飞刀盘刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞刀盘刀柄，包括刀柄本体，刀柄本体包括连接外锥部、中间连接部和刀盘基体部，连接外锥部、中间连接部和刀盘基体部依次连接并一体成型，刀盘基体部远离中间连接部的一端边缘分布有若干个槽位，每个槽位的侧壁上均凹设有用于放入刀粒的一端的刀粒放置槽，每个刀粒放置槽的侧壁上均凹设有螺丝孔，刀粒的一端分别放置于各自对应的刀粒放置槽中，刀粒通过锁紧螺丝穿过刀粒上设有的贯穿孔后与螺丝孔螺纹连接，从而安装在刀盘基体部上。本实用新型专利技术采用一体式结构，减少各部件组合产生的误差，增加整体加工刚性，最大限度提高精度，提高了刀粒使用寿命，满足产品在使用加工时开粗切削量大，进给速度快的需求。进给速度快的需求。进给速度快的需求。

【技术实现步骤摘要】
飞刀盘刀柄


[0001]本技术涉及数控刀柄的
，更具体地说，是涉及一种飞刀盘刀柄。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展和进步，数控生产已然成为现今工业的主流，数控机床作为数控生产设备而备受欢迎，数控刀柄是数控机床中最基本的零部件之一，然而，目前市面上的数控刀柄多为分体式结构，整体加工刚性较差，各个部件之间会产生误差，从而降低了整体精度，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种一体式结构的飞刀盘刀柄。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种飞刀盘刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体包括连接外锥部、中间连接部和刀盘基体部，所述连接外锥部、中间连接部和刀盘基体部依次连接并一体成型，所述连接外锥部远离中间连接部的一端外表面设有外锥面，所述刀盘基体部远离中间连接部的一端边缘分布有若干个槽位，所述槽位贯穿刀盘基体部的端面和外表面，每个槽位的侧壁上均凹设有用于放入刀粒的一端的刀粒放置槽，每个刀粒放置槽的侧壁上均凹设有螺丝孔，所述刀粒的一端分别放置于各自对应的刀粒放置槽中，所述刀粒的另一端分别伸出刀盘基体部，所述刀粒通过锁紧螺丝穿过刀粒上设有的贯穿孔后与螺丝孔螺纹连接，从而安装在刀盘基体部上。
[0005]作为优选的实施方式，所述刀盘基体部的直径大于连接外锥部和中间连接部的直径。
[0006]作为优选的实施方式，所述刀柄本体由低碳钢制成，所述刀柄本体经过渗碳处理。
[0007]作为优选的实施方式，所述刀粒呈菱形。
[0008]作为优选的实施方式，每个刀粒放置槽的入口处均设置有导引斜面，每个导引斜面与各自对应的螺丝孔的中心线的夹角为11度。
[0009]作为优选的实施方式，所述槽位设置有四个，四个槽位呈环形分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术的结构简单、新颖，设计合理，采用一体式结构，减少各部件组合产生的误差，增加整体加工刚性，最大限度提高精度，提高了刀粒使用寿命，满足产品在使用加工时开粗切削量大，进给速度快的需求。
[0012]2、本技术采用四刃式可换机架刀粒，反复更换刀粒保持加工精度不变，提高加工效率。
[0013]3、本技术的刀柄整体采用低碳钢制成，并经过渗碳处理，实现表层硬度高，中间较软，达到高刚性、高抗震性的优点。
[0014]4、本技术可根据需要加工的材料更换相应刀粒，实现一刀多用，可为客户节
省刀具成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的刀柄本体的剖视图；
[0018]图3是图2中A处的放大示意图；
[0019]图4是图3中B剖面的剖视图；
[0020]图5是本技术实施例提供的刀粒的安装示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参考图1至图5，本技术的实施例提供了一种飞刀盘刀柄，包括刀柄本体1，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0023]刀柄本体1包括连接外锥部11、中间连接部12和刀盘基体部13，连接外锥部11、中间连接部12和刀盘基体部13依次连接并一体成型，连接外锥部11远离中间连接部12的一端外表面设有外锥面14，连接外锥部可通过外锥面与机床内锥相配合，从而连接在机床上。其中，刀柄本体1可以由低碳钢制成，刀柄本体1经过渗碳处理。
[0024]在本实施例中，刀盘基体部13的直径大于连接外锥部11和中间连接部12的直径。
[0025]刀盘基体部13远离中间连接部12的一端边缘环形分布有四个槽位15，槽位15贯穿刀盘基体部13的端面和外表面，每个槽位15的侧壁上均凹设有用于放入刀粒2的一端的刀粒放置槽16，每个刀粒放置槽16的侧壁上均凹设有螺丝孔17，刀粒2的一端分别放置于各自对应的刀粒放置槽16中，刀粒2的另一端分别伸出刀盘基体部13，刀粒2通过锁紧螺丝3穿过刀粒2上设有的贯穿孔21后与螺丝孔17螺纹连接，从而安装在刀盘基体部13上。
[0026]在本实施例中，刀粒2可以呈菱形。
[0027]为了方便安装刀粒，每个刀粒放置槽16的入口处均设置有导引斜面18，每个导引斜面18与各自对应的螺丝孔17的中心线的夹角为11度。
[0028]综上所述，本技术具有以下优点：
[0029]1、本技术的结构简单、新颖，设计合理，采用一体式结构，减少各部件组合产生的误差，增加整体加工刚性，最大限度提高精度，提高了刀粒使用寿命，满足产品在使用加工时开粗切削量大，进给速度快的需求。
[0030]2、本技术采用四刃式可换机架刀粒，反复更换刀粒保持加工精度不变，提高
加工效率。
[0031]3、本技术的刀柄整体采用低碳钢制成，并经过渗碳处理，实现表层硬度高，中间较软，达到高刚性、高抗震性的优点。
[0032]4、本技术可根据需要加工的材料更换相应刀粒，实现一刀多用，可为客户节省刀具成本。
[0033]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞刀盘刀柄，其特征在于：包括刀柄本体(1)，所述刀柄本体(1)包括连接外锥部(11)、中间连接部(12)和刀盘基体部(13)，所述连接外锥部(11)、中间连接部(12)和刀盘基体部(13)依次连接并一体成型，所述连接外锥部(11)远离中间连接部(12)的一端外表面设有外锥面(14)，所述刀盘基体部(13)远离中间连接部(12)的一端边缘分布有若干个槽位(15)，所述槽位(15)贯穿刀盘基体部(13)的端面和外表面，每个槽位(15)的侧壁上均凹设有用于放入刀粒(2)的一端的刀粒放置槽(16)，每个刀粒放置槽(16)的侧壁上均凹设有螺丝孔(17)，所述刀粒(2)的一端分别放置于各自对应的刀粒放置槽(16)中，所述刀粒(2)的另一端分别伸出刀盘基体部(13)，所述刀粒(2)通过锁紧螺丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓可，
申请(专利权)人：东莞市鑫达数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：