的，不能浮动，在攻丝、去毛刺或其他加工时会出现丝攻易断，毛刷受力不均匀而使到毛刺取出不干净，无法满足用户柔性加工需求的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种ER式浮动刀柄。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种ER式浮动刀柄，包括刀柄本体、芯轴、弹簧、垫片和调节螺丝，所述刀柄本体的一端开设有往其另一端方向延伸的芯轴插置孔，所述芯轴的一端插置于芯轴插置孔中，所述芯轴的另一端向外伸出，所述芯轴能够沿着其轴线方向相对于刀柄本体往复移动，所述芯轴的插入端开设有弹簧定位孔，所述芯轴的伸出端开设有孔位，所述芯轴的内部设有位于弹簧定位孔与孔位之间的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的一端连通弹簧定位孔，所述第一螺纹孔的另一端连通孔位，所述调节螺丝螺纹连接于第一螺纹孔内，所述垫片位于弹簧定位孔内并与调节螺丝相连接，所述弹簧安装在刀柄本体与芯轴的插入端之间，所述弹簧平行于芯轴布置，所述弹簧的一端与刀柄本体的内表面相抵接，所述弹簧的另一端伸入到芯轴的弹簧定位孔内并与垫片相抵接，所述刀柄本体与芯轴之间设置有用于限制芯轴的移动行程的限位件。
[0006]作为优选的实施方式，所述限位件设置为滚珠，所述刀柄本体上开设有位于芯轴插置孔侧边并且垂直贯通芯轴插置孔的滚珠卡孔，所述芯轴的外壁上开设有沿着其轴线方向延伸的滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽与滚珠卡孔之间，所述滚珠的一半部位卡入到滚珠卡孔中，所述滚珠的另一半部位置于滚珠槽内，所述滚珠卡孔内安装有用于将滚珠限制在滚珠槽与滚珠卡孔之间的限位螺丝。
[0007]作为优选的实施方式，还包括密封圈，所述刀柄本体的一端开设有位于芯轴插置孔的入口处的密封圈安装槽，所述密封圈安装在密封圈安装槽内且位于芯轴与刀柄本体之间。
[0008]作为优选的实施方式，还包括锁止螺丝，所述刀柄本体的一端开设有垂直贯通芯轴插置孔的螺纹通孔，所述芯轴的外壁上开设有垂直于芯轴的轴向方向的第二螺纹孔，所述锁止螺丝螺纹连接于螺纹通孔内，所述锁止螺丝能够往靠近芯轴的方向移动并插入到芯轴的第二螺纹孔内，从而卡住芯轴使芯轴无法移动，以将芯轴锁紧。
[0009]作为优选的实施方式，还包括用于芯轴移动限位的挡块，所述挡块上贯穿设置有第三螺纹孔，所述挡块通过锁止螺丝螺纹连接于螺纹通孔和第三螺纹孔内，从而安装在刀柄本体的内侧面上，所述挡块能够与芯轴的外壁台阶部位限位接触，从而限制芯轴的移动行程。
[0010]作为优选的实施方式，所述刀柄本体的外壁中部位置设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环间隔布置，所述第一凸环与第二凸环之间设有定位槽。
[0011]作为优选的实施方式，所述刀柄本体的另一端设置为锥台状，所述刀柄本体的另一端开设有的中心螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的结构简单、新颖，设计合理，采用弹簧弹性伸缩结构，使到刀具可以柔性浮动，有效保护了刀具，从而避免刀具断裂的现象发生，可满足用户柔性加工的需求，可通过调节螺丝调节弹簧的压力，从而实现柔性可调节性，实现刀具去毛刺时需要不同刚性的灵活调节。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例提供的一种ER式浮动刀柄的剖视图；
[0016]图2是本技术实施例提供的一种ER式浮动刀柄的刀柄本体的剖视图；
[0017]图3是本技术实施例提供的一种ER式浮动刀柄的芯轴的剖视图；
