一种补强机多工位治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种补强机多工位治具，涉及补强机设备技术领域，包括底座，底座顶部后侧竖直焊接有支撑板，支撑板前表面顶部固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端固定连接有压杆，支撑板前表面底部螺栓连接有治具，所述治具上设有多工位机构，所述多工位机构包括定位组件、下压组件、补强组件和安装组件，所述下压组件由定位组件连接在治具上方，所述补强组件数量为三个，所述治具后端通过安装组件连接在支撑板前表面底部，本实用新型专利技术通过设有的多工位机构的配合使用，能够在单次冲压过程中补强三处，相对于传统的单工位治具单次冲压只能补强一处，可有效缩短补强所需时间，提高补强效率。提高补强效率。提高补强效率。

【技术实现步骤摘要】
一种补强机多工位治具


[0001]本技术涉及补强机设备
，具体为一种补强机多工位治具。

技术介绍

[0002]补强机设备主要应用在柔性电子面板行业上，具体的，主要是将冲型的隔离纸粘贴到柔性电子面板上，以增强柔性电子面板的强度。
[0003]现有的补强机设备治具大多为单工位治具，单次冲压只能补强一处，而一个柔性电子面板需要均匀补强多处，所以传统的单工位治具严重影响了补强效率，因此需要研发一种补强机多工位治具很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种补强机多工位治具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的补强机设备治具大多为单工位治具，单次冲压只能补强一处，而一个柔性电子面板需要均匀补强多处，所以传统的单工位治具严重影响了补强效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种补强机多工位治具，包括底座，底座顶部后侧竖直焊接有支撑板，支撑板前表面顶部固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有升降杆，升降杆底端固定连接有压杆，支撑板前表面底部螺栓连接有治具，所述治具上设有多工位机构；
[0006]所述多工位机构包括定位组件、下压组件、补强组件和安装组件，所述下压组件由定位组件连接在治具上方，所述补强组件数量为三个，所述治具后端通过安装组件连接在支撑板前表面底部。
[0007]优选的，所述定位组件包括定位杆和定位孔，所述定位杆数量为四个，四个所述定位杆底端分别焊接在治具顶端四个拐角处，所述定位孔设在下压组件上，所述下压组件滑动连接在压杆底端。
[0008]优选的，所述下压组件包括下压板，所述定位孔数量为四个，四个所述定位孔设在下压板的四个拐角处，四个所述定位杆与四个定位孔一一相对应，所述定位杆顶端竖直贯穿相对应的定位孔，所述下压板顶部滑动连接在压杆底端。
[0009]优选的，所述下压板顶部设有滑槽，所述压杆底端滑动连接在滑槽内部，所述下压板底部焊接有补强组件，所述补强组件底端贯穿治具。
[0010]优选的，所述补强组件包括补强钉，所述补强钉数量为三个，三个所述补强钉顶端等距焊接在下压板底部，且三个补强钉前后排列设置，所述治具中间位置等距设有三个通孔，三个所述通孔与三个补强钉一一相对应，所述补强钉底端竖直贯穿相对应的通孔。
[0011]优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板前表面焊接在治具后端。
[0012]优选的，所述安装板四个拐角处均设有螺纹孔，所述螺纹孔数量为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的多工位机构的配合使用，使得本技术能够在单次冲压过程中补强三处，相对于传统的单工位治具单次冲压只能
补强一处，可有效缩短补强所需时间，提高补强效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构主视图；
[0016]图3为本技术的结构主剖图；
[0017]图4为本技术的安装结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑板；3、电动升降装置；4、升降杆；5、压杆；6、治具；7、定位杆；8、下压板；9、定位孔；10、滑槽；11、补强钉；12、通孔；13、安装板；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供如下技术方案：请参阅图1
