固体球电加热蓄热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，公开了固体球电加热蓄热锅炉，包括均风箱，所述均风箱的顶部右端中心处固定连接有第一风机，所述均风箱的顶部左侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内部左侧设置有多个电阻丝，所述电阻丝的下方设置有导风网板，所述电阻丝的右侧设置有分隔板，所述分隔板的右侧设置有氧化镁球，所述均风箱的右侧顶端后方固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有换热器，所述换热器的右端上下两侧分别固定连接有出水管和回水管，所述换热器的底部排气孔内固定连接有排气管。本实用新型专利技术中，可以实现对换热器内水加热的功能，并且有利于提高热量的传递效率，同时可以减少热量的流失，提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
固体球电加热蓄热锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及固体球电加热蓄热锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备，电锅炉，顾名思义，它是以电力为能源，并将其转化成为热能，从而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。
[0003]目前，锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备，但是现有的蓄热锅炉在加热过程中存在热量传递效率缓慢，从而导致传递过程中热量流失，造成热量利用率降低，使得水加热效率缓慢，故需对蓄热锅炉进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固体球电加热蓄热锅炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]固体球电加热蓄热锅炉，包括均风箱，所述均风箱的顶部右端中心处固定连接有第一风机，所述均风箱的顶部左侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内部左侧设置有多个电阻丝，所述电阻丝的下方设置有导风网板，所述电阻丝的右侧设置有分隔板，所述分隔板的右侧设置有氧化镁球，所述均风箱的右侧顶端后方固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有换热器，所述换热器的右端上下两侧分别固定连接有出水管和回水管，所述换热器的底部排气孔内固定连接有排气管，所述隔热箱的左侧顶端固定连接有第二风机，所述电阻丝的顶部右侧内壁上固定连接有阻隔板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述均风箱的底部固定连接有支撑座，所述第一风机的顶部固定连接有第一进风管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一风机、第二风机和电阻丝均通过信号线与PLC控制器相连，所述PLC控制器的后侧固定连接在隔热箱的前侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述导风网板的前后两侧分别固定连接在隔热箱的前后两侧内壁上，所述分隔板底部固定连接在隔热箱的底部内壁上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述隔热箱的底部右侧内壁上固定连接有两个斜板，所述斜板的一侧分别固定连
接在分隔板的右侧和隔热箱的右侧内壁上。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述换热器的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接在隔热箱的右侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二风机的左侧进风口固定连接有第二进风管，所述均风箱顶部左侧设置有出风口，且出风口位于导风网板的下方。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述出水管和回水管的右端均固定连接有连接法兰盘。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过第一风机向均风箱内输入风力，风力在均风箱内均匀后通过导风网板进入隔热箱内被电阻丝加热，通过电阻丝可以产生热量，由于均风箱内气压过大使得热量上升，配合第二风机输入的风力使得电阻丝产生的热量通过输送管进入换热器内，从而实现对换热器内水加热的功能，加热后的热水通过出水管排出到用水位置，冷却后的水通过回水管可以实现回收，从而实现了循环加热的功能，提高了水资源的循环利用，节能环保。
[0023]2、本技术中，电阻丝加热产生的热量在第二风机和第一风机的作用下向右方传输，热量遇到阻隔板的阻隔向下运动进入氧化镁球内，由于氧化镁球具有优良的导热性和绝缘性，从而使得热量传输进一步加快，有利于提高热量的传递效率，同时可以减少热量的流失，提高了热量的利用率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的固体球电加热蓄热锅炉的立体图；
[0025]图2为本技术提出的固体球电加热蓄热锅炉的正视剖面图；
[0026]图3为本技术提出的固体球电加热蓄热锅炉的后视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、支撑座；2、均风箱；3、第一风机；4、第一进风管；5、隔热箱；6、PLC控制器；7、输送管；8、换热器；9、出水管；10、回水管；11、支撑板；12、排气管；13、第二风机；14、第二进风管；15、电阻丝；16、导风网板；17、阻隔板；18、分隔板；19、氧化镁球；20、斜板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：固体球电加热蓄热锅炉，包括均风箱2，均风箱2的顶部右端中心处固定连接有第一风机3，均风箱2的顶部左侧固定连接有隔热箱5，隔热箱5的内部左侧设置有多个电阻丝15，电阻丝15的下方设置有导风网板16，电阻丝15的右侧设置有分隔板18，分隔板18的右侧设置有氧化镁球19，均风箱2的右侧顶端后方固定连接有输送管7，输送管7的一端固定连接有换热器8，换热器8的右端上下两侧分别固定连接有出水管9和回水管10，换热器8的底部排气孔内固定连接有排气管12，隔热箱5的左侧顶端固定连接有第二风机13，电阻丝15的顶部右侧内壁上固定连接有阻隔板17，通过第一风机3向均风箱2内输入风力，风力在均风箱2内均匀后通过导风网板16进入隔热箱5内被电阻丝15加热，通过电阻丝15可以产生热量，由于均风箱2内气压过大使得热量上升，配合第二风机13输入的风力使得电阻丝15产生的热量通过输送管7进入换热器8内，从而实现对换热器8内水加热的功能，加热后的热水通过出水管9排出到用水位置，冷却后的水通过回水管10可以实现回收，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体球电加热蓄热锅炉，包括均风箱（2），其特征在于：所述均风箱（2）的顶部右端中心处固定连接有第一风机（3），所述均风箱（2）的顶部左侧固定连接有隔热箱（5），所述隔热箱（5）的内部左侧设置有多个电阻丝（15），所述电阻丝（15）的下方设置有导风网板（16），所述电阻丝（15）的右侧设置有分隔板（18），所述分隔板（18）的右侧设置有氧化镁球（19），所述均风箱（2）的右侧顶端后方固定连接有输送管（7），所述输送管（7）的一端固定连接有换热器（8），所述换热器（8）的右端上下两侧分别固定连接有出水管（9）和回水管（10），所述换热器（8）的底部排气孔内固定连接有排气管（12），所述隔热箱（5）的左侧顶端固定连接有第二风机（13），所述电阻丝（15）的顶部右侧内壁上固定连接有阻隔板（17）。2.根据权利要求1所述的固体球电加热蓄热锅炉，其特征在于：所述均风箱（2）的底部固定连接有支撑座（1），所述第一风机（3）的顶部固定连接有第一进风管（4）。3.根据权利要求1所述的固体球电加热蓄热锅炉，其特征在于：所述第一风机（3）、第二风机（13）和电阻丝（15）均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国锋，任光云，王锴，
申请(专利权)人：青岛骏鹏石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：