[0018]图4是本技术实施例提供的一种ER式浮动刀柄的挡块的剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参考图1至图4，本技术的实施例提供了一种ER式浮动刀柄，包括刀柄本体1、芯轴2、弹簧3、垫片4、调节螺丝5、密封圈8、锁止螺丝9和用于芯轴移动限位的挡块10，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0021]刀柄本体1的一端开设有往其另一端方向延伸的芯轴插置孔11，芯轴2的一端插置于芯轴插置孔11中，芯轴2的另一端向外伸出，芯轴2能够沿着其轴线方向相对于刀柄本体1往复移动，刀柄本体1与芯轴2之间设置有用于限制芯轴2的移动行程的限位件6。
[0022]优选的，限位件6可以设置为滚珠，刀柄本体1上开设有位于芯轴插置孔11侧边并且垂直贯通芯轴插置孔11的滚珠卡孔12，芯轴2的外壁上开设有沿着其轴线方向延伸的滚珠槽24，滚珠位于滚珠槽24与滚珠卡孔12之间，滚珠的一半部位卡入到滚珠卡孔12中，滚珠
的另一半部位置于滚珠槽24内，滚珠卡孔12内安装有用于将滚珠限制在滚珠槽24与滚珠卡孔12之间的限位螺丝7。
[0023]芯轴2的插入端开设有弹簧定位孔21，芯轴2的伸出端开设有用于安装筒夹的孔位22，芯轴2的内部设有位于弹簧定位孔21与孔位22之间的第一螺纹孔23，第一螺纹孔23的一端连通弹簧定位孔21，第一螺纹孔23的另一端连通孔位22，调节螺丝5螺纹连接于第一螺纹孔23内，垫片4位于弹簧定位孔21内并与调节螺丝5相连接，弹簧3安装在刀柄本体1与芯轴2的插入端之间，弹簧3平行于芯轴2布置，弹簧3的一端与刀柄本体1的内表面相抵接，弹簧3的另一端伸入到芯轴2的弹簧定位孔21内并与垫片4相抵接。
[0024]实施时，刀柄本体1的一端可以开设有位于芯轴插置孔11的入口处的密封圈安装槽13，密封圈8安装在密封圈安装槽13内且位于芯轴2与刀柄本体1之间。
[0025]刀柄本体1的一端开设有垂直贯通芯轴插置孔11的螺纹通孔14，芯轴2的外壁上开设有垂直于芯轴2的轴向方向的第二螺纹孔25，挡块10上贯穿设置有第三螺纹孔15，挡块10通过锁止螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ER式浮动刀柄，其特征在于：包括刀柄本体(1)、芯轴(2)、弹簧(3)、垫片(4)和调节螺丝(5)，所述刀柄本体(1)的一端开设有往其另一端方向延伸的芯轴插置孔(11)，所述芯轴(2)的一端插置于芯轴插置孔(11)中，所述芯轴(2)的另一端向外伸出，所述芯轴(2)能够沿着其轴线方向相对于刀柄本体(1)往复移动，所述芯轴(2)的插入端开设有弹簧定位孔(21)，所述芯轴(2)的伸出端开设有孔位(22)，所述芯轴(2)的内部设有位于弹簧定位孔(21)与孔位(22)之间的第一螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(23)的一端连通弹簧定位孔(21)，所述第一螺纹孔(23)的另一端连通孔位(22)，所述调节螺丝(5)螺纹连接于第一螺纹孔(23)内，所述垫片(4)位于弹簧定位孔(21)内并与调节螺丝(5)相连接，所述弹簧(3)安装在刀柄本体(1)与芯轴(2)的插入端之间，所述弹簧(3)平行于芯轴(2)布置，所述弹簧(3)的一端与刀柄本体(1)的内表面相抵接，所述弹簧(3)的另一端伸入到芯轴(2)的弹簧定位孔(21)内并与垫片(4)相抵接，所述刀柄本体(1)与芯轴(2)之间设置有用于限制芯轴(2)的移动行程的限位件(6)。2.根据权利要求1所述的一种ER式浮动刀柄，其特征在于：所述限位件(6)设置为滚珠，所述刀柄本体(1)上开设有位于芯轴插置孔(11)侧边并且垂直贯通芯轴插置孔(11)的滚珠卡孔(12)，所述芯轴(2)的外壁上开设有沿着其轴线方向延伸的滚珠槽(24)，所述滚珠位于滚珠槽(24)与滚珠卡孔(12)之间，所述滚珠的一半部位卡入到滚珠卡孔(12)中，所述滚珠的另一半部位置于滚珠槽(24)内，所述滚珠卡孔(12)内安装有用于将滚珠限制在滚珠槽(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓可，邹海波，
申请(专利权)人：东莞市鑫达数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：