一种膜回收覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了覆膜机技术领域的一种膜回收覆膜机，包括覆膜机，还包括条形板和卷筒组件，所述条形板的两端上对称设置有收卷机构，所述收卷机构包括动力组件和限位组件，所述动力组件设置在条形板的一端上，所述动力组件上滑动套设卷筒组件，所述限位组件滑动套设在动力组件远离条形板的一端上，所述限位组件与卷筒组件远离条形板的一端滑动贴合，本实用新型专利技术在覆膜机上设置的卷筒组件、动力组件和限位组件与覆膜机配合可实现自动对产品上的膜进行收卷回收，免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，且设置的卷筒组件拆装简单，极大的方便了工作人员更换卷筒组件。便了工作人员更换卷筒组件。便了工作人员更换卷筒组件。

【技术实现步骤摘要】
一种膜回收覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种膜回收覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0003]现有的覆膜机不具有对产品上的膜进行回收的功能，在覆膜机对产品进行覆膜后，一旦产品不合格，需要人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，人工回收产品上的膜效率较低，且工作量大。
[0004]因此需要研发一种膜回收覆膜机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种膜回收覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的覆膜机不具有对产品上的膜进行回收的功能，在覆膜机对产品进行覆膜后，一旦产品不合格，需要人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，人工回收产品上的膜效率较低，且工作量大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜回收覆膜机，包括覆膜机，还包括条形板和卷筒组件，所述条形板的两端上对称设置有收卷机构；
[0007]所述收卷机构包括动力组件和限位组件，所述动力组件设置在条形板的一端上，所述动力组件上滑动套设卷筒组件，所述限位组件滑动套设在动力组件远离条形板的一端上，所述限位组件与卷筒组件远离条形板的一端滑动贴合。
[0008]优选的，所述动力组件包括转轴，所述转轴的一端转动安装在条形板的一端上，所述条形板靠近转轴的一端固定连接有电机，所述转轴远离条形板的一端两侧上对称设置有限位槽，所述卷筒组件滑动套设在转轴上，所述限位组件滑动套设在转轴远离条形板的一端上，所述转轴远离条形板的一端顶部和底部对称设置有限位孔。
[0009]优选的，所述电机固定安装在固定盒内，所述固定盒通过四组连杆固定安装在条形板上，所述电机的输出端与转轴靠近条形板的一端固定连接。
[0010]优选的，所述卷筒组件包括收卷筒，所述收卷筒的顶端内壁和底端内壁对称固定安装有条形块，所述收卷筒滑动套设在转轴上，两组所述条形块分别滑动设置在两组限位槽内，所述收卷筒的内壁与转轴的侧边滑动贴合，所述条形块的侧边与限位槽的内壁滑动贴合。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板滑动设置在转轴远离条形板的一端上，所述限位板的上部和下部对称滑动设置有限位销，两组所述限位销靠近转轴的一端滑动设置在同位置处设置的限位孔内，两组所述限位销靠近限位孔的一端上均固定安装有滑块，且两组滑块均滑动设置在限位板内，所述限位板的上部和下部对称设置有四组弹性组件，所述滑块远离限位孔的一端两侧分别与同位置处设置的弹性组件接触。
[0012]优选的，所述限位板的上部和下部对称设置有滑槽，所述滑块滑动设置在同位置处设置的滑槽内，且滑块滑动设置在滑槽靠近限位孔的一端内，所述弹性组件靠近滑槽的一端设置在滑槽内。
[0013]优选的，所述弹性组件包括钢球，所述钢球设置在滑槽的一侧中部，所述钢球活动嵌入设置在限位板内，所述钢球靠近限位销的一端与滑块远离限位孔的一端接触，所述钢球远离滑槽的一端设置有弹簧。
[0014]优选的，所述滑槽的中部两侧对称设置有圆槽，所述圆槽设置在限位板内，所述弹簧滑动设置在圆槽内，所述弹簧的两端分别与钢球和弹簧远离滑槽的一端内壁接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在覆膜机上设置的卷筒组件、动力组件和限位组件与覆膜机配合可实现自动对产品上的膜进行收卷回收，免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，且设置的卷筒组件拆装简单，极大的方便了工作人员更换卷筒组件。
附图说明
[0016]图1为本技术覆膜机主视图；
[0017]图2为本技术动力组件与限位组件结构图；
[0018]图3为本技术图2中A
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A结构图；
[0019]图4为本技术图2中B区域放大图；
[0020]图5为本技术卷筒组件立体图。
[0021]图中：1
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覆膜机，2
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条形板，3
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电机，4
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固定盒，5
