一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，属于余热回收技术领域。该钻井柴油机尾气回收余热锅炉，包括热端腔室和冷端腔室。热端腔室的内部设有热管，热端腔室的两端分别设有出气端和进气端，出气端连通有第二出烟管，进气端连通有烟气转换腔室，烟气转换腔室的顶端连通有第一出烟管道，烟气转换腔室的底端还连通有烟气进口，热端腔室的顶面还设有冷端腔室，冷端腔室的内部设有冷管，通过热管表面的金属导热片对烟气中所含热量进行吸收，热管对冷管内的水进行加热，形成水蒸气，通过冷管顶端的开口流入汇集腔室，第二控制阀与汇集腔室连通，打开第二控制阀使蒸气进入大气，实现供暖效果。实现供暖效果。实现供暖效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉


[0001]本技术涉及余热回收
，具体而言，涉及一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉。

技术介绍

[0002]钻井现场所用的柴油机发动机功率利用只有不到50％，其余以热量形式发散到大气中，主要从尾气和水冷散热器散发。其尾气排放含大量的有害气体，污染井场环境，影响现场员工健康，因此有必要对柴油机尾气中所蕴含的大量热能加以利用，以便节能降耗，目前，国内实际运行中的钻井柴油机尾气余热锅炉大多采用烟管式或带有锅筒的热管结构，其缺点是结构庞大，热惯性大所以出蒸汽时间长。因此，我们对此做出改进，提出了一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，包括热端腔室和冷端腔室。
[0006]所述热端腔室的内部设有热管，所述热端腔室的两端分别设有出气端和进气端，所述出气端连通有第二出烟管，所述进气端连通有烟气转换腔室，所述烟气转换腔室的顶端连通有第一出烟管道，所述烟气转换腔室的底端还连通有烟气进口，所述热端腔室的顶面还设有冷端腔室，所述冷端腔室的内部设有冷管。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述热管竖直设置于所述热端腔室的内部，所述热管的表面设有若干金属导热片。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述冷管的数量与所述热管的数量相同，且所述冷管的顶端为开口状，所述冷管竖直设置于所述冷端腔室的内部，且所述冷管设置于所述热管的正上方。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述热管的顶端穿出所述热端腔室的顶面和所述冷管的底端延伸至所述冷管的内部，且所述冷管与所述热管交接处做防漏水处理。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述冷端腔室的内部靠近顶面处通过隔板开设有汇集腔室，所述冷管的顶端穿过隔板延伸至所述汇集腔室的内部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述冷端腔室的顶面设有第二控制阀、压力表和自动减压阀，所述第二控制阀、所述压力表和所述自动减压阀均通过管道与所述汇集腔室连通。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述热端腔室的顶面内部开设有水道，所述水道波浪状密集分布于所述热端腔室的顶面内部，所述水道的两端分别为进水端和出水端，所述进水端通过管道连通有第一控制阀，所述水道的出水端通过管道与所述冷管的表面连通。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述烟气转换腔室的内部设有烟气转换挡板，所述烟气转换挡板用于切换烟气走向。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，钻井柴油机出气端与烟气进口连通，当柴油机从冷态启动后在未达到额定状态前，通过转换挡板使烟气直接从第一出烟管中排至大气，当柴油机达到额定状态后，通过转换挡板使烟气经过热端腔室，从第二出烟管道内排至大气，烟气经过热端腔室时，通过热管表面的金属导热片对烟气中所含热量进行吸收，传导给热管，而热管的顶端延伸至冷管内部，冷管通过管道水道出水端连通，水道的进水端连通第一控制阀，打开第一控制阀，水流沿水道和管道流向冷管内部，而水道呈波浪状密集分布于热端腔室的顶面内部，进而水道内的水流可吸收热端腔室顶面的温度，实现水流升温，因此流入冷管内部的水流携带温度，进而减小了热管对水的加热时间，减少了蒸气成型所用时间，提高了工作效率，吸热后的热管对冷管内的水进行加热，形成水蒸气，通过冷管顶端的开口流入汇集腔室，并且第二控制阀、压力表和自动减压阀均通过管道与汇集腔室连通，打开第二控制阀使蒸气进入大气，实现供暖效果，通过压力表实时对汇集腔室内部气压进行监测，通过自动减压阀，使高压的汇集腔室实现自动减压，进而保证了设备安全。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术实施方式提供的钻井柴油机尾气回收余热锅炉的正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的钻井柴油机尾气回收余热锅炉的侧剖结构示意图。
[0018]图中：100、热端腔室；1001、热管；1002、出气端；1003、进气端；1004、烟气转换腔室；1005、第一出烟管；1006、烟气进口；1007、烟气转换挡板；1008、第二出烟管；200、冷端腔室；2001、汇集腔室；2002、冷管；2003、水道；2006、第一控制阀；2007、第二控制阀；2008、压力表；2009、自动减压阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例
[0025]请参照附图1
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2所示，本技术提供一种技术方案：一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，包括热端腔室100和冷端腔室200。
[0026]请参照附图1
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2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，其特征在于，包括热端腔室(100)，所述热端腔室(100)的内部设有热管(1001)，所述热端腔室(100)的两端分别设有出气端(1002)和进气端(1003)，所述出气端连通有第二出烟管(1008)，所述进气端(1003)连通有烟气转换腔室(1004)，所述烟气转换腔室(1004)的顶端连通有第一出烟管道(1005)，所述烟气转换腔室(1004)的底端还连通有烟气进口(1006)，所述热端腔室(100)的顶面还设有冷端腔室(200)，所述冷端腔室(200)的内部设有冷管(2002)。2.根据权利要求1所述的一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，其特征在于，所述热管(1001)竖直设置于所述热端腔室(100)的内部，所述热管(1001)的表面设有若干金属导热片。3.根据权利要求2所述的一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，其特征在于，所述冷管(2002)的数量与所述热管(1001)的数量相同，且所述冷管(2002)的顶端为开口状，所述冷管(2002)竖直设置于所述冷端腔室(200)的内部，且所述冷管(2002)设置于所述热管(1001)的正上方。4.根据权利要求3所述的一种钻井柴油机尾气回收余热锅炉，其特征在于，所述热管(1001)的顶端穿出所述热端腔室(100)的顶面和所述冷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国锋，任光云，王树勇，
申请(专利权)人：青岛骏鹏石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：