‑
4，一种补强机多工位治具，包括底座1，底座1顶部后侧竖直焊接有支撑板2，支撑板2前表面顶部固定连接有电动升降装置3，电动升降装置3输出端固定连接有升降杆4，升降杆4底端固定连接有压杆5，所以当电动升降装置3做功时，可通过升降杆4带动压杆5上下移动，从而进行冲压作业，支撑板2前表面底部螺栓连接有治具6，治具6上设有多工位机构，多工位机构包括定位组件、下压组件、补强组件和安装组件，下压组件由定位组件连接在治具6上方，补强组件数量为三个，治具6后端通过安装组件连接在支撑板2前表面底部；
[0021]定位组件包括定位杆7和定位孔9，定位杆7数量为四个，四个定位杆7底端分别焊接在治具6顶端四个拐角处，定位孔9设在下压组件上，下压组件滑动连接在压杆5底端，下压组件包括下压板8，定位孔9数量为四个，四个定位孔9设在下压板8的四个拐角处，四个定位杆7与四个定位孔9一一相对应，定位杆7顶端竖直贯穿相对应的定位孔9，所以四个定位杆7与四个定位孔9可起到定位作用，使得下压板8能够稳定上下移动，下压板8顶部滑动连接在压杆5底端，所以当压杆5上下移动时，可带动下压板8一起上下移动，下压板8顶部设有滑槽10，压杆5底端滑动连接在滑槽10内部，所以下压板8可便于与压杆5拆装，下压板8底部焊接有补强组件，补强组件底端贯穿治具6；
[0022]补强组件包括补强钉11，补强钉11数量为三个，三个补强钉11顶端等距焊接在下压板8底部，且三个补强钉11前后排列设置，治具6中间位置等距设有三个通孔12，三个通孔12与三个补强钉11一一相对应，补强钉11底端竖直贯穿相对应的通孔12，所以当下压板8上下移动时，可同时带动三个补强钉11一起上下移动，从而使得本实用新能够在单次冲压过程中补强三处，相对于传统的单工位治具单次冲压只能补强一处，可有效缩短补强所需时间，提高补强效率；
[0023]安装组件包括安装板13，安装板13前表面焊接在治具6后端，安装板13四个拐角处均设有螺纹孔14，螺纹孔14数量为四个，所以工作人员可通过螺栓贯穿螺纹孔14将安装板13固定在支撑板2前表面底部，从而达到固定治具6的效果。
[0024]工作原理：工作人员首先将下压板8顶部的滑槽10滑入压杆5底端，然后通过螺栓贯穿螺纹孔14将安装板13固定在支撑板2前表面底部，从而使得治具6固定安装，然后工作人员打开电动升降装置3，当电动升降装置3做功时，会通过升降杆4带动压杆5下移进行冲压作业，当压杆5下移时，会带动下压板8下移，此时在四个定位杆7与四个定位孔9的作用下，下压板8能够稳定下移，当下压板8下移时，会带动三个补强钉11一起下移，即同时对所需补强的柔性电子面板进行三处补强作业，所以本技术能够在单次冲压过程中补强三处，相对于传统的单工位治具单次冲压只能补强一处，可有效缩短补强所需时间，提高补强效率。
[0025]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补强机多工位治具，包括底座(1)，底座(1)顶部后侧竖直焊接有支撑板(2)，支撑板(2)前表面顶部固定连接有电动升降装置(3)，电动升降装置(3)输出端固定连接有升降杆(4)，升降杆(4)底端固定连接有压杆(5)，支撑板(2)前表面底部螺栓连接有治具(6)，其特征在于：所述治具(6)上设有多工位机构；所述多工位机构包括定位组件、下压组件、补强组件和安装组件，所述下压组件由定位组件连接在治具(6)上方，所述补强组件数量为三个，所述治具(6)后端通过安装组件连接在支撑板(2)前表面底部。2.根据权利要求1所述的一种补强机多工位治具，其特征在于：所述定位组件包括定位杆(7)和定位孔(9)，所述定位杆(7)数量为四个，四个所述定位杆(7)底端分别焊接在治具(6)顶端四个拐角处，所述定位孔(9)设在下压组件上，所述下压组件滑动连接在压杆(5)底端。3.根据权利要求2所述的一种补强机多工位治具，其特征在于：所述下压组件包括下压板(8)，所述定位孔(9)数量为四个，四个所述定位孔(9)设在下压板(8)的四个拐角处，四个所述定位杆(7)与四个定位孔(9)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海兵，
申请(专利权)人：海顺电子科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：