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连杆，6
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滑槽，7
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转轴，8
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收卷筒，9
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限位槽，10
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限位板，11
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条形块，12
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限位孔，13
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限位销，14
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滑块，15
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钢球，16
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弹簧，17
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圆槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：一种膜回收覆膜机，在使用的过程中可以有效的实现了对产品上的膜进行回收，避免了人工手动将产品上的膜取下进行收卷回收，极大的减少了人工工作量，回收效率高，且设置的卷筒组件拆装简单，极大的方便了工作人员更换卷筒组件，增加了条形板2、卷筒组件、动力组件和限位组件，请参阅图1
‑
5，包括覆膜机1，还包括条形板2和卷筒组件，条形板2的两端上对称设置有收卷机构，收卷机构包括动力组件和限位组件，动力组件设置在条形板2的一端上，动力组件上滑动套设卷筒组件，限位组件滑动套设在动力组件远离条形板2的一端上，限位组件与卷筒组件远离条形板2的一端滑动贴合。
[0024]动力组件包括转轴7，转轴7的一端转动安装在条形板2的一端上，条形板2靠近转轴7的一端固定连接有电机3，电机3工作可带动转轴7转动，转轴7远离条形板2的一端两侧上对称设置有限位槽9，卷筒组件滑动套设在转轴7上，转轴7转动可带动卷筒组件转动，限
位组件滑动套设在转轴7远离条形板2的一端上，限位组件用于对卷筒组件在水平方向上限位，转轴7远离条形板2的一端顶部和底部对称设置有限位孔12，电机3固定安装在固定盒4内，固定盒4通过四组连杆5固定安装在条形板2上，电机3的输出端与转轴7靠近条形板2的一端固定连接。
[0025]卷筒组件包括收卷筒8，收卷筒8的顶端内壁和底端内壁对称固定安装有条形块11，收卷筒8滑动套设在转轴7上，两组条形块11分别滑动设置在两组限位槽9内，条形块11滑入限位槽9内用于对收卷筒8和转轴7进行限位，使得转轴7转动时可带动收卷筒8转动，收卷筒8的内壁与转轴7的侧边滑动贴合，条形块11的侧边与限位槽9的内壁滑动贴合，可避免条形块11在限位槽9内发生转动。
[0026]限位组件包括限位板10，限位板10滑动设置在转轴7远离条形板2的一端上，限位板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜回收覆膜机，包括覆膜机(1)，其特征在于，还包括条形板(2)和卷筒组件，所述条形板(2)的两端上对称设置有收卷机构；所述收卷机构包括动力组件和限位组件，所述动力组件设置在条形板(2)的一端上，所述动力组件上滑动套设卷筒组件，所述限位组件滑动套设在动力组件远离条形板(2)的一端上，所述限位组件与卷筒组件远离条形板(2)的一端滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述动力组件包括转轴(7)，所述转轴(7)的一端转动安装在条形板(2)的一端上，所述条形板(2)靠近转轴(7)的一端固定连接有电机(3)，所述转轴(7)远离条形板(2)的一端两侧上对称设置有限位槽(9)，所述卷筒组件滑动套设在转轴(7)上，所述限位组件滑动套设在转轴(7)远离条形板(2)的一端上，所述转轴(7)远离条形板(2)的一端顶部和底部对称设置有限位孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述电机(3)固定安装在固定盒(4)内，所述固定盒(4)通过四组连杆(5)固定安装在条形板(2)上，所述电机(3)的输出端与转轴(7)靠近条形板(2)的一端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种膜回收覆膜机，其特征在于：所述卷筒组件包括收卷筒(8)，所述收卷筒(8)的顶端内壁和底端内壁对称固定安装有条形块(11)，所述收卷筒(8)滑动套设在转轴(7)上，两组所述条形块(11)分别滑动设置在两组限位槽(9)内，所述收卷筒(8)的内壁与转轴(7)的侧边滑动贴合，所述条形块(11)的侧边与限位槽(9)的内壁滑动贴合。5.根据权利要求2所述的一种膜回收覆膜机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，
申请(专利权)人：海顺电子科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：